具有抗应力开裂的打孔实壁管的制作方法

本发明涉及管材技术领域，尤其是涉及一种具有抗应力开裂的打孔实壁管。

背景技术：

PE打孔实壁管主要应用于垃圾填埋场以及作为渗滤液收集管、渗水管、沼气收集管等进行使用。常见的PE打孔实壁管的缺陷是：1、耐化学腐蚀和抗应力开裂能力较差；2、连接不够可靠、低温抗冲性较差；3、耐磨性和可绕行较差，致使其使用寿命较短。即，在综合性能上还难以满足需要。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有抗应力开裂的打孔实壁管，它具有综合性能较佳的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：具有抗应力开裂的打孔实壁管，包括管体，该管体上设置有开孔，所述开孔的外部连接有采用PC材料制备的圆筒，圆筒的壁厚为0.4—0.6mm，同时，圆筒的外部设有同样为PC材料制备的加强筋，加强筋为沿着圆筒的圆周均匀分布的至少2个，且加强筋的高度、长度、厚度均为9—11mm。

所述开孔的直径为1—3mm。

所述管体为实体管体，且该管体采用通过茂金属催化改性的PE材料制备。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：综合性能较佳。本发明的具有抗应力开裂的打孔实壁管的开孔外部设置圆筒，且通过加强筋予以辅助，增加了管子的排水的顺畅程度，亦通过确保开孔处的耐磨程度而提高了管子的使用寿命。同时，管体采用茂金属催化改性的PE材料制备，使管子的低温耐冲击性能、抗撕裂性能、光学性能以及加工特性均得到了极大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B向放大图；

图4是图1的左视放大图。

图中：

10、管体，11、开孔；

20、圆筒；

30、加强筋。

具体实施方式

实施例，见图1至图4所示：具有抗应力开裂的打孔实壁管，包括管体10，该管体10上设置有开孔11。

进一步的讲，开孔11的外部连接有采用PC材料制备的圆筒20。显然，圆筒20的内径最好相等于对应开孔11的直径。圆筒20的壁厚为0.4—0.6mm，高度可以是9—11mm。比如，圆筒20的厚度为0.4、0.5或0.6mm，而圆筒20的高度为9、10或11mm。同时，圆筒20的外部设有同样为PC材料制备的加强筋30，加强筋30为沿着相应的圆筒20的圆周均匀分布的至少2个，且加强筋30的高度、长度、厚度均为9—11mm。比如，加强筋30的高度、长度、厚度均为9、10或11mm。亦即，加强筋30可以是通过相应圆筒20的轴心线的三角形或者是方形，而所谓加强筋30的高度指的是其和该管体10外表面的最高点的距离、长度指的是其沿着该管体10的圆周表面的延伸尺寸。这样，增加了该具有抗应力开裂的打孔实壁管排水的顺畅程度，且通过确保开孔11处的耐磨程度而提高了该具有抗应力开裂的打孔实壁管的使用寿命

优化的，开孔11的直径为1—3mm。开孔11可以在该管体10的90、180、270、360°等相位上均匀分布。为了开孔11位置的精确，可以采用全自动数控打孔机进行打孔。

继续优化，该管体10为实体管体，且该管体10采用通过茂金属催化改性的PE材料制备。即，该管体10采用茂金属LLDPE作为改性料，改性料和色母粒混合搅拌后，通过熔融塑化和真空定径成型挤出而形成。这样，提升了该管体10的低温耐冲击性能、抗撕裂性能、光学性能以及加工特性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。