单导线螺纹管的制作方法

本实用新型涉及软管工业领域，具体而言，涉及一种单导线螺纹管。

背景技术：

现有的可伸缩塑料软管，一般为螺纹管，由包覆有塑料的钢丝作为骨架，软质塑料作为软管外层，并且软管外层与内部钢丝经由缠绕工艺组合制成可伸缩塑料软管，通常只具有伸缩功能。

申请人申请号为201310362456.8的发明专利申请公开了“一种可伸缩通电软管”，在现有可伸缩塑料软管的基础上增加了至少两根导线，以达到可伸缩软管能够通电的技术效果，但由于通电的功能性要求，必须在软管中设置至少两根导电线路，加之软管中必须设置的支撑骨架，软管内包覆的线体至少为三根，导致可伸缩塑料软管的伸缩长度减小，弯曲性也受到影响，使用效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例公开了一种单导线螺纹管，进一步提高软管柔韧性和伸缩性。具体技术方案如下：

一种单导线螺纹管，包括一根电线以及一根钢丝，电线、钢丝以及外皮成螺旋状同向盘绕；钢丝为镀铜或包铜钢丝。钢丝包铜或镀铜后，作为支撑架的同时还能够起到导电的作用，与一根电线配合，就可以实现螺纹软管的通电效果，减少电线数量，增加螺纹管的柔韧性和延展性。

进一步的，外皮为第一外层和第二外层连续交叠缠绕。外皮为橡塑材料挤压成型的连续带状，缠绕成螺旋状，螺旋中的后一圈缠绕时包覆在前一圈的边缘处，依次交叠，从而形成连续的螺纹管状。为方便描述，将相邻的两圈称为第一外层和第二外层。

进一步的，电线被包裹在第一外层和第二外层交叠处之间。钢丝设置在单导线螺纹管的最内层，即第一外层和第二外层的内部。钢丝作为支撑架，支撑在第一外层和第二外层交叠处的内部，从而同时支撑起第一外层和第二外层。电线缠绕在外皮的外缘处，并被下一圈外皮包覆，使电线始终位于第一外层和第二外层之间，从而使电线受到双层保护，确保通电安全。

进一步的，钢丝外侧还设有包覆层，包覆层为绝缘材料制成。为保证钢丝通电安全，在钢丝外侧包覆绝缘层。

进一步的，电线带有绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本技术方案减少了软管中的电线数量，利用钢丝支撑件完成导电，节省电线成本的同时，减少包覆在螺纹软管中的线体数量，使得相同长度的单导线螺纹管相较于现有技术的可伸缩通电软管可延展性更好，弯曲时的柔韧性更佳，弯转时不容易发生折瘪，且制造方法简便，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型实施例螺纹管视图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为图2中B部分进一步放大示意图；

其中：1-电线、21-第一外层、22-第二外层、3-包覆层、4-钢丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例一公开了一种单导线螺纹管，

一种单导线螺纹管，包括外皮以及一根电线1、一根钢丝4。电线1、钢丝4以及外皮成螺旋状同向盘绕。外皮为橡塑材料挤压成型的连续带状，缠绕成螺旋状，螺旋中的后一圈缠绕时包覆在前一圈的边缘处，依次交叠，从而形成连续的螺纹管状。为方便描述，将如图2所示的相邻的两圈外皮称为第一外层21和第二外层22。

钢丝4设置在单导线螺纹管的最内层，即第一外层21和第二外层22的内部。钢丝4作为支撑架，支撑在第一外层21和第二外层22交叠处的内部，从而同时支撑起第一外层21和第二外层22。钢丝4为镀铜或包铜钢丝。为保证钢丝4通电安全，在钢丝4外侧设有绝缘的包覆层3。钢丝4包铜或镀铜后，作为支撑架的同时还能够起到导电的作用，与一根电线1配合，就可以实现螺纹软管的通电效果，减少电线数量，增加螺纹管的柔韧性和延展性。

电线1缠绕在外皮的外缘处，并被下一圈外皮包覆，使电线1始终位于第一外层21和第二外层22之间；且电线1带有绝缘层，从而使电线受到外皮和绝缘层的双层保护，确保通电安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。