一种气田集输管道焊口防漏结构的制作方法

本实用新型涉及集输管道设备科技技术领域，具体为一种气田集输管道焊口防漏结构。

背景技术：

单一地质构造因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和，一个油气田可能有一个或多个油气藏，在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田，目前国内的气田，多使用集输管道来运输天然气，由于集输管道的腐蚀，国家每年要投入大量的人力、财力进行维护保养，和更换管道。集输管道一般是国家重要的基础运营设施，一般埋在地下，一旦因为腐蚀问题造成管道维修或者抢修，必须对管道进行开挖，开挖作业会产生很大一笔费用，同时焊口是在施工中现场进行的，现场焊口质量比管体的质量差，容易造成防腐失效，形成泄露，进行防腐防漏是一项重要项目。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善防漏装置的技术，能够更好的进行气体输送作业，促进集输管道的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气田集输管道焊口防漏结构，以解决上述背景技术中提出的现场焊口质量比管体的质量差，容易造成防腐失效，形成泄露等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气田集输管道焊口防漏结构，包括集输管道本体和密封层，所述集输管道本体外部设置有外防腐保护管，且外防腐保护管内部包裹有集输管内管道，所述集输管道本体上的对接焊口外侧安装有防漏结构本体，所述防漏结构本体由两半圆结构构成，且连接处设置有条形连接板，所述条形连接板上开设有固定孔，所述防漏结构本体通过固定螺栓进行固定，所述防漏结构本体外侧设置有防护板，且防护板内侧包裹有水汽隔绝层，所述防护板中部设置有环形凸起，所述水汽隔绝层中部设置有与环形凸起相匹配的环形凹槽，所述密封层涂覆在水汽隔绝层内壁上，所述集输管内管道由防穿透层、内防腐层和管体共同构成。

优选的，所述集输管道本体由外防腐保护管和集输管内管道共同构成，且外防腐保护管由矿脂油带和高密度聚乙烯层构成。

优选的，所述水汽隔绝层由矿脂底漆构成。

优选的，所述防穿透层由高韧性、高强度的材料组成，且焊接紧固在内防腐层的外侧。

优选的，所述内防腐层由油漆层、玻璃布层和沥青层从外到内依次组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气田集输管道焊口防漏结构，结构简单，防漏结构采用水汽隔绝层设置，能够有效的改善管道的表面缺陷，有效的隔绝外界水汽对两节管道的对接焊口造成腐蚀，同时，内部通过设置防腐层，能够酸性、碱性和盐物质环境下对管道进行有效的防腐保护，且防漏结构和集输管道接触处设置密封层，进行密封设置，起到更好的防腐防漏的效果，能够更好的进行气体输送作业，促进集输管道的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构组装透视示意图；

图2为本实用新型结构剖开俯视示意图；

图3为本实用新型结构集输管内管道剖开示意图；

图4为本实用新型结构集输管道截面示意图。

图中：1、集输管道本体，2、外防腐保护管，3、防漏结构本体，4、条形连接板，5、固定螺栓，6、环形凸起，7、环形凹槽，8、固定孔，9、集输管内管道，10、水汽隔绝层，11、对接焊口，12、密封层，13、防穿透层，14、内防腐层，15、管体，16、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种气田集输管道焊口防漏结构，包括集输管道本体1和密封层12，集输管道本体1外部设置有外防腐保护管2，且外防腐保护管2内部包裹有集输管内管道9，集输管道本体1由外防腐保护管2和集输管内管道9共同构成，且外防腐保护管2由矿脂油带和高密度聚乙烯层构成，能够酸性、碱性和盐物质环境下对管道进行有效的防腐保护，集输管道本体1上的对接焊口11外侧安装有防漏结构本体3，防漏结构本体3由两半圆结构构成，且连接处设置有条形连接板4，条形连接板4上开设有固定孔8，防漏结构本体3通过固定螺栓5进行固定，防漏结构本体3外侧设置有防护板16，且防护板16内侧包裹有水汽隔绝层10，有效的隔绝外界水汽对两节管道的对接焊口11造成腐蚀，防护板16中部设置有环形凸起6，水汽隔绝层10中部设置有与环形凸起6相匹配的环形凹槽7，密封层12涂覆在水汽隔绝层10内壁上，进行密封设置，水汽隔绝层10由矿脂底漆构成，集输管内管道9由防穿透层13、内防腐层14和管体15共同构成，防穿透层13由高韧性、高强度的材料组成，且焊接紧固在内防腐层14的外侧，内防腐层14由油漆层、玻璃布层和沥青层从外到内依次组成，有效的预防管道内部渗透的腐蚀，防止管道腐蚀泄露。

工作原理：在使用该气田集输管道焊口防漏结构时，首先对集输管道本体1进行表面预处理，以对接焊口11焊缝处为中心，向两侧各延伸400mm，用干布擦干净管道对接焊口11处的表面，用电砂轮去除焊渣，毛刺等异物，用电动钢丝刷打磨对接焊口11周围的部位，完成后，使用同管径相适应的防漏结构本体3进行安装，让防漏结构本体3的两部分紧箍在集输管道本体1上，且条形连接板4的紧固位置在集输管道本体1的侧部，以便于施工，防漏结构本体3的安装应使用专业的液压设备，紧固用的固定螺栓5应用不锈钢螺栓，完成安装，接触处的密封层12起到很好的密封效果，起到更好的防腐防漏的效果，这就是该气田集输管道焊口防漏结构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。