本实用新型涉及水龙头领域，特别是涉及一种龙头用分体启闭装置。
背景技术：
水龙头是一个控制水的流止的阀门，如图1，公知的水龙头通常包括龙头本体1’、阀套2’、控制阀芯体3’及启闭装置4’，所述龙头本体1’底部具有进水口，所述龙头本体1’一侧设有出水管11’，所述控制阀芯3’设于龙头本体1’上方，控制阀芯3’的进水口与龙头本体1’底部的进水口相连通，控制阀芯体3‘的混合水出口与出水管11’相连通，所述阀套2‘设于控制阀芯体3’上方，所述控制阀芯体3‘的阀杆31’上部具有花键齿311’，所述启闭装置4‘设于控制阀芯体3‘的阀杆31’上，启闭装置4‘的一侧设有将把手固定在控制阀芯体3’阀杆上的紧固螺钉。使用时通过把手带动阀杆转动，从而实现龙头的开启与关闭，上述公知的启闭装置4’通常是一体式结构，其加工时需要采用金属材料一体成型的铸造工艺，不仅模具复杂，大大提高了开模成本，而且制造工艺复杂，需要先抛光后再镀铬，用料成本也高，大大提高了生产成本，浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单、成本低的龙头用分体启闭装置。
为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：龙头用分体启闭装置，包括启闭体及设于启闭体一侧的金属启闭杆，所述启闭体由塑质外壳与压设于塑质外壳内部的金属内套分体组合而成，所述金属内套的下部设有匹配龙头阀杆外部形状且可套设于龙头阀杆上的方形槽，所述金属内套的一侧设有启闭孔，所述金属启闭杆的一端插设于该启闭孔上，所述塑质外壳的侧壁对应启闭孔的位置设有让位孔。
进一步改进的是：所述金属内套的下部对应龙头阀杆位置设有凸起，所述凸起内开设有匹配龙头阀杆外部形状且可套设于龙头阀杆上的方形槽。
进一步改进的是：所述启闭孔内设有内螺纹，所述金属启闭杆的一端设有外螺纹，两者之间都通螺纹可拆装连接在一起。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型龙头用分体启闭装置由塑质外壳、金属内套及金属启闭杆可拆装组合而成，装配时，只需利用塑质材料的微弹将金属内套强压入塑质外壳，然后再将金属启闭杆螺纹锁紧于金属启闭孔上，其装配工艺简单，分体结构便于制造，铸造时降低了生产工艺要求。同时本案将塑质外壳采用塑料材料做成，不仅电镀时无需抛光，简化加工工艺，节省人工成本，提高了生产效率，而且还减少了金属用料成本。另外，本发明特别之处是将与龙头阀杆硬接触以及使力的配件用金属材料制成，而外部则采用塑质村料制成，使得其在简化工艺的同时，还控制了用料成本。
附图说明
图1是现有技术龙头本体的结构示意图。
图2是是本实用新型实施例立体图。
图3是本实用新型实施例立体分解图。
具体实施方式
下面通过结合附图和实施例来详细说明本实用新型的实施方式，以便对本实用新型的充分理解。
实施例：
如图2至图3，本实用新型实施例公开一种龙头用分体启闭装置，包括塑质外壳1、设于塑质外壳1内的金属内套2及金属启闭杆3，所述金属内套2的下部对应龙头阀杆位置设有凸起21，所述凸起21内开设有匹配龙头阀杆外部形状且可套设于龙头阀杆上的方形槽211，所述金属内套2位于凸起的一侧还设有锁柱22，所述锁柱22上设有启闭孔221，所述金属启闭杆3的一端插设于该金属启闭孔221上，所述塑质外壳1的侧壁对应启闭孔221的位置设有让位孔11。
所述启闭孔221内设有内螺纹，所述金属启闭杆3的一端设有外螺纹，两者之间都通螺纹可拆装连接在一起。
本新型龙头用分体启闭装置由塑质外壳、金属内套及金属启闭杆可拆装组合而成，装配时，只需利用塑质材料的微弹将金属内套强压入塑质外壳，然后再将金属启闭杆螺纹锁紧于金属启闭孔上，其装配工艺简单，分体结构便于制造，铸造时降低了生产工艺要求。同时本案将塑质外壳采用塑料材料做成，不仅电镀时无需抛光，简化加工工艺，节省人工成本，提高了生产效率，而且还减少了金属用料成本。另外，本发明特别之处是将与龙头阀杆硬接触以及使力的配件用金属材料制成，而外部则采用塑质村料制成，使得其在简化工艺的同时，还控制了用料成本。
综上所述仅为本创作技术内容较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本创作内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本创作主张的技术范畴。