一种燃气管道带气开孔装置的制作方法

本实用新型涉及燃气管道器材技术领域，具体为一种燃气管道带气开孔装置。

背景技术：

燃气管是一种燃气用专用管道。用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

目前，燃气管在进行建设的过程中，需要带气，不停气不卸压的情况下，进行操作，但是现目前，通常是将支管通过焊接的方式固定在燃气管上，然后再通过封堵闸阀和开孔机进行燃气管的建设操作，在上述的操作过程中，将支管焊接在燃气管上，焊接的过程中，会产生高温，有可能会触发一定的安全隐患，危及到工作人员的生命安全，甚至造成更大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气管道带气开孔装置，具备避免安装支管时产生的高温，同时也能使支管安装更快的优点，解决了支管安装方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道带气开孔装置，包括燃气管、阀门、连接箱、电动开孔机、氮气进口、封堵闸阀、支管和下支管，所述燃气管待开孔处的顶部和底部卡合有支管和下支管，所述支管和下支管的两侧均安装接口法兰，所述接口法兰通过长弧形定位槽和短弧形定位槽与密封圈上的长弧形定位条和短弧形定位条相卡接，所述密封圈的顶部安装有合页，密封圈的底部通过插杆卡接有弧形卡块，密封圈和接口法兰的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有贯穿密封圈和接口法兰的螺栓，所述支管的顶部安装有支管接口，所述支管接口的顶部安装有封堵闸阀，所述封堵闸阀的一侧固定有阀门，封堵闸阀的顶部安装有连接箱，所述连接箱的一侧连接有氮气进口，连接箱的顶部安装有电动开孔机，所述电动开孔机的底部连接有设置在支管内的钻杆，所述钻杆的底部安装有钻头。

优选的，所述钻头和钻杆的外侧缠绕有导热丝，钻头的表面等距离开设有钻槽。

优选的，所述氮气进口的正截面为“L”形结构，所述氮气进口的一端连接氮气瓶。

优选的，所述密封圈与合页的连接处为开合结构，所述密封圈底部与弧形卡块的插杆的连接处开设有插槽。

优选的，所述密封圈和接口法兰的内半径大小和燃气管带管体厚度的整体半径相差浮动不超过两毫米，且其连接为过盈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置密封圈和接口法兰的相互配合，支管和下支管相互配合固定在燃气管上，然后其支管上的接口法兰和下支管上的接口法兰相接，然后将密封圈固定在燃气管上，使密封圈上的长弧形定位条和短弧形定位条与接口法兰上的长弧形定位槽和短弧形定位槽相卡接，然后通过弧形卡块，将密封圈卡紧，最后在螺纹孔上旋入螺栓，使支管和下支管稳定的安装在燃气管上，从而避免支管与燃气管连接时所需的焊接作业，进而也降低工作危险系数，使工作人员在操作时更加安全，大大降低了工作人员本身操作的难度，使支管安装在燃气管上的速度更快，从而使工作更加轻松，达到了避免安装支管时产生的高温，同时也能使支管安装更快的优点。

2、本实用新型通过在钻头和钻杆上缠绕的导热丝，能够将钻头在工作时产生的高温进行传递，使温度分布更加均匀，避免钻孔处温度过高，影响到钻孔的操作，同时在钻头上开设的钻槽设计，能够使钻头工作起来力度更加均匀，钻头使用更为方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型电动开孔机正面示意图；

图3为本实用新型接口法兰示意图；

图4为本实用新型密封圈分解图示意图。

图中：1燃气管、2密封圈、21合页、22长弧形定位条、23弧形卡块、24插杆、25短弧形定位条、3接口法兰、31长弧形定位槽、32螺纹孔、33短弧形定位槽、4支管接口、5阀门、6连接箱、7电动开孔机、71钻杆、72导热丝、73钻头、74钻槽、8氮气进口、9封堵闸阀、10支管、11螺栓、12下支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种燃气管道带气开孔装置，包括燃气管1、阀门5、连接箱6、电动开孔机7、氮气进口8、封堵闸阀9、支管10和下支管12，燃气管1待开孔处的顶部和底部卡合有支管10和下支管12，支管10和下支管12的两侧均安装接口法兰3，接口法兰3通过长弧形定位槽31和短弧形定位槽33与密封圈2上的长弧形定位条22和短弧形定位条25相卡接，密封圈2的顶部安装有合页21，密封圈2的底部通过插杆24卡接有弧形卡块23，密封圈2和接口法兰3的两侧均开设有螺纹孔32，螺纹孔32内螺纹连接有贯穿密封圈2和接口法兰3的螺栓11，支管10的顶部安装有支管接口4，支管接口4的顶部安装有封堵闸阀9，封堵闸阀9的一侧固定有阀门5，封堵闸阀9的顶部安装有连接箱6，连接箱6的一侧连接有氮气进口8，连接箱6的顶部安装有电动开孔机7，电动开孔机7的底部连接有设置在支管10内的钻杆71，钻杆71的底部安装有钻头73。

本实用新型通过设置密封圈2和接口法兰3的相互配合，支管10和下支管12相互配合固定在燃气管1上，然后其支管10上的接口法兰3和下支管12上的接口法兰3相接，然后将密封圈2固定在燃气管1上，使密封圈2上的长弧形定位条22和短弧形定位条25与接口法兰3上的长弧形定位槽31和短弧形定位槽33相卡接，然后通过弧形卡块23，将密封圈2卡紧，最后在螺纹孔32上旋入螺栓11，使支管10和下支管12稳定的安装在燃气管1上，从而避免支管10与燃气管1连接时所需的焊接作业，进而也降低工作危险系数，使工作人员在操作时更加安全，大大降低了工作人员本身操作的难度，使支管10安装在燃气管1上的速度更快，从而使工作更加轻松，达到了避免安装支管10时产生的高温，同时也能使支管10安装更快的优点。

氮气进口8的正截面为“L”形结构，氮气进口8的一端连接氮气瓶，L形状的氮气进口8，能够使氮气进入支管10时，更加平稳，氮气的进入，一方面能够降低钻孔时钻头73和钻孔处的温度，另外一方面，也能避免燃气的溢出。

密封圈2与合页21的连接处为开合结构，密封圈2底部与弧形卡块23的插杆24的连接处开设有插槽，插槽的设计，方便插杆24的插入。

密封圈2和接口法兰3的内半径大小和燃气管1带管体厚度的整体半径相差浮动不超过两毫米，且其连接为过盈连接，过盈连接的设置，使密封圈2和接口法兰3更加紧固的套接在燃气管1上，使支管10的气密性更佳。

请参阅图2，钻头73和钻杆71的外侧缠绕有导热丝72，钻头73的表面等距离开设有钻槽74，本实用新型通过在钻头73和钻杆71上缠绕的导热丝72，能够将钻头73在工作时产生的高温进行传递，使温度分布更加均匀，避免钻孔处温度过高，影响到钻孔的操作，同时在钻头73上开设的钻槽74设计，能够使钻头73工作起来力度更加均匀，钻头73使用更为方便，适合推广使用。

使用时，将支管10和下支管12卡合在燃气管1待开孔的位置上，然后将密封圈2和接口法兰3相连接，在支管上安装封堵闸阀9，封堵闸阀9上通过连接箱6安装电动开孔机7，然后打开封堵闸阀9的阀门5，通过氮气进口8，通入氮气，然后在装置外部各连接处抹肥皂水，检查气密性，气密无泄漏则开始进行开孔作业，电动开孔机7驱动钻杆71和钻头73进行开孔，导热丝72将钻孔处的热量传递到钻杆71和支管10内腔中，由于氮气气压大于燃气气压，氮气不断灌入支管10内，保证燃气不会溢出管道，钻孔完成后，关闭封堵闸阀9的阀门5，氮气进口8停止供气，再将新增的管道安装在封堵闸阀9上，开启阀门5，即可完成管道安装。

综上所述：该燃气管道带气开孔装置，通过密封圈2、合页21、长弧形定位条22、弧形卡块23、插杆24、短弧形定位条25、接口法兰3、长弧形定位槽31、螺纹孔32、短弧形定位槽33、支管10、螺栓11和下支管12，解决了支管10安装方式的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。