一种内置式燃气表控制阀先导机构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种燃气表控制阀先导机构。

背景技术：

由于受到空间的制约，目前燃气表的内置式阀大多采用截门形阀。燃气表内置式阀用电机开启，电机的电源是电池。截门形阀缺点是压损大。当阀门内部压力大于阀门所能承受的压力时，电机需要较大的功率才能开启阀门。这会消耗大量电池的能量，需要频繁地更换电池来补充能量，给使用带来不便。中国专利授权公告号CN204226808U，授权公告日2015年3月25日，名称为“内进气双气缸降压调节分段式高压调节阀”的实用新型专利，是一种改进结构。它包括一个阀体、一个阀杆、一个阀盖和一个阀塞，其特征在于：阀盖固定连接在阀体的上端，阀体中包括一个进料口、一个出料口和一个阀腔，进料口设置在阀体的下端，进料口的中心轴线与出料口的中心轴线垂直相交，阀腔内设置有一个降压调节笼，降压调节笼的中部沿圆周向分布有径向通孔，降压调节笼的中部外壁与阀腔内壁之间设置有环向间隙，径向通孔与环向间隙连通，出料口与环向间隙连通，降压调节笼的底端面封闭，降压调节笼的底端面与阀腔的底面之间设置有下部间隙，进料口与下部间隙连通，降压调节笼的下部外壁与阀腔的下部内壁之间设置有侧面间隙，侧面间隙与下部间隙连通，降压调节笼的下部外壁中沿圆周向分布有径向通道，降压调节笼的中部内壁上设置有阀座，阀塞设置在阀座上，阀塞的中心轴线与降压调节笼的中心轴线重合，阀塞与降压调节笼的内壁之间设置为轴向的滑动副，阀塞的轴心处设置有第一轴向通孔，阀塞的上端面中设置有第二轴向孔，阀杆的中心轴线与阀塞的中心轴线重合，阀杆的下端延伸到第二轴向孔内，阀杆的下端与第二轴向孔的内壁之间设置为轴向的滑动副，阀体在阀塞的上方设置有空腔，第二轴向孔的内壁中设置有流道，流道连通第一轴向通孔和阀塞的上方的空腔，阀盖的上端固定连接有一个支架，支架的上端固定连接有一个内进气双气缸，内进气双气缸的活塞与阀杆的上端连接。该结构不但结构复杂增加制造成本，而且体积庞大，不符合燃气表小体积的要求。又，中国授权专利公告号CN103363125U提出多级由减速电机驱动的多级开阀门，具体提出两级阀门开关阀结构，也能实现开关阀过程中降低阀门压力。该技术方案，结构复杂，制造成本高；体积大，不适合内置安装。

技术实现要素：

为了解决现有技术中高压下开启内置式燃气表控制阀，电机需要较高的电压，电池消耗量大，需要频繁更换电池的技术问题，本实用新型提供一种高压力下电机低电流开阀，耗电量小，保护环境；结构简单、体积小适合内置安装的燃气表控制阀先导机构。

本实用新型的技术方案是：一种内置式燃气表控制阀先导机构，它包括阀体和与阀体连接的阀架，阀体与阀架构成阀腔，阀架设有与阀腔连通的出气口，阀腔内设有与出气口相适应的阀芯，阀芯为上部圆台下部圆盘光滑连接的腔体结构，阀芯上端面设有圆孔状的一级先导阀口，一级先导阀口设有向阀芯腔体内伸展的阀口侧壁，阀芯下端面设有与阀腔连通的导流进气口，阀芯腔体内设有圆柱状的一级先导阀封，一级先导阀封与阀芯腔体内壁设有空间构成导流通道，一级先导阀封上端面与阀口侧壁相适应。通过二级开关阀门，实现电机低电流开启高压下阀门，电池耗电量小，保护环境。二级阀门结构紧凑，布置合理，占用空间小，符合燃气表体积小型化要求。

作为优选，阀口侧壁与一级先导阀口圆孔连接的面为内表面，相对应的面为外表面，内表面与一级先导阀口的中轴线平行，阀口侧壁截面端部内表面与外表面成楔形；减小气流阻力，方便一级先导阀封打开，降低电机开阀功耗。

作为优选，一级先导阀封上端面与侧面交界处设有连接面，一级先导阀封上端部成圆台状；气体流通顺畅，快速达到出气口外侧与阀腔内的压力平衡，电机开阀耗电量小。

作为优选，一级先导阀封连接有阀杆，阀杆另一端伸出阀腔，阀杆套接有弹簧，弹簧与一级先导阀封压接；开阀时一级先导阀封带动阀芯开阀，关阀时弹簧带动一级先导阀封复位。

作为优选，阀芯圆盘外表面连接有阀封，阀封与出气口相适应；有利于关阀时密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在高压下，实现电机低电流开阀，耗电量小，延长了电池使用寿命，保护环境。二级阀门布置合理，气流流通顺畅，结构紧凑，占用空间小，符合燃气表体积小型化要求。

附图说明

附图1为本实用新型阀门关闭时连接示意图；

附图2为一级先导阀开启时连接示意图；

附图3为阀门打开时连接示意图；

附图4为图1中A-A放大图。

图中：1-阀架；2-阀封；3-阀芯；4-一级先导阀封；5-扣板；6-弹簧；7-阀杆；11-出气口；12-进气口；13-阀腔；31-导流通道；32-一级先导阀口；33-阀口侧壁；34-导流进气口；41-连接面；331-内表面；332-外表面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种内置式燃气表控制阀先导机构，它包括阀体和与阀体连接的阀架1。阀体与阀架1构成阀腔13。阀体与燃气表连接。阀架1与阀体密封连接为腔体结构，腔体为阀腔13。阀架1设有出气口11和进气口12。出气口11和进气口12分别与阀腔13连通。阀腔13内设有与出气口11相适应的阀芯3。关阀时，阀腔13与出气口11密封连接；开阀时，阀腔13与出气口11脱开形成气流通道。阀芯3为上部圆台下部圆盘光滑连接的腔体结构。阀芯3上端面设有一级先导阀口32。一级先导阀口32呈圆孔状。一级先导阀口32的中轴线与阀芯3的中轴线重合。一级先导阀口32设有向阀芯腔体内伸展的阀口侧壁33。阀口侧壁33有一定的厚度，仰视阀口侧壁33成圆环形。形成圆环的二个面为内表面331和外表面332。阀口侧壁33与一级先导阀口32圆孔连接的面为内表面331，另一个面为外表面332。内表面331与一级先导阀口32的孔壁光滑连接。内表面331与一级先导阀口32的中轴线平行。沿阀芯3中轴线剖开，阀口侧壁33截面端部内表面331与外表面332成楔形。阀芯3下端面设有与阀腔13连通的导流进气口34。阀芯腔体内设有圆柱状的一级先导阀封4。一级先导阀封4上端面与侧面交界处设有连接面41。连接面41将一级先导阀封4上端部构成圆台状，一级先导阀封4端面为小端。一级先导阀封4上端面与阀口侧壁33相适应。关阀时，一级先导阀封4小端的端面与阀口侧壁33端面压紧密封。一级先导阀封4与阀芯腔体内壁设有空间构成导流通道31。一级先导阀封4外圆直径小于阀芯腔体内径。一级先导阀封4与阀芯腔体内壁形成空间，该空间即为导流通道31。连接面41与阀芯3圆台的内壁平行。连接面41与阀芯3圆台的内壁之间留有空间成为导流通道31的一部分。开阀时，一级先导阀封4小端的端面与阀口侧壁33端面脱开，导流进气口34、导流通道31、阀口侧壁33和一级先导阀口32形成一级气流通道。一级先导阀封4连接有阀杆7。阀杆7另一端伸出阀腔13外，与电机（图中未示）连接。阀杆7套接有弹簧6。弹簧6与一级先导阀封4压接。阀芯3圆盘底部连接有圆环状的扣板5。扣板5中间设有贯通上下表面的弹簧孔。一级先导阀封4底部固定有圆柱状的一级先导阀封架。一级先导阀封架直径大于一级先导阀封4直径。弹簧孔直径大于弹簧6大径小于一级先导阀封架直径。安装时，阀杆7与一级先导阀封4固定，一级先导阀封4置入阀芯腔体内，再将扣板5与阀芯3固定。弹簧6套装在阀杆7外。弹簧6穿过弹簧孔，上端与一级先导阀封架压接，下端与阀体压接。阀芯3圆盘外表面连接有阀封2。关阀时阀封2与出气口11密封连接。

开阀时，阀腔13内充满高压气体。高压气体通过导流进气口34充满阀芯腔体。电机（图中未示）得电转动，带动阀杆7下移。阀杆7牵引一级先导阀封4克服阀芯腔体中气体压力下移。一级先导阀封4上端面与阀口侧壁33端面脱开有一丝缝隙，阀芯腔体中的高压气体立即通过导流通道31冲出一级先导阀口32。阀芯腔体内气体减压，一级先导阀封4快速下移。由于导流通道31连通阀腔13，使得阀腔13内气体与出气口11外平衡。当一级先导阀封4下移到一级先导阀封架与扣板5接触，轻松带动阀芯3下移。阀芯3下移使得阀封2与出气口11脱开，形成气流通道，完成开阀。关阀时，一级先导阀封4在弹簧6作用下上移，一级先导阀封4与阀口侧壁33端面贴紧密封。一级先导阀封4继续上移带动阀芯3上移。在进气口12的气体作用下，阀芯腔体内气体压力升高，帮助阀芯3上移，在弹簧6弹力和气体压力共同作用下，使得阀封2与出气口11贴紧密封，完成关阀。