本实用新型属于复合管技术领域，具体的讲涉及一种使用于石油、化工、尤其是高压介质输送或检测的加强型金属橡胶复合管总成。
背景技术：
使用于石油、化工、食品等领域的高压气体或液体介质输送或检测的管线，多采用金属管线或由塑料与承压层构成的复合管线。但金属管线具有密封、承压性能好的特点，但其耐腐蚀性和弯曲性能较差，使用极不方便；复合管线的承压和机械强度、尤其是对高压介质的冲击性能难于满足要求。
中国专利号为200520110527.6,、授权公告号为CN2804541U的实用新型专利公开了一种波纹金属管与高分子材料构成的复合管，其结构由波纹金属管和通过粘合层粘合于其内外侧面上的高分子材料层构成。该复合管用于高压介质的输送时，尤其是具有脉冲流动特性的高压气体的输送时，不仅仍然存在弯曲性能差的缺陷，而且双层高分子材料层造成的其变形性能差的缺陷，即使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种机械强度高、弯曲和变形性能好的加强型金属橡胶复合管总成。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为
一种加强型金属橡胶复合管总成，其结构包括波纹状的金属管线和设置于两端的管接头；其特征在于：所述纹状金属管线的
两端与所述管接头焊接密封连接，
外侧设置有与之为分离状态的加强层管线，并与所述管接头间连接。
构成上述一种加强型金属橡胶复合管总成的附加技术特征还包括：
——所述的加强层管线由纤维编织层和裹覆于其外侧壁上的橡胶外覆层构成；
——所述金属管线与所述加强层管线间设置有若干连接环；
——所述的连接环为非等间距设置；
——所述金属管线为螺旋波纹状或环向波纹状。
本实用新型所提供的一种加强型金属橡胶复合管总成与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成该复合管线总成的纹状金属管线与设置于其外侧的加强层管线呈分离状态，因此使得管线在使用时同时具有良好的弯曲性能和脉冲高压介质的冲击变形性能；其二，由于构成该复合管总成的金属管线与加强层管线间设置有若干连接环，因此使得其在高压介质的冲击变形时具有可控性，有效防止管线的损伤造成泄漏。
附图说明
图1为加强型金属橡胶复合管总成的轴向截面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型提供的加强型金属橡胶复合管总成的结构做进一步的详细说明：
如图1所示为构成加强型金属橡胶复合管总成的轴向截面图。其结构包括两端分别与所设置的管接头1、2焊接密封连接的螺旋纹状金属管线3，该金属管线的的外侧设置有与之为分离状态的最好是由金属丝编织构成成的加强层管线4，在该加强管线4的外侧面裹覆具有密封性能的橡胶外覆层5，加强层管线和所裹覆的橡胶外覆层5与管接头固定连接。
上述结构的加强型金属橡胶复合管总成在用于具有脉冲特性的高压气体液体的输送或检测时，由于构成的内管为具有螺旋波纹状，因此具有变形和恢复性能好的特点；并具有良好的弯曲性能，具有使用方便的特点；同时由于构成上述该管线的具有骨架和密封功能的加强层管线4与螺旋纹状金属管线3成分离状态，使得具有密封功能的加强层管线4并不会随处于脉冲抖动的金属管线而抖动，降低了对加强层管线4特别是对具有密封性能的橡胶外覆层5的损坏，提高了其使用寿命和密封性能。
在构成上述加强型金属橡胶复合管总成的结构中，
——为了进一步提高波纹状金属管线的变形性能，即使其分段变形以提高其变形恢复速度，在波纹状金属管线与加强层管线间设置有若干连接环6；进一步，波纹状金属管线在输送具有脉冲特性的高压介质时，为避免产生共振，连接环6间为非等间距设置；
——构成上述金属管线的波纹状为环向螺纹时，也能够达到本实用新型的目的；
在构成上述加强型金属橡胶复合管总成的结构中，加强层管线既可以是金属丝编织成，也可以是聚酯纤维或芳纶纤维编织而成。主要是对波纹金属软管起到加强作用，增强软管的耐压强度及使用时的安全可靠性。加强层管线4与橡胶外覆层5之间通过涂覆有橡胶粘合剂层7，将两层相互牢固粘接一起，构成一整体。