一种适用于光滑硬管外表的耐高压连接器的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械设备，尤其涉及一种适用于光滑硬管外表的耐高压连接器。

背景技术：

目前，对光滑硬管接口的对接通气体或液体的泄漏测试只能使用软管和抱箍的方式，人工拧紧抱箍，抱箍压紧软管。这种方式连接麻烦，不人性化，耗时长；尤其是不能使用真实状态下气体或液体的压力进行测试，往往压力最大只能1个Bar。对管件不能进行实际使用状态的模拟。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种适用于光滑硬管外表的耐高压连接器，能够快速的完成对光滑硬管的对接、锁紧，并同时密封，能够承受流体压力大于10Bar，能够模拟大部分管子实际使用状态的压力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于光滑硬管外表的耐高压连接器，包括连接外套、弹性密封圈、压紧套、钢珠、压紧块、连接器本体、手柄、销轴及光滑硬管；所述的连接外套的一端设有镂空部，所述的手柄的一端插入在所述的连接外套的镂空部内，并通过所述的销轴与所述的连接外套连接，所述的手柄通过所述的销轴转动，所述的连接器本体同轴设置在所述的连接外套内，位于所述的手柄的内侧，所述的连接器本体的端部设有螺纹连接孔，位于所述的连接外套的镂空部内；所述的压紧套通过所述的弹性密封圈设置在所述的连接外套的另一端内，所述的压紧套的内侧端边缘处为斜口结构，所述的压紧套通过所述的弹性密封圈水平移动，并通过斜口结构挤压所述的钢珠，所述的钢珠设置在所述的连接外套内，位于所述的连接外套的中部，所述的钢珠顶住所述的连接器本体的端部；所述的压紧块设置在所述的连接外套内，所述的钢珠压紧在所述的压紧块上，所述的光滑硬管同轴插入在所述的连接外套、弹性密封圈、压紧套及连接器本体内，且所述的压紧块通过所述的钢珠压紧在所述的光滑硬管的表面。

上述的适用于光滑硬管外表的耐高压连接器，其中，所述的压紧块的两侧分别对称设有限位挡块，其中一块所述的限位挡块通过挡圈设置在所述的压紧块的一侧并压紧在所述的光滑硬管的表面，另一块所述的限位挡块设置在所述的压紧块的另一侧与所述的连接器本体之间并压紧在所述的光滑硬管的表面。

上述的适用于光滑硬管外表的耐高压连接器，其中，所述的压紧套内设有弹簧，所述的弹簧同轴设置在所述的限位挡块与所述的压紧套之间。

上述的适用于光滑硬管外表的耐高压连接器，其中，所述的压紧块的内壁上间隔设有多个锯齿沟槽，所述的多个锯齿沟槽压紧在所述的光滑硬管的表面，所述的多个锯齿沟槽沿所述的压紧块的周向分布，所述的锯齿沟槽有2-8个。

上述的适用于光滑硬管外表的耐高压连接器，其中，所述的连接器本体的表面设有凹槽，所述的凹槽内设有“O”形圈，所述的连接器本体通过所述的“O”形圈与所述的连接外套的内壁接触连接。

上述的适用于光滑硬管外表的耐高压连接器，其中，所述的把手为工程塑料材质制成。

上述的适用于光滑硬管外表的耐高压连接器，其中，所述的钢珠呈周向分布在所述的连接外套内，所述的钢珠有2-8个。

本实用新型对接方便，节拍快，适应工厂快节拍生产，人性化；能够承受高压，而不至于对接失效，甚至瞬间冲脱，造成气体或液体泄漏，甚至造成危险。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于光滑硬管外表的耐高压连接器的放松状态的剖视图。

图2是本实用新型一种适用于光滑硬管外表的耐高压连接器的结构示意图。

图3是本实用新型一种适用于光滑硬管外表的耐高压连接器的收紧状态的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1至附图3所示，一种适用于光滑硬管外表的耐高压连接器，包括连接外套1、弹性密封圈2、压紧套3、钢珠7、压紧块8、连接器本体10、手柄11、销轴12及光滑硬管13；所述的连接外套1的一端设有镂空部，所述的手柄11的一端插入在所述的连接外套1的镂空部内，并通过所述的销轴12与所述的连接外套1连接，所述的手柄11通过所述的销轴12转动，所述的连接器本体10同轴设置在所述的连接外套1内，位于所述的手柄11的内侧，所述的连接器本体10的端部设有螺纹连接孔，位于所述的连接外套1的镂空部内；所述的压紧套3通过所述的弹性密封圈2设置在所述的连接外套1的另一端内，所述的压紧套3的内侧端边缘处为斜口结构，所述的压紧套3通过所述的弹性密封圈2水平移动，并通过斜口结构挤压所述的钢珠7，所述的钢珠7设置在所述的连接外套1内，位于所述的连接外套1的中部，所述的钢珠7顶住所述的连接器本体10的端部；所述的压紧块8设置在所述的连接外套1内，所述的钢珠7压紧在所述的压紧块8上，所述的光滑硬管13同轴插入在所述的连接外套1、弹性密封圈2、压紧套3及连接器本体10内，且所述的压紧块8通过所述的钢珠7压紧在所述的光滑硬管13的表面。

所述的压紧块8的两侧分别对称设有限位挡块5，其中一块所述的限位挡块5通过挡圈4设置在所述的压紧块8的一侧并压紧在所述的光滑硬管13的表面，另一块所述的限位挡块5设置在所述的压紧块8的另一侧与所述的连接器本体10之间并压紧在所述的光滑硬管13的表面。

所述的压紧套3内设有弹簧6，所述的弹簧6同轴设置在所述的限位挡块5与所述的压紧套3之间。

所述的压紧块8的内壁上间隔设有多个锯齿沟槽，所述的多个锯齿沟槽压紧在所述的光滑硬管13的表面，所述的多个锯齿沟槽沿所述的压紧块8的周向分布，所述的锯齿沟槽有2-8个，在自由状态下可径向松动。

所述的连接器本体10的表面设有凹槽，所述的凹槽内设有“O”形圈9，所述的连接器本体10通过所述的“O”形圈9与所述的连接外套1的内壁接触连接。

所述的把手11为工程塑料材质制成。

所述的钢珠7呈周向分布在所述的连接外套1内，所述的钢珠7有2-8个。

使用时，人工握持手柄11，插入光滑硬管13到底，扳动手柄11，使手柄和连接器本体10成90度。在扳动的过程中，连接外套1挤压弹性密封圈2，同时推动压紧套3向右移动，压紧套3的斜口挤压钢珠7，钢珠7挤压压紧块8向内收紧，锁住光滑硬管13的外表面，当压紧套3不能移动了，连接外套1继续挤压弹性密封圈2，弹性密封圈2被挤压后涨紧连接外套1的内表面和光滑硬管13外表面，直至把手柄11和连接器本体10成90度状态，此时连接完成，密封完成。

人工扳动手柄11和连接器本体10成直线状态，锁紧机构松开，弹性密封圈2松弛回复原型，可方便分离连接器本体10和光滑硬管13。

本实用新型能够模拟大部分管子实际使用状态的压力，比如空调管路的测试、汽车内冷却液管路的测试等。

综上所述，本实用新型对接方便，节拍快，适应工厂快节拍生产，人性化；能够承受高压，而不至于对接失效，甚至瞬间冲脱，造成气体或液体泄漏，甚至造成危险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。