浮阀组件及浮阀塔盘的制作方法

本实用新型涉及浮阀塔技术领域，具体而言，涉及一种浮阀组件及浮阀塔盘。

背景技术：

大多数化工生产用的作业塔都会采用浮阀。图1示出了目前的浮阀结构，该浮阀结构包括阀帽103和支脚102，支脚102为三个，均布地固定在阀帽103的底部。

使用时，支脚102均穿设在塔盘101的塔盘孔104中，且支脚102的底部可用于卡住塔盘孔104。工作时，受气流和化工原材料的作用力，阀帽103带动支脚102在塔盘孔104中上下移动，气流和化工原材料流入、流出塔盘孔。

上述的浮阀组件，在制造时，为了保证其可以上下移动，在浮阀和塔盘孔之间都会留有一点间隙，气流和原材料每次通过塔盘孔，支脚和塔盘孔之间都会相互摩擦。时间一长，浮阀组件就会因严重磨损而报废。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种浮阀组件及浮阀塔盘，以解决现有技术中浮阀组件使用寿命低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种浮阀组件，包括支架件和浮片，支架件用于架设在塔盘上并位于塔盘孔处；浮片在竖直方向上可活动地设置在支架件上，并用于盖设在塔盘孔上。

进一步地，支架件包括支撑部和活动杆，支撑部用于设置在塔盘上，并且支撑部的部分悬于塔盘孔的上方；活动杆设置在支撑部的下方，浮片穿设在活动杆上。

进一步地，浮片上设置有限位部，限位部与支撑部相配合限制浮片绕活动杆旋转。

进一步地，限位部为设置在浮片上的限位凸块，限位凸块与支撑部相配合。

进一步地，支撑部包括支腿和横梁，支腿用于设置在塔盘上的塔盘孔处；横梁设置在支腿上，并悬于塔盘孔的上方，活动杆设置在横梁的下方并位于塔盘孔处。

进一步地，限位凸块为两个，两个限位凸块分别与横梁的两边抵接。

进一步地，活动杆上设置有竖向滑槽，浮片上设置有与竖向滑槽相配合的限位块。

进一步地，支架件为在塔盘上设置的导向柱，浮片穿设在导向柱上，导向柱的端部设置有防脱部。

进一步地，导向柱为两个，两个导向柱以塔盘孔的中心为点中心对称设置。

进一步地，浮片上设置有多个固定阀孔，多个固定阀孔在浮片上均布。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种浮阀塔盘，包括塔盘和开设在塔盘上的塔盘孔，塔盘孔处设置有浮阀组件，浮阀组件为上述的浮阀组件。

应用本实用新型的技术方案，由于浮片安装在了支架件上，浮片在受到气流和化工原材料作用后的上下运动就会不与塔盘接触，进而就避免了浮片与塔盘相互摩擦而造成的损耗，延长了浮片的使用寿命，减少了检修次数，提高了生产的经济效益。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中浮阀组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的浮阀组件的实施例一的结构示意图；

图3示出了图2的浮阀组件的俯视示意图；

图4示出了图2的浮阀组件的第一状态的示意简图；

图5示出了图2的浮阀组件的第二状态的示意简图；

图6示出了图2的浮阀组件的第三状态的示意简图；

图7示出了根据本实用新型的浮阀组件的实施例二的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的浮阀组件的实施例三的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支架件；11、支撑部；111、支腿；112、横梁；12、活动杆；20、浮片；21、限位凸块；22、限位块；23、固定阀孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图2示出了本实用新型实施例一的浮阀组件，该浮阀组件包括支架件10和浮片20。支架件10用于架设在塔盘上并位于塔盘孔处，浮片20在竖直方向上可活动地设置在支架件10上，并用于盖设在塔盘孔上。由于浮片20安装在了支架件10上，浮片20在受到气流和化工原材料作用后的上下运动就会不与塔盘接触，进而就避免了浮片20与塔盘相互摩擦而造成的损耗，延长了浮片20的使用寿命，减少了检修次数，提高了生产的经济效益。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，支架件10包括支撑部11和活动杆12。支撑部 11用于设置在塔盘上，并且支撑部11的部分悬于塔盘孔的上方。活动杆12设置在了支撑部 11的下方，浮片20穿设在活动杆12上。

以往的浮阀组件在使用时，当流过塔盘孔的气流不稳或者不均匀时，浮阀会发生转动现象，造成支脚和塔盘之间的磨损严重，一旦三个支脚都被磨断，阀帽将会脱落，没有了阀帽的阻拦，大量的气流和原材料将直接从塔盘孔中通过，不仅会严重影响蒸馏效果，还将损坏整个精馏塔设备。

如图2和图3所示，在实施例一的技术方案中，浮片20上设置有限位部，限位部与支撑部11相配合限制浮片20绕活动杆12旋转。这样就可以避免当流过塔盘孔的气流不稳或者不均匀时，浮片20旋转对于活动杆12的摩擦切割，延长了浮阀组件的使用寿命。可选的，在实施例一的技术方案中，限位部为设置在浮片20上的限位凸块21，限位凸块21与支撑部11 相配合。

如图2所示，在实施例一中，支撑部11包括支腿111和横梁112。支腿111设置在塔盘上的塔盘孔处，横梁112设置在支腿111上，并悬于塔盘孔的上方。活动杆12设置在横梁112 的下方并位于塔盘孔处。优选的，让活动杆12对应于塔盘孔的中心位置处可以避免因气流不稳而造成的浮片20倾斜，进而避免浮片20可能出现在活动杆12上的卡死现象。可选的，在实施例一中，限位凸块21为两个，两个限位凸块21分别与横梁112的两边抵接，以限制浮片 20绕活动杆12旋转。

如图3所示，在实施例一中，浮片20上设置有多个固定阀孔23，多个固定阀孔23在浮片20上均布。如图4所示，当气速较低时，气体不能顶起浮片20，只从固定阀孔23通过。随着气速的增大，如图5所示，浮片20浮起，气体分别通过塔板上的大孔和浮片20上的固定阀孔23，并且通过塔板上大孔的气流在浮片的限制下主要从水平向喷出。当气速增大到一定程度后，如图6所示，浮片20被完全顶开，贴到固定架上，浮阀达到全开。气体通过塔板上的大孔后在浮片20的限制下向斜上方喷出，少量气体通过固定阀孔23喷出。

如图7所示，本实用新型还提供了一种实施例二，实施例二和实施例一的区别在于，实施例二通过另一种方式限制浮片20的旋转，具体在于，活动杆12上设置有竖向滑槽121，浮片20上设置有与竖向滑槽121相配合的限位块22。

如图8所示，本实用新型还提供了一种实施例三，在实施例三的技术方案中，浮阀组件包括支架件10和浮片20，支架件10为在塔盘上设置的导向柱，浮片20穿设在导向柱上，导向柱的端部设置有防脱部13。由于浮片20安装在了导向柱上，浮片20在受到气流和化工原材料作用后的上下运动就会不与塔盘接触，进而就避免了浮片20与塔盘相互摩擦而造成的损耗，延长了浮片20的使用寿命，减少了检修次数，提高了生产的经济效益。

如图8所示，在实施例三中，活动杆12为两个，浮片20穿设在两个活动杆12上，以保证浮片20稳定的上下浮动。可选的，均布多个活动杆12穿设浮片20也是可行的。在实施例三种，导向柱为两个，两个导向柱以塔盘孔的中心为点中心对称设置。

本实用新型还提供了一种浮阀塔盘(图中未示出)，浮阀塔盘包括塔盘和开设在塔盘上的塔盘孔，塔盘孔处设置有浮阀组件，浮阀组件为上述浮阀组件。本实用新型的浮阀塔盘因采用了上述的浮阀组件，而具有更长的使用寿命，减少了检修次数，提高了生产的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。