本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种防密封圈变形式单向阀。
背景技术：
在鸸鹋油等油脂加工机械中有很多的单向阀用以控制油路的通断或切换，单向阀内的密封圈会定位在阀座下部，长期的高温变化及油脂的冲刷，会导致密封阀变形，继而会导致密封失效，如果要更换密封阀，需要将整个系统停工，冷却后才能进行更换，导致生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种防密封圈变形式单向阀。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种防密封圈变形式单向阀，包括筒状阀体，形成在阀体内的环形阀座，设置在阀座下部的密封圈，以及可相对所述的阀体上下移动的阀芯，所述的阀芯包括上端形成有密封斜面以与所述的密封圈紧密接触的阀杆，以及与所述的阀杆上表面固定连接且可穿过所述的阀座的定位筒，所述的定位筒底部设置有贯通孔。
所述的定位筒与所述的阀杆焊接连接。
所述的定位筒和所述的阀杆材质相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的单向阀，在阀芯的阀杆上部形成有定位筒，当阀杆上下运动时，定位筒会一直位于密封圈中，能有效防止密封圈的变形，同时，因为定位筒的直径小于阀座，即密封圈在不变形时是与定位筒保持一定间隙的，并不会对其构成影响，当密封圈受高温等不可避免地发生形变时，定位筒能对其进行有效支撑，使其保持基本的圆形形态，保证基本的密封效果，能有效延长其有效使用时间，避免意外泄露发生，利用常规检修即可实现单向阀的保养和更换。
附图说明
图1所示为本实用新型的防密封圈变形式单向阀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的防密封圈变形式单向阀，包括筒状阀体1，形成在阀体内的环形阀座2，设置在阀座下部的密封圈3，以及可相对所述的阀体上下移动的阀芯4，所述的阀芯包括上端形成有密封斜面以与所述的密封圈紧密接触的阀杆，以及与所述的阀杆上表面固定连接且可穿过所述的阀座的定位筒5，所述的定位筒底部环周设置有贯通孔6，其中，所述的定位筒的高度要大于单向阀的行程以便在整个动作过程中起到对密封圈的内支撑效果。
其中，需要说明的是，本文中是以流体流入的方向为上，流体流出的方向为下，即流体从上端流入，下端流出，阀芯向上运动将单向阀封闭，当阀芯向下运动时，单向阀打开，流体通过。
本实用新型的单向阀，在阀芯的阀杆上部形成有定位筒，当阀杆上下运动时，定位筒会一直位于密封圈中部，能有效防止密封圈的变形，同时，因为定位筒的直径小于阀座，即密封圈在不变形时是与定位筒保持一定间隙的，并不会对其构成影响，当密封圈受高温等不可避免地发生形变时，定位筒能对其进行有效内支撑，使其保持基本的圆形形态，保证基本的密封效果，能有效延长其有效使用时间，避免意外泄露发生，利用常规检修即可实现单向阀的保养和更换。
优选地，所述的定位筒与所述的阀杆焊接连接，同时，所述的定位筒和所述的阀杆材质相同，所述的定位筒的厚度和高度以满足使用要求即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。