具有凸缘段的轴承的制作方法

本公开涉及轴承、轴承预组件和制造轴承的方法。

背景技术：

轴承提供相对于彼此可移动的两个部件之间的低摩擦接口。例如，轴承可以插入轴的壳体中，并且轴可以与轴承的低摩擦表面接口。轴承可以包括径向凸缘以帮助轴承相对于轴轴向定位。然而，施加在径向凸缘上的轴向力可以导致在轴承中形成裂纹，这会降低轴承的低摩擦接口性能。因此，需要改进的凸缘轴承。

附图说明

实施例通过示例的方式示出并且不在附图中被限制。

图1包括根据本公开的某些实施例的示例性轴承部件的图示。

图2包括图1中所示的轴承部件的代表性横截面的图示。

图3包括图1中所示的轴承部件的轴向端部的代表性俯视图的图示。

图4包括根据本公开的某些实施例的另一示例性轴承部件的图示。

图5包括图1中所示的轴承部件的一部分的近视图的图示。

图6包括根据本公开的某些实施例的示例性轴承部件预组件的图示。

图7包括根据本公开的某些实施例的另一示例性轴承部件预组件的图示。

图8包括根据本公开的某些实施例的又一示例性轴承部件预组件的图示。

图9包括根据本公开的某些实施例的又一示例性轴承部件的图示。

熟练技术人员领会图中的元件为了简单和清楚被示出并且不一定按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸可以相对于其它元件被放大以帮助增进对本发明实施例的理解。

具体实施方式

与图组合的以下描述被提供以帮助理解本文中公开的教导。以下论述将聚焦于教导的具体实现方式和实施例。该聚焦被提供以帮助描述教导并且不应当被解释为限制教导的范围或可应用性。然而，可以基于如本申请中公开的教导使用其它实施例。

术语“包括”、“包含”、“具有”或它们的任何其它变型旨在涵盖非排他包括。例如，包括特征的列表的方法、制品或装置不必仅仅被限制到那些特征，而是可以包括未明确列出或这样的方法、制品或装置固有的其它特征。此外，除非相反地明确说明，“或”是指可兼或而不是互斥或。例如，条件a或b由以下的任何一个满足：a为真(或存在)并且b为假(或不存在)，a为假(或不存在)并且b为真(或存在)，以及a和b两者都为真(或存在)。

而且，“一”的使用被用于描述本文中所述的元件和部件。这样做仅仅是为了方便和给出本发明的范围的一般意义。该描述应当被理解为包括一个、至少一个或单个，也包括多个，反之亦然，除非明确它表示另外含义。例如，当在本文中描述单个物品时，一个以上物品可以代替单个物品被使用。类似地，在本文中描述一个以上物品的情况下，单个物品可以替代一个以上物品。

除非另外定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。材料、方法和示例仅仅是示例性的而不是旨在限制。在本文中未描述的范围内，关于具体材料和处理动作的许多细节是常规的，并且可以在轴承领域中的教科书和其它来源中找到。

本文中描述的是轴承部件、轴承部件预组件和成形轴承部件预组件以制造轴承部件的方法的实施例。轴承部件的某些实施例可以包括大体环形侧壁，从侧壁延伸的分段径向凸缘，以及在凸缘的段之间延伸到侧壁中的分裂特征。轴承部件预组件的某些实施例可以包括主体，从主体延伸的分段轴向突出部，以及在突出部的段之间延伸到主体中的间隙特征。制造轴承部件的方法的某些实施例可以包括成形轴承部件预组件以形成轴承部件。例如，方法可以包括将主体成形为大体环形侧壁并且将分段突出部成形为分段径向凸缘。

如将在下面更详细地讨论，轴承部件、轴承部件预组件或方法的某些实施例的特定优点是实现具有分段凸缘的轴承部件，所述分段凸缘保持基本上没有裂纹，即使当分段凸缘相对于侧壁较大时。在特定实施例中，轴承部件可以包括分裂特征，其例如在凸缘或侧壁的成形期间提供应力消除以有助于避免在侧壁中形成裂纹。考虑到说明并且不限制本发明的范围的下面描述的实施例，这些概念被更好地理解。

图1包括根据本公开的某些实施例的示例性轴承部件10的图示。如图1中所示，轴承部件10可以包括大体环形侧壁20，从侧壁20延伸的分段径向凸缘30，以及在凸缘的段32之间从侧壁20延伸到侧壁20中的分裂特征40。应当理解，图1中所示的实施例是示例性实施例。所示的所有项不是必需的，并且任何数量的附加项、或更少的项或不同于所示的项的不同布置在本公开的范围内。

如图1中所示，侧壁20可以具有第一轴向端部22和第二轴向端部24。轴向方向可以由延伸通过相对平面的侧壁20的中心轴线a限定，第一和第二轴向端部22、24沿着所述相对平面定位。

侧壁20可以具有限定为第一轴向端部22和第二轴向端部24之间的距离的轴向高度ahs。在某些实施例中，侧壁可以具有至少7mm，例如至少8mm，或甚至至少9mm的轴向高度ahs。在另外的实施例中，侧壁可以具有不大于45mm，例如不大于35mm，或甚至不大于30mm的轴向高度ahs。而且，侧壁可以具有在以上最小值或最大值中的任何一个的范围内的轴向高度ahs，例如7至45mm，8至35mm，或甚至9至30mm。

如图2中所示，侧壁20可以具有内表面26和相对的外表面28。内表面26可以面对中心轴线a，并且外表面可以背离中心轴线a。内表面26、外表面28或者内表面和外表面26、28两者可以是平滑表面。此外，内表面26可以与外表面28同心。

此外，图2包括沿着图1的线b的轴承部件10的代表性横截面的图示。图2中的横截面示出了侧壁20可以具有限定为从内表面26到外表面28的距离的径向厚度rts。在某些实施例中，侧壁20可以具有至少0.2mm，例如至少0.4mm，至少0.6mm，或甚至至少0.8mm的径向厚度rts。在另外的实施例中，侧壁20可以具有不大于10mm，例如不大于8mm，不大于6mm，不大于4mm，或甚至不大于2mm的径向厚度rts。而且，侧壁20可以具有在以上最大值和最小值中的任何一个的范围内的径向厚度rts，例如0.2至10mm，0.4至8mm，0.6至6mm，0.8至4mm，或甚至0.8至2mm。在特定实施例中，侧壁20的径向厚度rts可以从第一轴向端部22到第二轴向端部24大致恒定。在另外的特定实施例中，当其接近第一轴向端部22或第二轴向端部24中的一个时径向厚度rts可以显著增加。

如图1中所示，内表面26可以限定适于接收轴的贯通中心孔50。例如，内表面26可以是适于与轴(例如旋转或滑动轴)接口的轴-接口表面。此外，外表面28可以是适于与轴的壳体(例如旋转或滑动轴的壳体)接口的壳体-接口表面。

图3包括图1的轴承部件10的第一轴向端部22的代表性俯视图的图示。如图3中所示，侧壁20可以具有由侧壁20的内表面26限定的内径ids。在某些实施例中，侧壁20可以具有至少25mm，例如至少30mm，或甚至至少35mm的内径ids。在另外的实施例中，侧壁20可以具有不大于300mm，例如不大于275mm，或甚至不大于250mm的内径ids。而且，侧壁20可以具有在以上最小值或最大值中的任何一个的范围内的内径ids，例如25至300mm，例如30至275mm，或甚至35至250mm。

此外，侧壁20可以具有由侧壁20的外表面28限定的外径ods。在某些实施例中，侧壁20可以具有等于内径ids增加径向厚度rts的外径。在特定实施例中，内径ids、外径ods或内径ids和外径ods两者可以从第一轴向端部到第二轴向端部大致恒定。在另外的实施例中，在其接近第一轴向端部22或第二轴向端部24中的一个时内径ids、外径ods或内径ids和外径ods两者可以显著增加。

在某些实施例中，侧壁20可以是不连续侧壁。例如，如图1中所示，侧壁20可以包括限定从第一轴向端部22延伸到第二轴向端部24的轴向分裂60的相对周向端部21、23。在某些实施例中，如图1中所示，轴向分裂60可以与分裂特征40交叉，例如连续。此外，限定轴向分裂的周向端部可以间隔开、互锁、焊接在一起等。

轴向分裂60可以包括线性轴向分裂或非线性轴向分裂。如本文中所使用的，当涉及轴向分裂时，术语“线性”是指遵循单个方向的分裂。图1提供了线性轴向分裂的图示，其中轴向分裂遵循平行于轴承部件的中心轴线a的方向。应当理解，线性轴向分裂也可以遵循不与轴承部件的中心轴线a平行的方向。在另一方面，术语“非线性”是指遵循一个以上方向的轴向分裂。例如，轴向分裂可以是非线性轴向分裂，如图4中所示，其将在下面更详细地描述。在特定实施例中，如图4中所示，周向端部121可以包括周向突起，并且周向端部123可以包括用于接收周向突起的周向凹槽。而且，轴向分裂的结构不必限于本文中所述的描述或图示，而是替代形状在本领域普通技术人员的范围内。

关于侧壁20的组成，它可以包括单层或多层。例如，在某些实施例中，侧壁20可以包括具有衬底层的单层。在其它实施例中，侧壁20可以包括多个层，例如包括衬底层和低摩擦层的复合材料。

上述衬底层可以包括相对刚性材料。在某些实施例中，衬底层可以包括金属。术语“金属”是指取决于期望应用的任何金属或合金。在特定实施例中，金属可以包括钢，铝，青铜，铜，镁，钛，镍，锌，或其任何组合或合金。

此外，如本文所使用的，术语“低摩擦层”是指包括可以减小相对表面之间的界面处的摩擦的材料的层。例如，在某些实施例中，低摩擦层可以包括聚合物。在特定实施例中，聚合物可以包括聚酮，聚芳酰胺，热塑性聚酰亚胺，聚醚酰亚胺，聚苯硫醚，聚醚砜，聚砜，聚苯砜，聚酰胺酰亚胺，超高分子量聚乙烯，热塑性氟聚合物，聚酰胺，聚苯并咪唑，或其任何组合。

在具有包括衬底层和低摩擦层的复合材料的侧壁的某些实施例中，衬底层可以邻近低摩擦层布置，例如直接邻近低摩擦层而没有中间层。低摩擦层可以在衬底层的一侧或两侧。在特定实施例中，低摩擦层可以形成内表面26，并且衬底层可以形成侧壁20的外表面28。在其它实施例中，低摩擦层可以形成侧壁20的外表面28，并且衬底层可以形成侧壁20的内表面。

如前所述，轴承部件10可以包括从侧壁20延伸的分段径向凸缘30。分段径向凸缘30可以包括从第一轴向端部22、第二轴向端部24或第一和第二轴向端部22、24两者延伸的多个凸缘段32。

在某些实施例中，分段径向凸缘可以包括至少2个凸缘段，例如至少3个凸缘段，或甚至至少4个凸缘段。在另外的实施例中，分段径向凸缘可以包括不大于51个凸缘段，例如不大于46个凸缘段，或甚至不大于41个凸缘段。而且，分段径向凸缘可以包括在以上最小值或最大值中的任何一个的范围内的数量的凸缘段，例如1至51个凸缘段，2至46个凸缘段，或甚至3至41个凸缘段。

凸缘段可以取决于应用根据需要间隔开。在某些实施例中，如图1中所示，凸缘段32可以沿着分段径向凸缘相等地间隔开，其中所有凸缘段将具有相同的周向宽度。在其它实施例中，尽管未示出，但是凸缘段可以在整个凸缘上不相等地间隔开，其中并非所有凸缘段都具有相同的周向宽度。

取决于期望的应用，凸缘段可以相对于轴承部件的中心轴线a向外(或在向外方向上)或向内(或在向内方向上)延伸。如本文所使用的，术语“向外”或“向外方向”是指远离轴承部件的中心轴线a从侧壁延伸。例如，图1提供了从侧壁20径向向外或在向外方向上延伸的凸缘段32的图示。

如本文所使用的，术语“向内”或“向内方向”是指从侧壁朝着轴承部件的中心轴线a延伸。图4提供了从侧壁20径向向内或在向内方向上延伸的凸缘段132的图示。特别地，图4包括根据本公开的另一实施例的示例性轴承部件110的图示。轴承部件110可以包括具有如上所述的中心轴线a的侧壁20，从侧壁20延伸的分段径向凸缘130，以及从凸缘130的段132之间延伸到侧壁20中的分裂特征140。如前所述，轴承部件110可以包括具有凸缘段132的分段径向凸缘130，所述凸缘段与轴承部件10的凸缘段32不同，相对于中心轴线a径向向内延伸。应该理解，图4中所示的实施例是示例性实施例。所示的所有项不是必需的，并且任何数量的附加项、或更少的项或不同于所示的项的不同布置在本公开的范围内。

凸缘段从侧壁20延伸(无论是向内132还是向外32延伸)所成的角可以取决于期望应用被适应。在某些实施例中，凸缘段可以成至少45°，例如至少50°，至少55°，或甚至至少80°的角从侧壁延伸。在另外的实施例中，凸缘段可以成不大于130°，例如不大于125°，或甚至不大于120°的角从侧壁延伸。而且，凸缘段可以成在以上最小值或最大值中的任何一个的范围内的角从侧壁延伸，例如45°至130°，50°至125°，或甚至80°至120°。

每个凸缘段(32、132)可以具有限定为凸缘段的外表面和凸缘段的内表面之间的距离的轴向厚度atf，如图2中所示。与凸缘段的轴向厚度关联使用的术语“外表面”是指最靠近大体环形侧壁的轴向端部的凸缘段的表面。例如，凸缘段的外表面可以与大体环形侧壁的轴向端部连续。与凸缘段的轴向厚度关联使用的术语“内表面”是指与外表面相对的凸缘段的表面。例如，凸缘段的内表面可以与大体环形侧壁连续，与凸缘段的外表面相距轴向距离(例如轴向距离等于轴向厚度atf)。

在某些实施例中，轴向厚度atf可以包括上面针对径向厚度rts所述的任何值或范围，原因是凸缘段和侧壁可以是整体件。在特定实施例中，如图3中所示，凸缘段可以具有与径向厚度rts大致相同的轴向厚度atf。在替代实施例中，尽管未示出，但是凸缘段可以具有基本上大于或小于径向厚度rts的轴向厚度atf。而且，每个凸缘段可以具有相同或变化的轴向厚度atf。

每个凸缘段(32、132)可以具有从与侧壁20的交叉部到与侧壁20相对的凸缘段的端部测量的径向长度rlf。在某些实施例中，凸缘段可以具有至少1mm，例如至少2mm，或甚至至少3mm的rlf。在另外的实施例中，凸缘段可以具有不大于100mm，例如不大于75mm，或甚至不大于50mm的rlf。而且，凸缘段可以具有在以上最小值和最大值中的任何一个的范围内的rlf，例如1至100mm，2至75mm，或甚至3至50mm。在特定实施例中，每个凸缘段(32、132)可以具有大致相同的rlf。

凸缘段的长度也可以相对于大体环形侧壁的内径ids进行描述，例如以rlf除以ids的比率rlf∶ids。在某些实施例中，比率rlf∶ids可以为至少2∶1，例如至少1.8∶1，或甚至至少1.5∶1。在另外的实施例中，比率rlf∶ids可以不大于1∶1，不大于1∶2，或不大于1∶3。而且，比率rlf∶ids可以在以上最小值或最大值中的任何一个的范围内，例如2∶1至1∶1，1.8∶1至1∶2，和1.5∶1至1∶3。

如前所述，轴承部件可以包括在分段径向凸缘的段32或132之间延伸到侧壁20中的分裂特征40或140。在某些实施例中，分裂特征40或140可以包括与侧壁分裂44或144连续的凸缘分裂42或142，如图4和5中所示。

在常规的凸缘轴承部件中，裂缝可以在轴承部件的侧壁中形成，特别是当凸缘的长度超过凸缘轴承的内径时，尤其是当超过内径至少1.5倍时。然而，本文中所述的轴承部件的实施例可以没有或基本上没有裂纹，即使在凸缘长度与内径的大比率下也是如此。

在某些实施例中，本文中所述的分裂特征可以有助于基本上消除侧壁中的这样的裂纹的形成。在特定实施例中，如前所述，分裂特征可以包括布置在凸缘段之间的凸缘分裂，其与延伸到大体环形侧壁中轴向距离的侧壁分裂连续。分裂特征的结构可以有助于消除大体环形侧壁中的裂纹的形成。在更特定的实施例中，分裂特征可以消除在金属衬底层中形成凸缘段的应力。

图5包括图1中的盒c的近视图的图示。如图1和5中所示，第一轴向端部22可以限定在凸缘分裂42与侧壁分裂44的交叉部i(参见图5)处由每个分裂特征40中断的不连续环。在某些实施例中，侧壁分裂44可以从交叉部i延伸到侧壁20中轴向距离，使得侧壁20可以限定侧壁分裂44。

侧壁分裂延伸到侧壁中的轴向距离表示侧壁分裂的轴向高度ahss。在某些实施例中，侧壁分裂具有不大于侧壁的总轴向高度ahs的75％，例如不大于60％，不大于45％，不大于30％，不大于25％，不大于20％，不大于15％，或甚至不大于10％的轴向高度ahss。

如图5中所示，侧壁分裂44可以具有等于交叉部i处的分裂特征40的周向宽度cwi的周向宽度cwss。在未示出的其它实施例中，侧壁分裂可以具有大于周向宽度cwi的最大周向宽度cwss。在某些实施例中，侧壁分裂可以具有至少1mm，例如至少2mm，或甚至至少3mm的周向宽度cwss。在另外的实施例中，侧壁分裂可以具有不大于50mm，例如不大于45mm，或甚至不大于40mm的周向宽度cwss。而且，侧壁分裂可以具有在以上最大值和最小值中的任何一个的范围内的周向宽度cwss，例如1至50mm，例如2至45mm，或甚至3至40mm。

在某些实施例中，如图5中所示，侧壁分裂44可以终止于圆化特征，所述圆化特征具有椭球形状，例如卵形或甚至椭圆形。在未示出的替代实施例中，侧壁分裂可以终止于特征，所述特征具有两条边相对于彼此成至少60°的角的形状，或具有至少三条边的多边形的形状。

凸缘分裂可以由相邻凸缘段的相对边缘限定。凸缘段边缘可以彼此接触，彼此重叠，形成拼图形状，或不彼此接触。在特定实施例中，如图4中所示，凸缘分裂142可以包括彼此平行的边缘。在其它特定实施例中，如图1中所示，凸缘分裂42可以包括彼此不平行的边缘。相邻凸缘段的相对边缘可以限定v形槽口。凸缘分裂的形状可以由将在说明书中随后讨论的轴承预组件的间隙的形状确定。

在某些实施例中，相对边缘中的一个相对于另一个的角可以不大于120°，例如不大于115°，或甚至不大于110°。在另外的实施例中，相对边缘中的一个相对于另一个的角可以为至少0°，例如至少5°，或甚至至少10°。而且，相对边缘中的一个相对于另一个的角可以在以上最小值和最大值中的任何一个的范围内，例如0至120°，例如5至115°，或甚至10至110°。

凸缘分裂可以具有从凸缘分裂的端部到凸缘分裂42或142与侧壁分裂44或144的交叉部i测量的径向长度rlfs，并且可以包括上面针对凸缘段的径向长度rlf描述的任何值。

凸缘分裂可以具有从相邻凸缘段边缘中的一个到另一相邻凸缘段的相对边缘测量的周向宽度cwfs。在某些实施例中，周向宽度cwfs可以沿着径向长度rlfs大致恒定，例如如图4中所示，其中凸缘段的相邻边缘大致平行。在其它实施例中，如图1中所示，周向宽度cwfs可以沿着径向长度rlfs在径向方向上朝着与交叉部相对的凸缘分裂的端部增加。

如前所述，分裂特征可以包括在凸缘分裂与侧壁分裂的交叉部处的周向宽度cwi。在某些实施例中，最小周向宽度cwfs可以小于周向宽度cwi。在另外的实施例中，最小周向宽度cwfs可以等于周向宽度cwi。

如前所述，轴承部件预组件可以成形为轴承部件。因此，下面将在对应于上述成形轴承部件的方面描述轴承部件预组件。图6包括根据本公开的某些实施例的示例性轴承部件预组件310的图示。轴承部件预组件310可以具有主体320(对应于侧壁20)，从主体320延伸的分段突出部330(对应于分段凸缘30、130)，以及在突出部330的段之间延伸到主体320中的间隙特征340(对应于分裂特征40、140)。

如上所述，主体320可以对应于轴承部件的侧壁20，或者换句话说，可以成形为侧壁20。因此，主体320可以具有实现上述的侧壁20的特性所需的尺寸。也就是说，下面将描述主体的某些方面。

在某些实施例中，主体可以具有大体多边形的形状，其具有至少四个端部，包括轴向方向上的第一和第二端部以及横向方向上的第一和第二端部。如果突出部不从端部延伸，则与主体的端部关联使用的术语“端部”是指轴承部件预组件的实际终止端部。然而，如果突出部从端部延伸，则术语“端部”是指主体和突出部之间的交叉部，即主体结束和突出部开始的界定。例如，如图6中所示，轴承部件预组件包括第一和第二轴向端部两者上的突出部，并且折线f表示与突出部和轴向端部的交叉部。因此，折线f限定轴向方向上的主体的端部。

当与轴承部件预组件关联使用时，术语“轴向方向”是指主体的中心轴线a′的方向，如图6中所示，其对应于轴承部件的中心轴线a。此外，当与轴承部件预组件关联使用时，术语“横向方向”是指垂直于轴向方向的方向，其延伸穿过轴承部件预组件的主表面。

主体可以具有从第一轴向端部322到第二轴向端部324测量的轴向高度ahb。当主体可以对应于侧壁时，轴向高度ahb可以对应于侧壁ahs的轴向高度。因此，在某些实施例中，主体ahb的轴向高度可以包括上面关于侧壁的轴向高度ahs讨论的任何值或范围。

主体320可以具有从第一主表面到相对的第二主表面测量的厚度tb。当主体可以对应于侧壁时，主体的厚度tb可以对应于本公开中前面所述的侧壁的径向厚度rts。例如，厚度tb可以包括上面针对径向厚度rts所述的任何值或范围。

主体可以具有从第一横向端部到第二横向端部测量的横向宽度twb。在某些实施例中，横向宽度twb可以为至少75mm，例如至少95mm，或甚至至少110mm。在另外的实施例中，横向宽度twb可以不大于1000mm，例如不大于850mm，或甚至不大于750mm。而且，横向宽度twb可以在以上最小值或最大值中的任何一个的范围内，例如75至1000mm，95至850mm，或甚至110至750mm。

在某些实施例中，主体可以具有等于主体的横向宽度twb除以π(并且对应于可以从轴承部件预组件成形的轴承部件的最终大体环形侧壁的内径)的横向值tvb。因此，在某些实施例中，横向值tvb可以包括上面关于大体环形侧壁的内径ids讨论的任何值或范围。

如图6中所示，主体320可以包括第一横向端部321和第二横向端部323。第一和第二横向端部可以对应于轴承部件的第一和第二周向端部，并且当主体成形为大体环形侧壁时可以适于一起限定轴向分裂，包括如上所述的轴向分裂。例如，第一和第二横向端部可适于间隔开、互锁或焊接在一起。

在某些实施例中，第一和第二横向端部可以彼此平行，例如适于限定前述的线性轴向分裂。在其它实施例中，第一和第二横向端部可以彼此不平行，例如适于限定前述的非线性轴向分裂。在特定实施例中，第一横向端部可以包括横向突起，并且第二横向端部可以包括横向凹槽，从而适于成形为图4中所示的非线性轴向分裂。因此，当主体成形为大体环形侧壁时，凹槽可适于接收突起。

如上所述，分段突出部330可以对应于轴承部件的分段径向凸缘30、130，或者换句话说，可以成形为分段径向凸缘30、130。因此，分段突出部330可以具有实现上述分段径向凸缘30、130的特性所需的尺寸。也就是说，下面将描述分段突出部的某些方面。

如图6中所示，分段突出部可以包括在轴向方向上从主体延伸，例如在轴向方向上从第一端部322、第二端部324或第一和第二端部322、324两者延伸的突出部段332。

分段突出部可以包括足以实现轴承部件所期望的凸缘段的数量的多个突出部段。因此，在某些实施例中，分段突出部可以包括上面关于分段凸缘中的凸缘段的数量讨论的任何值或范围。

此外，如上面关于凸缘段所讨论的，突出部段可以取决于应用根据需要间隔开。在某些实施例中，如图6中所示，突出部段可以沿着突出部相等地间隔开。在其它实施例中，尽管未示出，但是突出部段可以沿着突出部不相等地间隔开，换句话说，不具有相同的横向宽度。

突出部段的每一个可以具有从第一主表面到相对的第二主表面测量的厚度tt。在某些实施例中，厚度tt可以等于主体的厚度tb，原因是突出部和主体可以是单个整体件。在特定实施例中，轴承部件预组件的厚度可以从主体的第一轴向端部到第二轴向端部是恒定的，并且包括从任一轴向端部延伸的任何突出部。

在某些实施例中，突出部段的每一个可以具有从与主体的交叉部到与主体相对的突出部段的端部测量的轴向高度aht。当分段突出部适于成形为分段凸缘时，轴向高度aht可以对应于可以由轴承部件预组件制成的最终径向凸缘的凸缘段的径向长度rlf。因此，在某些实施例中，分段突出部的轴向高度aht可以包括上面关于分段凸缘的径向长度rlf讨论的任何值或范围。

轴向高度aht和横向值tvb的关系可以表达为比率aht∶tvb。比率aht∶tvb可以对应于可以最终由轴承部件预组件制成的轴承部件的比率rlf∶ids。因此，在某些实施例中，比率aht∶tvb可以包括上面关于比率rlf∶ids讨论的任何值或范围。

在某些实施例中，至少两个突出部段可以从主体的第一端部和第二端部两者延伸，如图8中所示。在替代实施例中，主体可以包括突出部段从其延伸的仅仅一个轴向端部。

如上所述，间隙特征340可以对应于轴承部件的分裂特征40、140，或者换句话说，可以成形为分裂特征40、140。因此，间隙特征340可以具有实现上述分裂特征40、140的特性所需的尺寸。就是说，下面将描述间隙特征的某些方面。

如图6中所示，突出部段332可以由间隙特征340分离。间隙特征可以包括间隙342和与间隙342连续的开口344。一般而言，间隙342限定沿着突出部段在轴向方向上朝着主体延伸的通道。间隙342具有横向宽度twg，其可以在接近主体时保持恒定或减小，引入被称为开口344的加宽部分中并交叉。换句话说，间隙特征的横向宽度在交叉部移动到开口中之后增加。在开口可以具有大于间隙与开口之间的交叉部的横向宽度twi的横向宽度two的意义上，开口表示加宽部分。在某些实施例中，交叉部的横向宽度twi可以是间隙的最小横向宽度twg(min)。然而，可能的是间隙的横向宽度在其接近开口时可以增加，只要交叉部的横向宽度twi小于或等于开口的横向宽度two。

在某些实施例中，轴承部件预组件可以包括至少2个间隙特征或甚至至少3个间隙特征。在另外的实施例中，轴承部件预组件可以包括不大于50个间隙特征，不大于45个间隙特征，或不大于40个间隙特征。而且，轴承部件预组件可以包括在以上最小值或最大值中的任何一个的范围内的数量的间隙特征，例如1至50，2至45，或3至40。在某些实施例中，轴承部件中的分裂特征的数量可以大于轴承部件预组件中的间隙特征的数量以解决通过横向端部的联结形成的分裂特征。

间隙特征340的间隙342可以大体上对应于本申请中先前描述的凸缘分裂42、142。然而，取决于突出部如何弯曲以形成凸缘，间隙的一部分可以形成侧壁分裂的一部分。也就是说，间隙342的至少一部分可以由相邻突出部段332的相对边缘限定，并且相邻突出部段的相对边缘大体上不会彼此接触。

在某些实施例中，相邻突出部段的相对边缘可以彼此平行，如图6中所示。在这样的实施例中，间隙342的形状可以平行，使得当轴承部件预组件成形为轴承部件时，凸缘段可径向向外延伸。

在其它实施例中，相邻突出部段的相对边缘彼此不平行，如图7和8中所示。图7和8包括根据本公开的根据其它实施例的示例性轴承部件预组件410和510的图示。例如，如图7和8中所示，由相邻突出部段的相对边缘限定的间隙的形状是v形槽口。在具体实施例中，间隙可以是v形槽口，使得当轴承部件预组件成形为轴承部件时，径向凸缘可以径向向内延伸。

在某些实施例中，相对边缘中的一个相对于另一个的角可以不大于120°，例如不大于115°，或甚至不大于110°。在另外的实施例中，相对边缘中的一个相对于另一个的角可以为至少0°，例如至少5°，或甚至至少10°。而且，相对边缘中的一个相对于另一个的角可以在以上最小值和最大值中的任何一个的范围内，例如0至120°，例如5至115°，或甚至10至110°。

开口344位于可以被认为是间隙特征340的基部并且可以与间隙342连续的位置处。开口344大体上可以对应于在本申请中先前描述的侧壁分裂44、144。然而，取决于突出部段如何弯曲以形成凸缘段，开口344的一部分可以形成凸缘分裂44、144的一部分。例如，开口可以从横向折线f延伸到主体中轴向距离。也就是说，开口的至少一部分可以由主体限定。

在某些实施例中，开口可以为弓形。在特定实施例中，开口可以终止于椭球形状，例如卵形或甚至椭圆形，如图6-8中所示。在更特定的实施例中，开口可以为椭圆形。卵形或椭圆形的长轴可以在横向方向上。在替代实施例中，尽管未示出，但是开口可以具有多边形的形状，例如具有相对于彼此成至少60°的角的至少两条边的形状，或具有至少三条边的形状。

在某些实施例中，开口可以具有至少1mm，例如至少2mm，或甚至至少3mm的横向宽度two。在另外的实施例中，开口可以具有不大于50mm，例如不大于45mm，或甚至不大于40mm的横向宽度two。而且，开口可以具有在以上最小值和最大值中的任何一个的范围内的横向宽度two，例如1至50mm，2至45mm，或甚至3至40mm。

在某些实施例中，轴承部件预组件可以包括与上面关于轴承部件所讨论的相同的材料。在特定实施例中，轴承部件预组件可以包括单层，例如衬底层。在另外的实施例中，轴承部件可以包括多个层，例如包括金属衬底层和低摩擦层的复合材料。用于基材层和低摩擦层的材料可以包括上面针对轴承部件所述的相同材料。

一般而言，轴承部件预组件可以构造成使得其可以根据本文中所述的某些实施例成形为轴承部件。在特定实施例中，轴承部件预组件的不同实施例的形状的变化可以相对于轴承的期望结构而产生。例如，其中突出部段适于成形为从侧壁径向向外延伸的凸缘段(参见图1和6)的轴承部件预组件的实施例的间隙特征将具有与其中突出部段适于成形为径向向内延伸的凸缘段(参见图4和7-9)的轴承部件预组件的实施例的间隙特征不同的形状。

在示例性方法中，衬底可以形成为条带，并且条带被切割成包括主体和从主体延伸的至少一个突出部。主体可以成形为形成大体环形侧壁，并且突出部可以成形为形成径向凸缘。

可以通过提供与轴承部件预组件的实施例对应的复合条带来启动该方法。复合条带可以从较大的复合材料片切割或以其它方式形成为条带以包括大致刚性的衬底层和上覆的低摩擦层。可以使用手动或自动装置实现复合条带的切割。复合条带可以形成为具有主表面、第一和第二轴向端部以及第一和第二横向端部的条带。在某些实施例中，衬底的最长尺寸是第一和第二横向端部之间的距离。

一旦形成，复合条带可以机械或手动进给到通道中，所述通道具有的尺寸大致类似于复合条带的尺寸，使得复合条带的至少一部分在形成期间固定在通道中。在复合条带接合在通道中之后，复合条带可以接合心轴，例如通过将条带的一部分接触心轴的表面。在某些实施例中，接合心轴还可以包括将复合条带的一部分固定在心轴上。

心轴可以具有大致类似于最后成形的轴承部件的期望几何形状和轮廓的选定几何形状和轮廓。通常，心轴可以具有对称的形状，例如圆等。在某些实施例中，心轴可以具有用于形成具有大体环形侧壁的轴承部件的圆形轮廓，由此心轴的圆周大致限定成形复合件的内圆周。通常，心轴的尺寸可以根据成形轴承部件的期望尺寸而改变。

在将复合条带与心轴接合之后，复合条带可以围绕心轴的轮廓成形。例如，用于围绕心轴形成复合条带的合适技术包括在足够的力下轧制复合条带的主表面以围绕心轴引导复合条带。根据一个实施例，轧制力为至少约2.0kn，如至少约4.5kn，或至少约10kn。在另外的实施例中，轧制力可以不大于约50kn。

也可以通过在轧制复合条带的主表面时夹紧复合条带并围绕心轴引导复合条带来辅助成形过程。该过程可以利用一个或多个夹持机构，例如钳夹或钳，其围绕心轴移动以便接合复合条带并保持足够的力以帮助成形过程。在特定实施例中，钳夹沿着心轴的形状形成复合条带，同时辊在复合条带的主表面上移动。在形成复合形状的一半之后，另一组钳夹可以夹紧复合条带的端部并且沿着心轴的其余部分引导复合条带以完成成形过程，同时在足够的力下轧制复合材料的主表面。在完成成形过程之后，复合条带可以从心轴的形状周围去除。

一旦形成大体环形侧壁，轴承部件预组件的突出部可以弯曲以便取决于轴承部件的期望构造径向向内或向外延伸。在替代实施例中，在从主体形成大体环形侧壁之前，一个或多个突出部可以成形为一个或多个径向凸缘。在另外的实施例中，一旦大体环形侧壁成形，大体环形侧壁的周向端部可以形成轴向分裂。如果需要，可以将轴向分裂联结或焊接以固定侧壁的形状。

本文中所述的方法的某些实施例的特定优点是，轴承部件预组件可以形成为轴承部件的实施例而不会在侧壁中形成裂纹，特别是当将一个或多个突出部形成为一个或多个径向凸缘时。

此外，由于在侧壁中没有裂缝，因此本文中所述的轴承部件可以具有出乎意料的改善性能。在某些实施例中，轴承部件可以具有改善的耐久性。在另外的实施例中，轴承部件可以具有改善的滑动性质。改善的性能、耐久性和滑动性质可以用于各种应用中，例如在用于机动车辆动力系的子部件中。

许多不同的方面和实施例是可能的。下面描述那些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，熟练技术人员将领会，那些方面和实施例仅是示例性的，而不限制本发明的范围。实施例可以根据如下所列的项中的任何一个或多个。

项1.一种轴承部件预组件，其包括：

主体，所述主体包括轴向方向上的第一和第二相对端部；以及

突出部，所述突出部包括在轴向方向上从所述主体的所述第一和第二端部中的一个延伸的至少两个突出部段；以及

间隙特征，所述间隙特征包括开口和在轴向方向上朝着所述开口延伸的间隙，

其中所述至少两个突出部段由所述间隙分离，并且所述开口具有大于所述间隙与所述开口之间的交叉部的横向宽度twi的横向宽度two。

项2.一种轴承部件，其包括：

项1所述的轴承部件预组件，其成形为包括：

大体环形侧壁，所述大体环形侧壁从所述主体成形为具有中心轴线并且限定轴向方向上的第一和第二相对端部；以及

从所述突出部成形的径向凸缘，所述径向凸缘弯曲成在径向方向上从所述大体环形侧壁的第一和第二端部中的一个延伸。

项3.一种制造轴承部件的方法，其包括：

提供项1所述的轴承部件预组件；以及

成形所述轴承部件预组件以形成项2所述的轴承部件。

项4.根据前述项中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中所述间隙的至少一部分由相邻突出部段的相对边缘限定。

项5.根据项4所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中相邻凸缘段的相对边缘彼此不接触。

项6.根据项4和5中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中相邻突出部段的相对边缘彼此平行。

项7.根据项4和5中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中相邻突出部段的相对边缘彼此不平行。

项8.根据项4-7中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中由相邻突出部段的相对边缘限定的间隙是v形槽口。

项9.根据项4-8中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中所述相对边缘中的一个相对于另一个的角不大于120°，不大于115°，或不大于110°。

项10.根据项4-9中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中所述相对边缘中的一个相对于另一个的角为至少0°，至少5°，或至少10°。

项11.根据项4-10中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中所述相对边缘中的一个相对于另一个的角在0至120°，5至115°，或10至110°的范围内。

项12.根据前述项中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中至少两个突出部段从所述主体的所述第一和第二端部两者延伸。

项13.根据前述项中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中所述开口为弓形、卵形或椭圆形。

项14.根据项1-12中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中所述开口具有至少两条边相对于彼此成至少60°的角的形状，或具有至少三条边的形状。

项15.根据前述项中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中所述开口具有至少1mm，至少2mm，或至少3mm的横向宽度two。

项16.根据前述项中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中所述开口具有不大于50mm，不大于45mm，或不大于40mm的横向宽度two。

项17.根据前述项中任一项所述的轴承部件预组件、轴承部件或方法，其中所述开口具有在1至50mm，2至45mm，或3至40mm的范围内的横向宽度two。

项18.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件预组件包括至少2个间隙特征或至少3个间隙特征。

项19.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件预组件包括不大于50个间隙特征，不大于45个间隙特征，或不大于40个间隙特征。

项20.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件预组件包括在1至50，2至45，或3至40的范围内的数量的间隙特征。

项21.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中

所述突出部段均具有轴向高度aht，

所述主体具有等于所述主体的横向宽度twb除以π的横向值tvb，并且

比率aht∶tvb为至少2∶1，至少1.8∶1，或至少1.5∶1。

项22.根据项25所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述比率aht∶tvb不大于1∶1，不大于1∶2，或不大于1∶3。

项23.根据项25和26中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述比率aht∶tvb在2∶1至1∶1，1.8∶1至1∶2，以及1.5∶1至1∶3的范围内。

项24.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述突出部段均具有至少1mm，至少2mm，或至少3mm的轴向高度aht。

项25.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述突出部段均具有不大于100mm，不大于75mm，或不大于50mm的轴向高度aht。

项26.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述突出部段均具有在1至100mm，2至75mm，或3至50mm的范围内的轴向高度aht。

项27.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述主体具有至少25mm，至少30mm，或至少35mm的横向值tvb，所述横向值tvb等于所述主体的横向宽度twb除以π。

项28.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述主体具有不大于300mm，不大于275mm，或不大于250mm的横向值tvb，所述横向值tv等于所述主体的横向宽度twb除以π。

项29.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述主体具有在25至300mm，30至275mm，或35至250mm的范围内的横向值tvb，所述横向值tvb等于所述主体的横向宽度twb除以π。

项30.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件预组件包括至少3个突出部段或至少4个突出部段。

项31.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件预组件包括不大于51个突出部段，不大于46个突出部段，或不大于41个突出部段。

项32.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件预组件包括在1至51，2至46，或3至41的范围内的数量的突出部段。

项33.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述突出部段沿着所述轴承部件预组件的第一或第二端部相等地间隔开。

项34.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述突出部段不沿着所述轴承部件预组件的第一或第二轴向端部相等地间隔开。

项35.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中从所述第一轴向端部到所述第二轴向端部的所述主体的轴向高度ahb为至少7mm，至少8mm，或至少9mm。

项36.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中从所述第一轴向端部到所述第二轴向端部的所述主体的轴向高度ahb不大于45mm，不大于35mm，或不大于30mm。

项37.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中从所述第一轴向端部到所述第二轴向端部的所述主体的轴向高度ahb在7至45mm，8至35mm，或9至30mm的范围内。

项38.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件预组件包括第一横向端部和相对的第二横向端部，当所述主体成形为所述大体环形侧壁时所述第一横向端部和所述第二横向端部一起适于限定轴向分裂。

项39.根据项38所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述第一横向端部包括横向突起。

项40.根据项38和39中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述第二横向端部包括横向凹槽。

项41.根据项38-40中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中当所述主体成形为所述大体环形侧壁时，所述凹槽适于接收所述突起。

项42.根据项38-41中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中当所述主体成形为所述大体环形侧壁时，所述第一和第二横向端部适于间隔开、互锁或焊接在一起。

项43.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述衬底层包括金属。

项44.根据项43所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述金属包括钢，铝，青铜，铜，镁，钛，镍，锌，或其任何组合。

项45.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中低摩擦层邻近所述衬底层布置。

项46.根据项44所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述低摩擦层包括聚合物。

项47.根据项46所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述聚合物包括聚酮，聚芳酰胺，热塑性聚酰亚胺，聚醚酰亚胺，聚苯硫醚，聚醚砜，聚砜，聚苯砜，聚酰胺酰亚胺，超高分子量聚乙烯，热塑性含氟聚合物，聚酰胺，聚苯并咪唑，或其任何组合。

项48.根据前述项中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件预组件成形为形成：

大体环形侧壁，所述大体环形侧壁具有中心轴线并且限定轴向方向上的第一和第二相对端部，所述侧壁包括金属衬底层；

径向凸缘，所述径向凸缘包括从所述大体环形侧壁的所述第一和第二端部中的一个延伸的至少两个相邻凸缘段；以及

至少一个分裂特征，所述分裂特征包括：

凸缘分裂，所述凸缘分裂由所述相邻凸缘段的相对边缘限定，以及

侧壁分裂，所述侧壁分裂从所述凸缘分裂延伸到所述侧壁中轴向距离，

其中每个分裂特征的所述凸缘分裂和所述侧壁分裂是连续的。

项49.一种轴承部件，其包括：

大体环形侧壁，所述大体环形侧壁具有中心轴线并且限定轴向方向上的第一和第二相对端部，所述侧壁包括金属衬底层；

径向凸缘，所述径向凸缘包括从所述大体环形侧壁的所述第一和第二端部中的一个延伸的至少两个相邻凸缘段；以及

至少一个分裂特征，所述分裂特征包括：

凸缘分裂，所述凸缘分裂由所述相邻凸缘段的相对边缘限定，以及

侧壁分裂，所述侧壁分裂从所述凸缘分裂延伸到所述侧壁中轴向距离，

其中每个分裂特征的所述凸缘分裂和所述侧壁分裂是连续的。

项50.根据项48和49中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述侧壁分裂具有至少1mm，至少2mm，或至少3mm的周向宽度cwss。

项51.根据项48-50中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述侧壁分裂具有不大于50mm，不大于45mm，或不大于40mm的周向宽度cwss。

项52.根据项48-51中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述侧壁分裂具有在1至50mm，2至45mm，或3至40mm的范围内的周向宽度cwss。

项53.根据项48-52中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述侧壁分裂具有大于或等于所述凸缘分裂与所述侧壁分裂的交叉部处的周向宽度cwi的最大周向宽度cwss。

项54.根据项48-53中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述侧壁分裂终止于具有卵形形状或椭圆形状的圆化特征。

项55.根据项48-53中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述侧壁分裂终止于特征，所述特征具有两条边相对于彼此成至少60°的角的形状，或具有至少三条边的多边形的形状。

项56.根据项48-55中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述侧壁分裂具有不大于所述侧壁的总轴向高度ahs的75％，不大于60％，不大于45％，不大于30％，不大于25％，不大于20％，不大于15％，或不大于10％的轴向高度ahss。

项57.根据项48-56中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述大体环形侧壁具有至少0.2mm，至少0.4mm，至少0.6mm，或至少0.8mm的径向厚度rts。

项58.根据项48-57中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述大体环形侧壁具有不大于10mm，不大于8mm，不大于6mm，不大于4mm，或不大于2mm的径向厚度rts。

项59.根据项48-58中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述大体环形侧壁具有在0.2至10mm，0.4至8mm，0.6至6mm，0.8至4mm，或0.8至2mm的范围内的径向厚度rts。

项60.根据项48-59中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述大体环形侧壁具有至少25mm，至少30mm，或至少35mm的内径ids。

项61.根据项48-60中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述大体环形侧壁具有不大于300mm，不大于275mm，或不大于250mm的内径ids。

项62.根据项48-61中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述大体环形侧壁具有在25至300mm，30至275mm，或35至250mm的范围内的内径ids。

项63.根据项48-62中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述径向凸缘从所述大体环形侧壁径向向内延伸。

项64.根据项48-63中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述径向凸缘从所述大体环形侧壁径向向外延伸。

项65.根据项48-64中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述径向凸缘包括至少两个相邻凸缘段，并且所述分裂特征由所述相邻凸缘段的相对边缘限定。

项66.根据项63所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述相邻凸缘段的相对边缘彼此不接触。

项67.根据项63所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述相邻凸缘段的相对边缘彼此直接接触。

项68.根据项65所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述相邻凸缘段的相对边缘彼此重叠或形成拼图形状。

项69.根据项65-68中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述相邻凸缘段的相对边缘彼此平行。

项70.根据项65-68中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述相邻凸缘段的相对边缘彼此不平行。

项71.根据项70所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述相邻凸缘段的相对边缘限定v形槽口。

项72.根据项71所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述相对边缘中的一个相对于另一个的角不大于120°，不大于115°，或不大于110°。

项73.根据项71和72中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述相对边缘中的一个相对于另一个的角为至少0°，至少5°，或至少10°。

项74.根据项71-73中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述相对边缘中的一个相对于另一个的角在0至120°，5至115°，或10至110°的范围内。

项75.根据项48-74中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中至少两个凸缘段从所述大体环形侧壁的所述第一和第二轴向端部两者延伸。

项76.根据项48-75中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述侧壁分裂为弓形、卵形或椭圆形。

项77.根据项48-76中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述侧壁分裂具有至少两条边相对于彼此成至少60°的角的形状，或具有至少三条边的形状。

项78.根据项48-77中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘段均具有径向长度rlf，所述大体环形侧壁具有内径ids，并且所述比率rlf∶ids为至少2∶1，至少1.8∶1，或至少1.5∶1。

项79.根据项78所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述比率rlf∶ids不大于1∶1，不大于1∶2，或不大于1∶3。

项80.根据项78和79中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述比率rlf∶ids在2∶1至1∶1，1.8∶1至1∶2，以及1.5∶1至1∶3的范围内。

项81.根据项48-80中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘段均具有至少1mm，至少2mm，或至少3mm的径向长度rlf。

项82.根据项48-81中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘段均具有不大于100mm，不大于75mm，或不大于50mm的径向长度rlf。

项83.根据项48-82中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘段均具有在1至100mm，2至75mm，或3至50mm的范围内的径向长度rlf。

项84.根据项48-83中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括至少3个凸缘段或至少4个凸缘段。

项85.根据项48-84中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括不大于51个凸缘段，不大于46个凸缘段，或不大于41个凸缘段。

项86.根据项48-85中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括在1至51个凸缘段，2至46个凸缘段，或3至41个凸缘段的范围内的凸缘段。

项87.根据项48-86中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘段在所述轴承部件的整个端部处相等地间隔开。

项88.根据项48-87中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘段不在所述轴承部件的整个端部处相等地间隔。

项89.根据项48-88中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘段成至少45°，至少50°，至少55°，或至少80°的角从所述大体环形侧壁延伸。

项90.根据项48-89中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘段成不大于130°，不大于125°，或不大于120°的角从所述大体环形侧壁延伸。

项91.根据项48-90中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘段成在45°至130°，50°至125°，或80至120°的范围内的角从所述大体环形侧壁延伸。

项92.根据项48-91中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括限定轴向分裂的第一和第二周向端部。

项93.根据项48-92中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括限定轴向分裂的第一和第二周向端部，并且所述第一周向端部包括周向突起。

项94.根据项48-93中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括限定轴向分裂的第一和第二周向端部，并且所述第二周向端部包括适于接收所述突起的凹槽。

项95.根据项48-94中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括限定轴向分裂的第一和第二周向端部，并且所述轴承部件的所述第一和第二周向端部间隔开、互锁或焊接在一起。

项96.根据项48-95中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述金属衬底层包括钢，铝，青铜，铜，镁，钛，镍，锌，或其任何组合。

项97.根据项48-96中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中低摩擦层邻近所述衬底层布置。

项98.根据项97所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述低摩擦层包括聚合物，例如聚酮，聚芳酰胺，热塑性聚酰亚胺，聚醚酰亚胺，聚苯硫醚，聚醚砜，聚砜，聚苯砜，聚酰胺酰亚胺，超高分子量聚乙烯，热塑性氟聚合物，聚酰胺，聚苯并咪唑，或其任何组合。

项99.根据项48-98中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括至少两个分裂特征，至少三个分裂特征，至少四个分裂特征，至少五个分裂特征，或至少十个分裂特征。

项100.根据项48-99中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括不大于50个分裂特征，不大于45个分裂特征，或不大于40个分裂特征。

项101.根据项48-100中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括多个分裂特征，并且每一个沿着所述径向凸缘的圆周均匀地间隔。

项102.根据项48-101中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述轴承部件包括多个分裂特征，并且不沿着所述径向凸缘的圆周均匀地间隔。

项103.根据项48-102中任一项所述的轴承部件、轴承部件预组件或方法，其中所述凸缘分裂完全在所述径向凸缘的内周边和外周边之间延伸。

示例

示例1

示例1包括图1中所示的轴承部件。为了形成示例1的轴承部件，提供了具有图6中所示的形状的复合条带。复合条带包括包含铝的金属衬底层和包含聚四氟乙烯的上覆低摩擦层。

将复合条带机器进给到通道中并与心轴接合，使得低摩擦层面向外。通道具有的尺寸大致类似于复合条带的尺寸，并且心轴具有的几何形状和轮廓大致类似于最后成形的轴承部件的期望的几何形状和轮廓。复合条带以约10kn的轧制力围绕心轴的轮廓成形以形成图1中所示的大体环形侧壁20。一旦形成大体环形侧壁20，通过将图6的每个突出部230弯曲成从大体环形侧壁20径向向外延伸而形成径向凸缘30。图1示出了在第一轴向端部22处的成形径向凸缘和在第二轴向端部24处的未成形突出部。未成形突出部也沿着折线f成形为径向凸缘。当突出部成形为径向凸缘时间隙特征形成为分裂特征。在示例1的轴承部件的大体环形侧壁中未观察到裂纹。

示例2

示例1包括图4中所示的轴承部件。为了形成示例1的轴承部件，提供了具有图7中所示的轴承部件预组件410的形状的复合条带。复合条带包括包含铝的金属衬底层和包含聚四氟乙烯的上覆低摩擦层。

将复合条带机器进给到通道中并与心轴接合，使得低摩擦层面向内。通道具有的尺寸大致类似于复合条带的尺寸，并且心轴具有的几何形状和轮廓大致类似于最后成形的轴承部件的期望的几何形状和轮廓。复合条带以约10kn的轧制力围绕心轴的轮廓成形以形成图4中所示的大体环形侧壁20。一旦形成大体环形侧壁20，通过将图7的每个突出部230弯曲成从大体环形侧壁20径向向外延伸而形成径向凸缘30。图4示出了在第一轴向端部22处的成形径向凸缘，并且不包括在第二轴向端部24处的径向凸缘。当突出部成形为径向凸缘时，间隙特征形成为分裂特征。在示例2的轴承部件的大体环形侧壁中未观察到裂纹。

示例3

示例3类似于示例1，区别在于在示例3中，复合条带具有附加的突出部段，其被转换成附加的凸缘段。示例3的复合条带具有图8中所示的轴承部件510的形状，并且示例3的轴承部件具有图9中所示的轴承部件610的形状。在示例3的轴承部件的大体环形侧壁中未观察到裂纹。

应当注意并非需要上面在一般描述或示例中描述的所有活动，可能不需要具体活动的一部分，并且除了描述的那些之外还可以执行一个或多个另外的活动。此外，列出活动的顺序不一定是执行它们的顺序。

上面关于具体实施例描述了益处、其它优点和问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案和可以导致任何益处、优点或解决方案发生或变得更显著的任何(一个或多个)特征不应当被理解为任何或所有权利要求的关键的、需要的或必要的特征。

本文中所述的实施例的具体说明和例示旨在提供各种实施例的结构的一般理解。具体说明和例示不旨在用作使用本文中所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面描述。独立实施例也可以在单个实施例中组合地被提供，并且相反地，为了简洁在单个实施例的背景下描述的各种特征也可以独立地或以任何子组合被提供。此外，对用范围描述的值的引用包括该范围内的每一个值。仅仅在阅读该说明书之后，许多其它实施例可对熟练技术人员是显而易见。其它实施例可以被使用并且从本公开导出，使得可以进行结构替代、逻辑替代或另一变化而不脱离本公开的范围。因此，本公开被视为是示例性的而不是限制性的。