本实用新型涉及煤气发生炉领域，具体为一种煤气发生炉进气口连接结构。
背景技术：
传统的煤气发生炉进气口连接装置一般用法兰圈，高温垫，螺丝连接，容易产生螺丝膨胀，螺丝生锈，导致维修拆除时拆除困难，要用切割片切割；传统法兰高温圈螺丝连接容易漏气，造成煤气泄露，存在安全隐患，对环境有一定程度上的污染，对煤气发生炉操作人员有一定程度上的健康伤害。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供以下技术方案：
煤气发生炉进气口连接结构，包括煤气发生炉进气口、连接法兰、进气金属管、套管，进气金属管的外侧设有多个轴向排列的周向环形槽，每个环形槽上设有密封圈；连接法兰焊接在进气口的外周，进气金属管插进连接法兰的内圈与进气口连通，进气金属管与连接法兰焊接在一起，套管套进进气金属管背离连接法兰的一端，套管的套入长度大于1.5m，套管末端用密封专用黄泥填充与进气金属管的间隙。
作为改进，进气金属管为不锈钢材质。
作为改进，焊接方式为密封焊。
作为改进，密封圈为IIR丁基橡胶密封圈。
本实用新型具有以下有益效果：使煤气燃烧更加充分，避免有害气体泄露，更加环保节能；热收缩比同步，确保长时间免维修，有效的提高工作生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的煤气发生炉进气口连接结构的剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，煤气发生炉进气口连接结构，包括煤气发生炉进气口1、连接法兰2、进气金属管3、套管4，进气金属管3的外侧设有多个轴向排列的周向环形槽5，每个环形槽5上设有密封圈6；连接法兰2焊接在进气口1的外周，进气金属管3插进连接法兰2的内圈与进气口1连通，进气金属管3与连接法兰2焊接在一起，套管4套进进气金属管3背离连接法兰2的一端，套管4的套入长度为2m，套管4末端用密封专用黄泥7填充与进气金属管3的间隙。进气金属管3为不锈钢材质。焊接方式为密封焊。密封圈6为IIR丁基橡胶密封圈6。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。