一种辅助装配螺丝的固定结构的制作方法

本实用新型涉及螺丝孔装配技术领域，尤其涉及一种辅助装配螺丝的固定结构。

背景技术：

现阶段装配螺丝孔时，无相关辅助固定结构，导致装配时两个件无法固定在一起，致使孔位装配时孔位偏孔，生产合格率低，工作效率低。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种辅助装配螺丝的固定结构。

本实用新型提出的一种辅助装配螺丝的固定结构，包括第一安装件、第二安装件，第一安装件上设有至少一个连接件，连接件上设有定位孔和第一螺丝装配孔；第二安装件上设有至少一个安装底座并且安装底座与连接件一一对应设置，安装底座上设有固定定位支柱和螺丝柱，固定定位支柱与定位孔对应设置，固定定位支柱穿过定位孔用于对连接件进行定位固定，螺丝柱与第一螺丝装配孔对应设置，螺丝柱上设有第二螺丝装配孔且第二螺丝装配孔的中心轴线与第一螺丝装配孔的轴线重合。

优选的，连接件、安装底座的数量均为两个，且两个连接件在第一安装件上相对布置，两个安装底座在第二安装件上相对布置。

优选的，连接件与第一安装件一体成型，连接件底端设有沿其长度方向延伸的第一加强筋，第一加强筋与连接件一体成型。

优选的，安装底座与第二安装件一体成型。

优选的，安装底座上开设有U型槽。

优选的，安装底座底端设有与其一体成型的第二加强筋。

优选的，固定定位支柱与安装底座一体成型，固定定位支柱的直径与定位孔的直径相适配。

优选的，螺丝柱与安装底座一体成型，螺丝柱与固定定位支柱平行。

本实用新型中，第一安装件上设有至少一个连接件，连接件上设有定位孔和第一螺丝装配孔；第二安装件上设有至少一个安装底座并且安装底座与连接件一一对应设置，安装底座上设有固定定位支柱和螺丝柱，固定定位支柱与定位孔对应设置，固定定位支柱穿过定位孔用于对连接件进行定位固定，螺丝柱与第一螺丝装配孔对应设置，螺丝柱上设有第二螺丝装配孔且第二螺丝装配孔的中心轴线与第一螺丝装配孔的轴线重合。通过以上设计的辅助装配螺丝的固定结构，在连接件上增设定位孔、在安装底座上增设固定定位支柱，在装配孔位前，通过固定定位支柱对连接件进行定位固定，使得连接件上的第一螺丝装配孔与安装底座上的第二螺丝装配孔对应，然后装配螺丝即可将第一安装件、第二安装件固定连接在一起，无需人为先固定，装配精准，无孔位偏孔现象，生产合格率高，有效提升装配效率，实现装配省力、轻松、到位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种辅助装配螺丝的固定结构的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出一种辅助装配螺丝的固定结构，包括第一安装件1、第二安装件2，其中：

第一安装件1上设有两个连接件3，两个连接件3在第一安装件1上相对布置，两个连接件3均与第一安装件1一体成型，连接件3底端设有沿其长度方向延伸的第一加强筋8，第一加强筋8与连接件3一体成型。连接件3上设有定位孔4和第一螺丝装配孔。

第二安装件2上设有两个安装底座5并且安装底座5与连接件3一一对应设置，两个安装底座5在第二安装件2上相对布置，两个安装底座5均与第二安装件2一体成型。安装底座5上设有固定定位支柱6和螺丝柱7，固定定位支柱6与安装底座5一体成型，固定定位支柱6与定位孔4对应设置，固定定位支柱6穿过定位孔4用于对连接件3进行定位固定，固定定位支柱6的直径与定位孔4的直径相适配。螺丝柱7与安装底座5一体成型，螺丝柱7与固定定位支柱6平行，螺丝柱7与第一螺丝装配孔对应设置，螺丝柱7上设有第二螺丝装配孔且第二螺丝装配孔的中心轴线与第一螺丝装配孔的轴线重合。安装底座5上开设有U型槽9，安装底座5底端设有与其一体成型的第二加强筋10。

本实用新型提出的一种辅助装配螺丝的固定结构，在连接件3上增设定位孔4、在安装底座5上增设固定定位支柱6，在装配孔位前，通过固定定位支柱6对连接件3进行定位固定，使得连接件3上的第一螺丝装配孔与安装底座5上的第二螺丝装配孔对应，然后将螺丝11打入第一螺丝装配孔和第二螺丝装配孔内，即可将第一安装件1、第二安装件2固定连接在一起，无需人为先固定，装配精准，无孔位偏孔现象，生产合格率高，有效提升装配效率，实现装配省力、轻松、到位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。