本实用新型涉及管道通断控制装置，具体涉及一种新型高压管道安全控制装置。
背景技术：
目前，按用途通常将压力管道分为三种，即：工业管道、公用管道和长输管道。其中工业管道是企、事业单位所属的用于输送介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道；公用管道是城市和乡镇范围内用于公共事业或民用的燃气管道和热力管道；长输管道是产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。压力管道通常是由管子、管件、阀门、连接件、附件和支架等组成。其中阀门是最重要的组成部分，控制着整个管道重要分支和输送介质的通断。现今，大多高压管道和介质输送通道采用手控式控制阀，即左右旋转控制式和旋转控制式，这样在管道内部压力增大或者突变的情况下，容易使得控制阀口自动冲开或者发生滑开导致不必要的事故发生。还有当控制阀门处于外部环境干扰较大的情况下使得人为的碰开或者轻微的物体碰撞干扰，都可能使得阀口打开或者关闭，这样对于管道内部的高压气体和液压油等造成的泄露是相当危险的。
技术实现要素：
为了克服现有部分压力管道控制阀在内部压力变化以及外部环境干扰的情况下造成的介质泄露，安全系数较低等缺点，本实用新型提供一种新型高压管道安全控制装置，该高压管道安全控制装置采用弹簧卡紧装置进行管道介质的通断控制，使得通断控制时必须施加一定的驱动力，避免了管道内部和外部微小力的干扰和人为因素的影响，较大程度的提高了使用安全系数。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。
一种新型高压管道安全控制装置。它包括前盖板、后盖板，设置于所述前盖板和所述后盖板之间的U形摆架、弹簧控制杆和管道滑动堵头， 所述U形摆架和所述管道滑动堵头通过一连杆所连接；所述弹簧控制杆装于所述前盖板下部的一滑动槽中，所述弹簧控制杆上装有一控制弹簧和一圆弹簧压片，所述弹簧控制杆通过所连接的所述U形摆架的左右摆动实现其在所述前盖板下设置的所述滑动槽中左右滑动；所述U形摆架上部设置有固定于所述前盖板上的摆架手摇柄；所述管道滑动堵头滑动安装于所述高压管道控制管中，通过所述连杆的左右带动实现高压管道的通断。
一种新型高压管道安全控制装置，包括前盖板、后盖板，设置于所述前盖板和所述后盖板之间的U形摆架、弹簧控制杆和管道滑动堵头， 所述U形摆架和所述管道滑动堵头通过一连杆所连接；所述弹簧控制杆装于所述前盖板下部的一滑动槽中，所述弹簧控制杆上装有一控制弹簧和一圆弹簧压片，所述弹簧控制杆通过所连接的所述U形摆架的左右摆动实现其在所述前盖板下设置的所述滑动槽中左右滑动；所述U形摆架上部设置有固定于所述前盖板上的摆架手摇柄；所述管道滑动堵头滑动安装于一高压管道控制管中，通过所述连杆的左右带动实现高压管道的通断。
作为优选地，所述U形摆架中部设有第一转动轴孔和通过一固定转轴转动固定于所述前盖板上的第二转动轴孔。
作为优选地，所述U形摆架前端设有U形叉架，并设有一连接小轴的转动轴孔。
作为优选地，所述弹簧控制杆中部开有一滑动槽，通过所述连接小轴与所述U形摆架相连接。
作为优选地，所述弹簧控制杆上套设有所述控制弹簧，工作时处于所述弹簧压片与所述弹簧控制杆的弹簧支承台之间。
作为优选地，所述弹簧控制杆前部设有滑动杆部和与所述前盖板下部的所述滑动槽相接触滑动控制的滑动头。
作为优选地，所述管道滑动堵头由堵头杆部分和连接叉架部分通过一连接杆连接组成，所述管道滑动堵头通过一转动轴与所述连杆相连接，并滑动工作于一高压管道控制管腔中。
作为优选地，所述摆架手摇柄上设有一手柄，中间转动轴部分连接于一花形摇板上，并于所述花形摇板上设有对称的两个拨动所述U形摆架的拨动杆，又所述转动轴部分转动连接于所述前盖板上的手摇柄转动孔。
作为优选地，所述高压管道控制管由高压管道和相垂直的高压管道控制管腔组成，水平固定于所述前盖板上的前盖板固定口和所述后盖板上的后盖板固定口之间。
作为优选地，所述前盖板内部设有两个所述U形摆架的摆动限定杆，所述前盖板下部设有所述弹簧控制杆的滑动装置，其内部的所述滑动槽呈中间底两边高的曲线状态。
作为优选地，所述前盖板和所述后盖板通过分布于四角上的螺栓相连接固定。
本实用新型的有益效果为：该新型高压管道安全控制装置采用弹簧卡紧装置进行管道介质的通断控制，使得通断控制时必须施加一定的驱动力，避免了管道内部和外部微小力的干扰和人为因素的影响，可以很大程度上解决高压管道中通断控制不安全和泄露的情况，提高使用安全系数，整个机构简单合理，可大范围投入生产和使用。
附图说明
图1为本实用新型的高压管道安全控制装置的整体装配图；
图2为本实用新型的高压管道安全控制装置的局部部分立体结构示意图;
图3为本实用新型的前盖板的立体结构示意图；
图4为本实用新型的前盖板下部滑动槽的截面结构示意图；
图5为本实用新型的后盖板的立体结构示意图；
图6为本实用新型的U形摆架的立体结构示意图；
图7为本实用新型的弹簧控制杆的立体结构示意图；
图8为本实用新型的连杆的立体结构示意图；
图9为本实用新型的管道滑动堵头的立体结构示意图；
图10为本实用新型的高压管道控制管的立体结构示意图；
图11为本实用新型的高压管道控制管的截面结构示意图；
图12为本实用新型的摆架手摇柄的立体结构示意图；
图13为本实用新型的高压管道安全控制装置的截面结构示意图。
图中：前盖板1；滑动装置2；滑动槽3；前盖板固定口4；前盖板固定口凸台5；手摇柄转动孔6；摆动限定杆7；固定转轴8；前盖板螺栓连接孔9；后盖板10；后盖板固定口凸台11；后盖板固定口12；后盖板螺栓连接孔13；U形摆架14；第一转动轴孔15；第二转动轴孔16；辐板17；U形叉架18；转动轴孔19；弹簧控制杆20；轴滑动槽21；弹簧支承台22；滑动杆部23；滑动头24；连杆左转动部25；连杆右转动部26；连杆左转动孔27；连杆右转动孔28；连杆29；连杆辐杆30；管道滑动堵头31；连结杆32；连接叉架部分33；堵头辐板孔34；高压管道控制管35；高压管道36；高压管道控制管腔37；摆架手摇柄38；手柄39；摇柄中间转动轴部分40；花形摇板41；拨动杆42；连接小轴43；连杆左转动小轴44；连杆右转动小轴45；圆弹簧压片46；控制弹簧47；螺栓48；螺母49；堵头杆部分50。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
一种新型高压管道安全控制装置。它包括前盖板1、后盖板10，设置于所述前盖板1和所述后盖板10之间的U形摆架14、弹簧控制杆20和管道滑动堵头31， 所述U形摆架14和所述管道滑动堵头31通过一连杆29所连接；所述弹簧控制杆20装于所述前盖板1下部的一滑动槽3中，所述弹簧控制杆20上装有一控制弹簧47和一圆弹簧压片46，所述弹簧控制杆20通过所连接的所述U形摆架14的左右摆动实现其在所述前盖板1下设置的所述滑动槽3中左右滑动；所述U形摆架14上部设置有固定于所述前盖板1上的摆架手摇柄38；所述管道滑动堵头31滑动安装于所述高压管道控制管35中，通过所述连杆29的左右带动实现高压管道36的通断。
如图3、4、5所示，所述前盖板1下部设有所述弹簧控制杆20滑动控制的滑动装置2，其内部所述滑动槽3呈中间底两边高的曲线状态。所述前盖板1中部设有转动固定所述U形摆架14的固定转轴8，连接于所述U形摆架14的第二转动轴孔16上。上部设有两个对称左右限定所述U形摆架14摆动幅度的摆动限定杆7，还开有手摇柄转动孔6用来固定安装所述手摇柄38，右部设有安装所述高压管道控制管35的前盖板固定口4设置有前盖板固定口凸台5，与所述后盖板10上的后盖板固定口12和后盖板固定口凸台11同轴心设置。同时在所述前盖板四角上设有前盖板螺栓连接孔9，所述后盖板10上设有后盖板螺栓连接孔13分别同轴心设置，与螺栓48、螺母49配合紧固使用。
如图6所示，所述U形摆架14上设定有与所述前盖板1中部的固定转轴8所连接使用的第一转动轴孔15，和与所述连杆30的连杆左转动部25所连接使用的第二转动轴孔16，工作时所述U形摆架14在所述摆架手摇柄38上两拨动杆42的驱动下围绕所述固定转轴8在一定范围内摆动。同时在所述U形摆架14下部设有辐板17和两U形叉架18，并设置有转动轴孔19于两所述U形叉架18上，通过连接小轴43与所述弹簧控制杆20上的轴滑动槽21连接配合使用。
如图2、7所示，所述弹簧控制杆20外圆柱表面上装有所述控制弹簧47，处于所述弹簧控制杆20的弹簧支承台22与所述圆弹簧压片46之间，所述弹簧控制杆20中部开有所述轴滑动槽21，又在前端部分设置有滑动杆部23和滑动头24于所述滑动槽3中配合控制使用。
如图2、8所示，所述连杆29通过连杆左转动小轴44与连杆右转动小轴45连接于所述U形摆架14与所述管道滑动堵头31之间，承接二者之间的不同形式的运动及所施加力矩的传递。
如图8所示，所述连杆29左右两端的连杆左转动部25与连杆右转动部26通过中间部分的两连杆辐杆30连结，又在上面分别设有连杆左转动孔27与连杆右转动孔28。
如图2、9所示，所述管道滑动堵头31包括堵头杆部分50和连接叉架部分33，二者通过中间部分的连结杆32所连接，所述管道滑动堵头31前部连接叉架部分33两侧分别设有堵头辐板孔34，与连杆29通过所述连杆右转动小轴45连接。其中所述堵头杆部分50滑动连接于所述高压管道控制管35中，控制整个所述高压管道36的通断。
如图2、10、11所示，所述高压管道控制管35由所述高压管道36和相垂直的高压管道控制管腔37组成，水平固定于所述前盖板1上的所述前盖板固定口4和所述后盖板10上的所述后盖板固定口12之间。
如图2、12、13所示，所述摆架手摇柄38上设有一手柄39，摇柄中间转动轴部分40连接于一花形摇板41上，并于所述花形摇板41上设有对称的两个拨动所述U形摆架14的拨动杆42，又所述摇柄中间转动轴部分40转动连接于所述前盖板1上的手摇柄转动孔6。同时装配工作时将所述U形摆架14放置于两对称的所述拨动杆42中，将施加于所述摆架手摇柄38上的驱动传递到所述U形摆架14上，促使其在一定范围内绕着所述固定转轴8转动，从而带动所述连接小轴43压在所述圆弹簧压片46上使得所述控制弹簧47压缩，达到一定压缩量后，在所述滑动槽3的促使下反向运动，实现再次卡紧。
安装时，所述前盖板1和所述后盖板10竖直平行通过四角上布置的四个螺栓相固定，所述高压管道控制管35水平固定于所述前盖板1上的所述前盖板固定口4和所述后盖板10上的所述后盖板固定口12之间，所述管道滑动堵头31滑动安装于所述高压管道控制管腔37内部，所述所述U形摆架14限定在所述摆架手摇柄38上两拨动杆42的驱动范围内围绕所述固定转轴8在一定范围内摆动。所述弹簧控制杆20装于所述滑动槽3中，并与其上依次将所述控制弹簧47和所述圆弹簧压片46进行压装装配。
工作原理：本实用提供的高压管道安全控制装置在人力驱动实现管路的通断控制。以图2中所处的状态为例进行说明，此时管道滑动堵头31完全插入高压管道控制管35中，整个管路介质被阻断，又在弹簧控制杆20的卡紧下处于安全阻断状态， 当在摆架手摇柄38上施加一定的逆时针力矩，则在摆架手摇柄38上两拨动杆42的驱动下使得U形摆架14围绕固定转轴8向左逐渐摆动，此过程中U形叉架18带动连接小轴43向下运动驱使装在弹簧控制杆20上的圆弹簧压片46压紧控制弹簧47，达到一定极限后则滑动头24顺着滑动槽3向左突然滑动到最左端卡紧，此时U形摆架14在摆动限定杆7的限定下停止摆动，同时带动连杆29向左运动，逐渐打通高压管道36，同时在控制弹簧47预紧力的作用下处于安全打通状态。同样在摆架手摇柄38上施加一定的顺时针力矩，则同理实现高压管道36的阻断操作，依次往复。
其中需要说明的是，本文献中提到的左，右，前，后是以该新型高压管道安全控制装置的工作位置进行的定义，仅是为了方便描述技术方案，本技术方案并不局限于文中之定义。
显然，本领域的技术人员可以对对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。