一种自动限位防松脱紧固组件的制作方法

本实用新型涉及一种自动限位防松脱紧固组件，属于紧固连接技术领域。

背景技术：

在飞行器、移动监控、实验室等很多场合，需将监控设备与机体结构进行连接，同时为满足监控设备定期维护和检修，要求设备与机体结构的连接均为可拆卸的。现有的连接技术通常采用螺栓、弹簧垫圈、平垫圈将设备和机体结构紧固连接。安装时，将弹簧垫圈、平垫圈装在螺栓上，然后将螺栓穿过设备安装孔，顺时针旋转螺栓，使螺栓外螺纹与船体结构内螺纹旋合完成安装；拆卸时，逆时针旋转，使螺栓外螺纹与机体结构内螺纹脱离，即可完成拆卸。

此连接技术存在诸多不足：(1)由于螺栓、弹簧垫圈、平垫圈为单个零件并与设备分离，在设备与机体结构连接时，需双人配合才能完成，且在安装、拆卸过程中容易造成螺栓、弹垫、平垫圈脱落，不易于紧固零件的管理；(2)在设备与机体结构连接过程中，连接螺栓在设备安装孔中不能定位，螺栓外螺纹与结构内螺纹连接时效率低。(3)连接螺栓无限位功能。螺栓拆卸时，设备和机体结构的分离不能目视直观判断，使用极不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型提供一种定位套和限位套相对固定，连接螺栓和压缩弹簧可在定位套和限位套内轴向移动。紧固装置利用定位套外螺纹与单机设备上内螺纹孔相连，紧固装置固定在设备上，使紧固装置和设备成为一体，不论连接螺栓是否与结构连接，均处在定位套和限位套内，实现自动限位防松紧固装置的不脱出功能。拆卸时，通过回弹力，弹簧将螺栓顶出，可以在无法采用视觉或听觉的安装环境如太空中、噪音环境中等给操作人员以触觉反馈，使操作人员知晓已经拆卸完毕。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动限位防松脱紧固组件，其特征在于，包括限位套、定位套及螺栓，所述限位套前部开口、后部设有螺丝刀插孔，所述定位套为空心圆柱结构，所述定位套的前端设有小直径插接端，后端与所述限位套的前部固定连接，在所述限位套内形成限位空腔，所述螺栓的螺纹端插装在所述定位套内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套之间设有弹簧；所述螺丝刀插孔的直径小于所述螺帽的直径。

本实用新型的有益效果是：(1)在安装、拆卸过程中不容易造成螺栓的脱落，易于紧固零件的管理；

(2)在设备与机体结构连接过程中，通过小直径插接端，连接螺栓在设备安装孔中能定位，螺栓外螺纹与结构内螺纹连接时效率提高。

(3)螺栓拆卸时，设备和机体结构的分离,通过回弹力，弹簧将螺栓顶出,给操作人员以触觉反馈，使操作人员知晓已经拆卸完毕，不需肉眼观察，非常方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，包括呈一体结构的限位套和定位套以及螺栓，所述定位套为空心圆柱结构，所述定位套的前端设有小直径插接端，后端与所述限位套的前部呈一体连接，在所述限位套内形成限位空腔，所述限位套后部设有螺丝刀插孔，所述螺栓的螺纹端插装在所述定位套内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套之间设有弹簧；所述螺丝刀插孔的直径小于所述螺帽的直径。

本实用新型的有益效果是：(1)由于限位套和定位套呈一体结构，所以在安装、拆卸过程中不容易造成螺栓的脱落，易于紧固零件的管理；

(2)在设备与机体结构连接过程中，通过小直径插接端，连接螺栓在设备安装孔中能定位，螺栓外螺纹与结构内螺纹连接时效率提高。

(3)螺栓拆卸时，设备和机体结构的分离,通过回弹力，弹簧将螺栓顶出,给操作人员以触觉反馈，使操作人员知晓已经拆卸完毕，不需肉眼观察，非常方便。

进一步地，所述定位套的后端设有连为一体的台阶，所述限位套通过滚压工艺装配在所述定位套的台阶上；

进一步地，所述限位套与所述定位套螺纹连接

本实用新型的有益效果是：台阶在限位套内形成限位空腔，控制限位空腔的大小，从而起到控制弹簧的弹性形变，用于弹簧定位。

进一步地，所述台阶和所述小直径插接端之间设有外凸的台肩7。

本实用新型的有益效果是：在拆卸时由于台肩的存在，阻隔拆卸扳手与设备直接碰撞，保护设备碰撞带来的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为图1的使用状态示意图(螺栓松开状态)；

图3为图1的使用状态示意图(螺栓锁紧状态)；

图4为本实用新型的实施例2结构示意图。

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、限位套；2、弹簧；3、定位套；3-1、台阶；3-2、小直径插接端；4、螺栓；5、设备；6、机体结构；7、台肩；8、螺丝刀插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～3所示，包括限位套1、定位套3及螺栓4，所述限位套1前部开口、后部设有螺丝刀插孔8，所述定位套3为空心圆柱结构，所述定位套3的前端设有小直径插接端3-2，后端与所述限位套1的前部固定连接，在所述限位套1内形成限位空腔，所述螺栓4的螺纹端插装在所述定位套3内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套3之间设有弹簧2；所述螺丝刀插孔8的直径小于所述螺帽的直径。

所述定位套3的后端设有连为一体的台阶3-1，所述限位套1通过滚压工艺装配在所述定位套的台阶3-1上；

所述限位套1与所述定位套3螺纹连接。

所述台阶3-1和所述小直径插接端3-2之间设有外凸的台肩7

本实用新型的工作原理是：初始状态时，自动限位防松脱紧固组件未与机体结构连接时，在弹簧预压缩形成的弹力支撑下，螺栓螺帽端与限位套螺丝刀插孔接触，限制连接螺钉轴向位置；连接状态时自动限位防松脱紧固组件与机体结构连接时，螺栓的螺帽端部对弹簧进行压缩，弹簧对螺栓产生反向轴向预紧力，起防止螺栓松动作用。当设备与机体结构分离时，螺栓与机体结构脱离的瞬间，弹簧回弹，对操作者产生一种触觉反馈，可应用于失重环境下结构连接。

设备与机体结构连接时，需顺时针旋转螺栓并压缩弹簧，使螺栓产生轴向位移，螺栓螺纹端与机体结构内螺纹旋合，安装即完成。安装完成后，螺栓对弹簧的压缩，实现了防松功能。

设备与机体结构连接分离时，需逆时针旋转螺栓，使螺栓产生轴向位移，当螺栓螺纹端与机体结构内螺纹完全脱离时，即完成设备与机体结构的分离。此时，螺栓在弹簧预压缩弹力的作用下，螺栓螺帽端与螺丝刀插孔接触，由螺丝刀插孔限制螺栓的轴向移动，此时目视可观察到螺栓与螺丝刀插孔已接触，可判断设备与结构已分离，实现自动限位功能。

实施例2

如图4所示，包括呈一体结构的限位套1和定位套3以及螺栓4，所述定位套3为空心圆柱结构，所述定位套3的前端设有小直径插接端3-2，后端与所述限位套1的前部呈一体连接，在所述限位套1内形成限位空腔，所述限位套1后部设有螺丝刀插孔，所述螺栓的螺纹端插装在所述定位套3内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套3之间设有弹簧2；所述螺丝刀插孔的直径小于所述螺帽的直径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。