管道法兰组件的制作方法

本实用新型涉及一种管道连接件，具体涉及一种管道法兰组件。

背景技术：

在核电站的多数厂房中都安装有通过常规法兰与管路连接的泵体、阀门、风机和风阀等设备，这些设备在运行使用过程中需要进行定期的拆装维护。然而，在将这些设备从管路中间拆除时，由于位于两端的管路对中间设备存在压紧力以及在法兰之间设有密封件，因此即便将连接管路法兰和中间设备法兰之间的连接螺栓拆除后，仍然无法将中间设备直接取出。此时通常借助工具对中间设备法兰和管路法兰进行撬、顶、砸、拉等各种硬手段将位于两个管路中间的设备进行拆除，这样不仅费工、费力，而且容易造成对法兰的损坏影响其再次安装使用。

技术实现要素：

为了提高对通过法兰连接在管路中间的设备进行拆除和安装的便捷性，本实用新型提出了一种新型的管道法兰组件。该管道法兰组件，包括与中间设备两端管道连接的两个管道法兰，所述管道法兰包括法兰本体，该管道法兰组件还包括连接杆和固定件；其中，所述法兰本体的外圆周上至少设有两个支撑耳，每一个支撑耳上设有一个通孔，且所有通孔位于同一分度圆；任意相邻两个通孔之间的弧度≤π；相邻两个通孔之间的最近边距离为L，与所述中间设备连接的设备法兰的外径尺寸为D，则至少一个L≥D；拆装中间设备时，所述连接杆穿过两个所述管道法兰上相对应的通孔以及所述固定件，其中所述固定件位于所述管道法兰中靠近所述设备法兰的一侧。本实用新型的管道法兰组件不仅结构简单，使用空间小，而且在连接杆与固定件的配合作用下，可以对位于中间设备两端的管道法兰进行支撑固定，使管道法兰与设备法兰之间产生一定间隙，从而将中间设备从相邻两个连接杆之间快速拆装。这样不仅避免了采用常规法兰连接时需要通过撬、顶、砸、拉等手段强拆而对法兰造成的损坏，而且提高了对中间设备拆装的效率和安全性。

优选的，相邻两个固定件之间的最短距离为S，所述设备法兰的外径尺寸为D，其中至少一个S≥D。这样在通过连接杆和固定件对管道法兰进行支撑时，只要管道法兰与设备法兰之间出现可以相对移动的间隙即可，降低对间隙尺寸的要求，提高对中间设备拆卸的效率。

优选的，所述法兰本体的外圆周上设有两个支撑耳。

优选的，所述法兰本体的外圆周上设有三个支撑耳。进一步优选的所述三个支撑耳成等边三角形布置。通过在法兰本体的外圆周上均布三个支撑耳从而提高固定件对管道法兰支撑的稳定性。

优选的，所述连接杆采用双头螺杆。进一步优选的，所述固定件采用外六角螺母。

附图说明

图1为本实用新型管道法兰组件与中间设备连接时的结构示意图；

图2为本实用新型管道法兰组件中管道法兰的结构示意图；

图3为图1中A-A向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行介绍。

图1所示为本实用新型管道法兰组件与中间设备连接时的结构示意图。该管道法兰组件包括管道法兰1，连接杆2以及固定件3。其中，管道法兰1与具有一定伸缩性或薄壁的管路4固定连接，圆形的设备法兰5与中间设备6固定连接。在本实用新型中，中间设备6是一段用于过渡的管道，也可以是泵体、阀门、风机和风阀等需要拆装检修的设备。此时，管道法兰1与设备法兰5通过连接螺栓7和六角螺母8进行固定连接，进而完成中间设备6与两端管路4的连接。

结合图2所示，管道法兰1包括法兰本体11，支撑耳13以及均布在法兰本体11端面上的螺栓孔12，其中螺栓孔12用于穿设连接螺栓7，实现管道法兰1与设备法兰5之间的连接。此外，在本实用新型中法兰本体11的外圆周上设有三个支撑耳13，每一个支撑耳13上设有一个通孔14，并且所有通孔14位于同一分度圆上且任意相邻两个通孔14之间的弧度≤π。进一步优选，三个支撑耳13成等边三角形布置，此时相邻两个通孔14之间的弧度为2/3π，且相邻两个通孔14之间的最近边距离为L。

结合图3所示，与管道法兰1连接的设备法兰5的外径尺寸为D，则相邻两个通孔14之间的最近边距离L≥D。首次进行中间设备4与管道2的连接安装时，中间设备4与管路2直接通过管道法兰盘1和中间设备法兰3固定连接，连接螺栓5分别穿过位于管道法兰1上的螺栓孔12和中间设备法兰3上的螺栓孔后通过六角螺母6进行锁紧固定。

结合图1所示，针对外径尺寸小于设备法兰5外径尺寸D的中间设备6，采用本实用新型的管道法兰组件进行拆除的过程如下：

首先，将连接杆2分别穿过位于中间设备6两端的管道法兰1上相对应的通孔14，并且在穿过通孔14的过程中同时穿过位于靠近设备法兰5一侧的固定件3。其中，在本实用新型中固定件3选用外六角螺母，这样通过连接杆2上的两个固定件3将连接杆2固定在两个管道法兰1之间。在本实用新型中，连接杆2采用双头螺杆。

然后，借助手动扳手将连接管道法兰1与设备法兰5之间的连接螺栓7和六角螺母8拆卸。此时，虽然将连接螺栓7和六角螺母8已经拆除，但由于两端的管路4对中间设备6仍然具有一定的压紧力以及在管路4与中间设备6之间设有用于密封的密封件，所以此时中间设备6还无法直接顺利的取出。

最后，通过手动扳手对所有的固定件3进行交替旋转操作，使固定件3沿连接杆2的轴线向管道法兰1的方向移动。由于管路4具有一定伸缩性，因此管道法兰1在固定件3的带动下分别向两侧管道4的方向移动，使管道法兰1与设备法兰5之间产生间隙。由于L≥D，所以当管道法兰1与设备法兰5之间的间隙达到一定尺寸时，例如间隙尺寸大于固定件3的厚度，即可将中间设备6从相邻的两个连接杆2之间顺利拆除。

当对中间设备6进行再次安装时，由于连接杆2和固定件3的作用，使两端的管道法兰1之间存在一定距离。因此，可以快速便捷的将中间设备6放入两端管路4之间，并通过交替的反向旋转固定件3使两端的管路4缓慢靠近中间设备6，进而使管道法兰1和设备法兰5之间的螺栓孔准确对齐。然后，通过连接螺栓7和六角螺母8完成管道法兰1和设备法兰5固定连接。

进一步优选，结合图3所示，在设计通孔14的位置以及选用连接杆2和固定件3时，如果相邻两个固定件3之间的最短距离为S，则S≥D。这样只要管道法兰1和设备法兰5之间出现可以发生相对移动的间隙时，即可将中间设备6顺利拆除。而不再需要对管道法兰1和设备法兰5两者之间的间隙尺寸有进一步限定，从而进一步提高对中间设备6的拆装效率。

此外，根据管道4和中间设备6的尺寸大小，可以在法兰本体11上设置不同数量的支撑耳13，例如在法兰本体11的同一直径方向上设置两个支撑耳13或者在法兰本体11的外圆周上均布四个支撑耳13均可以实现对中间设备4的快速便捷拆装。