管道连接件的制作方法

本实用新型涉及管道连接连接，具体地说，是涉及一种管道连接件。

背景技术：

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道在生产的时候，考虑到加工的工艺要求、运输的便利要求，一般都有长度的限制，而管道铺设的长度又是不受限制的，因此，管道在铺设使用的时候都需要进行连接。

现有管道连接件中，通常采用螺纹连接，这样的连接方式使得管道连接件安装不方便，同时密封性不佳，在高压高流速的情况下很容易出现松动漏水的情况，且维修困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道连接件，以解决现有管道连接件安装不方便，同时密封性不佳问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道连接件套接在两管道相对端部之间，其包括多个丝杆；一个管道外壁上设有多个齿纹，另一管道外壁上对应位置设有多个齿纹；两个管道上的对应齿纹通过丝杆连接；管道内设有凸台；凸台和齿纹之间的管道内壁上连接有环状的熔融材料制成的凸环。

具体地，丝杆的一端连接有把手。

具体地，螺纹上设有至少一个限位套；把手的宽度大于限位套的宽度。

具体地，丝杆的另一端设有安装孔。

具体地，两管道相对端部上分别设有卡口和与卡口相配合的卡块。

具体地，凸环由共晶合金材料制成。

具体地，凸台上连接有内衬件；内衬件为铜材料制成的空心体。

具体地，管道内涂有抗氧化层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中丝杆使两个管道紧密连接，安装和维修仅需要拆去丝杆即可完成拆装；丝杆和齿纹结合使用、凸台和凸环结合使用管道之间连接的密封性更好稳定性更好。

(2)本实用新型中在管道内设置有共晶合金制成的熔融材料制成的凸环，使用时将管道连接件和管材热熔，然后将需要连接的管材放入管道连接件与内衬件之间，这样凸台便与管材牢固的熔接成一体，同时由于内衬是采用铜材料制成，因此在热熔时不会影响内衬件的形状，从而保证了被接管材内壁完好无损，达到防止堵芯的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-管道，2-丝杆，3-齿纹，4-凸台，5-凸环，6-把手，7-限位套，8-安装孔，9-卡口，11-内衬件，12-抗氧化层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1和图2所示，管道连接件套接在两管道1相对端部之间，其包括多个丝杆2；一个管道1外壁上设有多个齿纹3，另一管道1外壁上对应位置设有多个齿纹3；两个管道1上的对应齿纹3通过丝杆2连接；管道1内设有凸台4；凸台4和齿纹3之间的管道1内壁上连接有环状的熔融材料制成的凸环5；丝杆2使两个管道1紧密连接，安装和维修仅需要拆去丝杆2即可完成拆装；丝杆2和齿纹3结合使用、凸台4和凸环5结合使用管道1之间连接的密封性更好稳定性更好。

其中，丝杆2的一端连接有把手6；把手6便于人们操作。

其中，螺纹上设有至少一个限位套7；把手6的宽度大于限位套7的宽度；限位套7防止丝杆2滑落，也起到定位的作用。

其中，丝杆2的另一端设有安装孔8；安装时可通过工具转动或固定安装孔8使丝杆2和齿纹3连接。

其中，两管道1相对端部上分别设有卡口9和与卡口9相配合的卡块；卡扣和卡块使管道1之间连接更紧密，更稳定。

其中，凸环5由共晶合金材料制成。

其中，凸台4上连接有内衬件11；内衬件11为铜材料制成的空心体。

其中，管道1内涂有抗氧化层12；减少损伤，使管道1的使用寿命更长。

本实用新型在使用时，在管道1内设置有共晶合金制成的熔融材料制成的凸环5，使用时将管道连接件和管材热熔，然后将需要连接的管材放入管道连接件与内衬件11之间，这样凸台4便与管材牢固的熔接成一体，同时由于内衬是采用铜材料制成，因此在热熔时不会影响内衬件11的形状，从而保证了被接管材内壁完好无损，达到防止堵芯的现象。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。