本实用新型涉及酸奶加工设备，具体地说是一种酸奶乳化装置。
背景技术：
目前酸奶发酵后普遍采用均质机进行高速剪切，以达到饮用型酸奶的要求。均质机运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化；但均质机的设备成本高，设备占地空间大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种设备成本低且设备占地空间小的酸奶乳化装置。
为此，本实用新型采用如下的技术方案：酸奶乳化装置，包括乳化泵，所述的乳化泵通过出料管连接一背压阀，所述的背压阀包括阀体、位于阀体下部内的物料腔和位于阀体上部内且体积可变化的气囊；
所述气囊的底部连接一可随气囊内压力与物料腔内压力之间的压差变化而上下运动的连杆，该连杆的底部设有一单向阀，物料腔的底部开有一出料口，所述的单向阀与出料口配合使用，通过单向阀控制乳化泵的出口开闭；
所述的物料腔与出料管相通，气囊与一进气管相通。
本实用新型通过背压阀控制乳化泵的出口压力，延长酸奶在乳化泵中剪切时间，达到降低酸奶粘度的目的。
进一步地，所述的进气管上设有一压力调节阀。通过压力调节阀来调节气囊内的压力。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用乳化泵替代均质机对发酵后酸奶进行高速剪切，在达到饮用型酸奶特征的前提下，降低了设备购买成本，节省了设备的占地空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-乳化泵，2-出料管，3-背压阀，4-进气管，5-压力调节阀，31-阀体，32-物料腔，33-气囊，34-连杆，35-单向阀，36-出料口。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的酸奶乳化装置，乳化泵1通过出料管2连接背压阀3，所述的背压阀3由阀体31、位于阀体下部内的物料腔32和位于阀体上部内且体积可变化的气囊33组成。
所述气囊33的底部连接可随气囊内压力与物料腔内压力之间的压差变化而上下运动的连杆34，该连杆34的底部设有单向阀35，物料腔32的底部开有出料口36，所述的单向阀35与出料口36配合使用，通过单向阀控制乳化泵1的出口开闭。
所述的物料腔32与出料管2相通，气囊33与进气管4相通，进气管4上设有压力调节阀5。
本实用新型的使用过程如下：
a.调节压力调节阀，压缩空气进入气囊内，气囊体积变大，连杆向下移动至单向阀关闭。
b.乳化泵开启，物料通过乳化泵的内部剪切结构进行剪切变稀，粘度降低，同时物料通过出料管进入物料腔中，当物料腔内物料增加到压力大于气囊内压力时，气囊的底部变形向上移动，连杆上移，单向阀打开，物料出物料腔，去灌装机灌装。
c.物料出物料腔后压力变小，气囊的底部变形向下移动，连杆下移，单向阀关闭，物料腔内物料增加，压力增大，然后单向阀再次打开，物料出物料腔，如此循环。
通过以上方式最终物料腔内的压力与气囊内的压力保持一定的压差，保持单向阀一定程度打开，物料出出料口去灌装，同时使物料在乳化泵中承受一定压强条件下进行高速剪切，达到与均质机一样的剪切变稀效果。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。