本实用新型涉及一种倒棱机的螺旋辊传动机构。
背景技术：
目前使用的螺旋辊式导棱机，导棱部位采用螺旋辊方式传动使圆钢周向旋转，以达到导棱效果。但因原螺旋辊采用涨紧套固定齿轮，经常因震动造成涨紧套螺丝松动导致涨紧套松动造成齿轮打滑传动轴空转，致使螺旋辊传动失效。螺旋辊转速和位移不同步后造成圆钢在本工序发生乱钢打横致使倒棱工序无法完成，严重的甚至导致产品端部磨坏，造成产品质量缺陷，产生大量热停机时间加大了机械维护人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种螺旋辊同步传动机构，采用键槽式传动保证各齿轮之间无位置偏移，从而保证各螺旋辊通过主减速机传动产生的转速和位置偏移一致。保证了圆钢在导棱区域内不乱钢。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种倒棱机螺旋辊同步传动机构，包括螺旋辊、过桥轴和传动辊，所述传动辊的端部设置有第一锥形齿，所述螺旋辊的端部设置有第二锥形齿，所述第一锥形齿和第二锥形齿上开设有相互吻合的传动键槽，螺旋辊通过过桥轴与传动辊垂直设置以使第一锥形齿和第二锥形齿啮合。
优选地，所述第一锥形齿和第二锥形齿的锥度为45°，以让螺旋辊和传动辊垂直传动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种螺旋辊传动机构，采用键槽式传动保证各齿轮之间无位置偏移，从而保证各螺旋辊通过主减速机传动产生的转速和位置偏移一致。保证了圆钢在导棱区域内不乱钢。
附图说明
图1为本实用新型实施例中螺旋辊同步传动机构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的倒棱机螺旋辊同步传动机构，包括水平横向设置的螺旋辊1、过桥轴2和竖立的传动辊3，传动辊3与减速机连接，所述传动辊3的端部设置有第一锥形齿4，所述螺旋辊1的端部设置有第二锥形齿5，所述第一锥形齿4和第二锥形齿5上开设有相互吻合的传动键槽，螺旋辊1通过过桥轴2与传动辊3垂直设置以使第一锥形齿4和第二锥形齿5啮合。
本实施例中第一锥形齿和第二锥形齿的锥度为45°，螺旋辊和传动辊垂直传动。
上述装置可以保证螺旋辊传动的转速和位移的同步，保证了圆钢能够顺利的通过螺旋辊的完成倒棱工序，保证倒棱质量，减少停产时间。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。