本实用新型涉及一种小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置，主要用于小口径管道在非开挖顶进施工法安装时，将润滑泥浆均匀输送到被顶管道四外周的装置。
背景技术：
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目前在混凝土管道安装施工中经常采用两种安装方式，一种是明槽开挖式安装施工，另外一种是非开挖顶进法施工。在人烟稀少的地方多采用明槽开挖式安装施工，但在城市内部则更多的采用非开挖顶进法施工，非开挖顶进施工不用破坏地面建筑，打竖井从地下进行穿洞安装，方便快捷成本低。
在进行非开挖顶进施工时，由于土壤存在阻力影响管道顶进安装，往往施工时需要将管道四周排注泥浆来进行润滑，从而克服土壤阻力。一般来说大口径管道自身带有注浆孔，直接将注浆管与注浆孔连接，就可以实现排浆润滑，施工完成后拆除即可。但对于小口径管道来说由于其本身内径尺寸小，顶进一段距离后，作业人员很难进入到内部将注浆管等设备拆卸下来，因此就造成国内小口径管道采用顶进施工法安装的几乎没有，基本上均采用开挖安装形式。但随着城市化建设的日趋完善，老旧小区排水系统改造就不可避免的遭遇到了如此尴尬的问题，原有管道直径小并且堵塞严重需要更换，无法拆迁又决定了不能采用开挖安装的方式。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于：设计一种专用于小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置，能够满足小口径管道在非开挖顶进施工法安装时，将润滑泥浆均匀 输送到被顶管道四外周，从而保证施工的有效进行。
基于此目的，经过反复的设计与研究，我们开发出小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置，它的基本原理是设计一节钢制管道，钢管内设有排浆孔，导浆管可以直接与其连接，通过压力设备将润滑泥浆打入，泥浆从排浆孔排出，从而在管道外四周形成湿润层，起到润滑的作用。
小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置的基本结构由顶面圆环(1)、插口钢圈(2)、过渡环(3)、带排浆孔的厚板钢筒(4)、护板环(5)、加强弧板(6)、排浆辅板(7)、加强筋板一(8)、加强筋板二(9)、垫板(10)承口钢圈(11)、受力面圆环(12)组成，顶面圆环(1)焊接在插口钢圈(2)顶端成为一体，形成一个顶力面，插口钢圈(2)焊接在过渡环(3)一端，带排浆孔的厚板钢筒(4)焊接在过渡环(3)另外一端，加强筋板一(8)和加强筋板二(9)分别焊在带排浆孔的厚板钢筒(4)两端，具体位置为带排浆孔的厚板钢筒(4)自身排浆孔左右50cm的距离，加强弧板(6)一端与加强筋板一(8)焊接在一起，另外一端与过渡环(3)焊接成为一体，承口钢圈(11)焊接在加强筋板二(9)上，受力面圆环(13)一端焊接在带排浆孔的厚板钢筒(4)上，另外一端与承口钢圈(11)焊接在一起，形成一个整体，可通过受力面圆环(12)承受施工顶力，护板环(5)焊接在带排浆孔的厚板钢筒(4)外侧距过渡环(3)一端并与过渡环(3)焊接成为一体，护板环(5)总长度距带排浆孔的厚板钢筒(4)上自身排浆孔25cm的距离，垫板(10)焊接在距带排浆孔的厚板钢筒(4)上自身排浆孔50cm的地方靠近受力面圆环(12)方向，另外，垫板(10)的厚度为护板环(5)厚度的二分之一，排浆辅板(7)焊接在垫板(10)上，并且另外一端与护板环(5)焊接成为一体。
本实用新型可较好地解决小口径管道在非开挖顶进施工法安装时，无法将 润滑泥浆均匀输送到被顶管道四外周的难题，提高了管道的安装效率，保障了管道的安装质量。
附图说明：
附图1为本实用新型结构示意图，由顶面圆环(1)、插口钢圈(2)、过渡环(3)、带排浆孔的厚板钢筒(4)、护板环(5)、加强弧板(6)、排浆辅板(7)、加强筋板一(8)、加强筋板二(9)、垫板(10)、承口钢圈(11)、受力面圆环(12)组成。
附图2为本实用新型结构后视图，由排浆辅板(7)、垫板(10)、承口钢圈(11)、受力面圆环(12)组成。
具体实施方式：
在实际使用过程中，首先将小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置插口钢圈(2)与顶进机机头进行安装，要保证顶面圆环(1)与顶进机受力面贴实，然后将被顶管道插口与小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置承口钢圈(11)进行对接安装，要保证插口端面与受力面圆环(12)贴实，以完好承受施工顶力，然后将导浆管与带排浆孔的厚板钢筒(4)内的排浆孔进行连接，连接完成后进行顶进施工，在施工过程中通过压力设备将润滑泥浆通过导浆管从带排浆孔的厚板钢筒(4)内的排浆孔排出，泥浆会从排浆辅板(7)与护板环(5)和垫板(10)之间的空间均匀流出，使得小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置外四周均匀湿润，减少泥土的摩擦阻力，并且由于小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置为钢结构，能够有效防治碎石割划，有利于身后管道的顶进及保护，待管道穿过安装距离后将导浆管与带排浆孔的厚板钢筒(4)内的排浆孔分离，卸下顶进机机头，将小口径顶进施工法用混凝土管道注浆装置与管道拆离完成管道安装。