一种玻璃钢管道接口结构的制作方法

本发明涉及玻璃钢管道产品技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道接口结构。

背景技术：

现有定长缠绕玻璃钢管道施工连接是由承插方式完成的，就是直接把定长缠绕的玻璃钢管道做成一头承口，一头插口，再进行修整，工艺非常繁琐。同时承口与插口在对接的时候容易互相碰撞，而玻璃钢管道本身相对较为脆硬，容易在碰撞后受损。现有技术通过增加一个金属的对接环来转接两个管道，消除二者碰撞的情况，但是金属套环埋在地下及容易被腐蚀，因而引起管道漏水，发生地面沉降。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种玻璃钢管道接口结构，本发明生产一种全新的定长缠绕玻璃钢管道接口，直接在双唇橡胶密封圈上缠上玻璃钢纤维，让其形成一个环形整体。

本发明提供一种玻璃钢管道接口结构，包括弹性内环、刚性外环以及木质垫环，所述的木质垫环平行于所述弹性内环的径向方向设置于所述弹性内环内，所述的刚性外环缠绕包裹在所述弹性内环外侧，所述的刚性外环为玻璃钢纤维构成的玻璃钢环套。

作为本发明的优选，所述的弹性内环外表面与所述的刚性外环的内表面熔融结合。

作为本发明的优选，所述的木质垫环设置于所述弹性内环的轴向中间处。

作为本发明的优选，所述的弹性内环的端部被所述刚性外环包裹。

作为本发明的优选，还包括设置于玻璃钢管道端口的对接端口部，所述的对接端口部的外环直径与所述玻璃钢管道的外环直径的差值大于所述弹性内环的壁厚。

作为本发明的优选，所述的对接端口部的轴向长度为所述木质垫环的径向表面至所述刚性外环的端口的距离的1.05~1.2倍。

作为本发明的优选，所述的弹性内环为双唇橡胶密封圈。

作为本发明的优选，所述的刚性外环的内表面上具有向所述弹性内环的环壁方向延伸至所述弹性内环的环壁内部的不规则的熔融凸起结构，所述的熔融凸起结构与周围的所述弹性内环的环壁熔融结合。

作为本发明的优选，所述的熔融凸起结构伸入所述弹性内环的环壁的最大长度小于所述弹性内环的环壁壁厚的1/3。

作为本发明的优选，所述的木质垫环的外环直径为所述弹性内环的内环直径的1.05~1.15倍。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明可以把定长缠绕的玻璃钢管道两头修整成同一个尺寸，减去了繁琐的工艺，也节约了定长缠绕玻璃钢管道生产两头承插口的原材料。

本发明可以有效防止对接处产生碰撞损坏。

本发明可以有效提升对接结构的抗腐蚀性。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的密封胶铸部的结构示意图；

图中：

1、玻璃钢管道，2、弹性内环，3、刚性外环，4、隔板框体，1-1、对接端口部，3-1、熔融凸起结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例包括包裹在两个对接用的玻璃钢管道1的对接端口外侧用于对玻璃钢管道1的对接端口进行固定及保护的弹性内环2、包裹在弹性内环2外侧用于提升接口结构的防腐蚀性的以及提升接口结构强度的刚性外环3以及设置于两个对接用的玻璃钢管道1的对接端口之间用于对玻璃钢管道1的对接端口进行端部缓冲以及保护的木质垫环4，木质垫环4平行于弹性内环2的径向方向设置于弹性内环2内，既是弹性内环2的中心轴线与木质垫环4的中心轴线重合且木质垫环4的径向截面垂直于弹性内环2的中心轴线，刚性外环3缠绕包裹在弹性内环2外侧，缠绕包裹十分重要，简单的在玻璃钢管道1内部加塞弹性内环2是无法保证弹性内环2与刚性外环3致密接触的，这样就导致了在地下埋管的时候可能会导致两个对接的玻璃钢管道1错位，造成不必要的事故，刚性外环3为玻璃钢纤维构成的玻璃钢环套。现有技术所用的都是金属套环，埋在地下及容易被腐蚀，因而引起管道漏水，发生地面沉降。现采用玻璃钢型接口，完全杜绝了此类事件的发生。弹性内环2为双唇橡胶密封圈。弹性内环2外表面与刚性外环3的内表面熔融结合。本发明实施例的生产工艺中需要用高温的玻璃钢纤维缠绕在熔点低于其当前温度的弹性内环2上至弹性内环2表面产生一定熔融状态，在该状态下是玻璃钢纤维与弹性内环2熔融到一起，产生一个稳固的整体，这么做的好处在于刚性外环3无法与弹性内环2之间产生相对移动，彻底消除玻璃钢管道1错位的问题。木质垫环4设置于弹性内环2的轴向中间处。这样就平衡了接口结构整体的受力。木质垫环4的外环直径为弹性内环2的内环直径的1.05~1.15倍。木质垫环4的尺寸控制在该适当范围内有助于提升弹性内环2与其结合的牢固度，同时略大于弹性内环2的内环直径的尺寸可以从中间地方将弹性内环2略顶起，减小弹性内环2的环壁的壁厚，由于弹性内环2具有弹性，当壁厚减小的时候其强度也就提升了，这样就提升了两个玻璃钢管道1的对接口处的连接强度，消除了现有技术经常方式的连接处强度不够而泄露的情况。

弹性内环2的端部被刚性外环3包裹。包裹的好处在于消除了由刚性外环3以及弹性内环2构成的接口环的端部的腐蚀点，使得整个接口环更加不易被腐蚀。还包括设置于玻璃钢管道1端口的对接端口部1-1，对接端口部1-1的外环直径与玻璃钢管道1的外环直径的差值大于弹性内环2的壁厚。对接端口部1-1的轴向长度为木质垫环4的径向表面至刚性外环3的端口的距离的1.05~1.2倍。如图2所示，当玻璃钢管道1的端口伸入弹性内环2至与木质垫环4相抵后，玻璃钢管道1的主体与刚性外环3的端口之间的缝隙内设置有密封胶铸部5。密封胶铸部5采用填塞玻璃胶等密封胶设置完成，可以彻底隔绝弹性内环2与外界的所有接触。

如图1所示，本发明实施例的刚性外环3的内表面上具有向弹性内环2的环壁方向延伸至弹性内环2的环壁内部的不规则的熔融凸起结构3-1，熔融凸起结构3-1与周围的弹性内环2的环壁熔融结合。熔融凸起结构3-1既是玻璃钢纤维在高温状态下刺入表面融化的弹性内环2外侧壁的纤维刺，由于在加工的时候会加大缠绕的压力，这就使得纤维刺本身为多个细小纤维结合而成的一个加固结构，同时该中加固结构因为在刺入的时候仍然是高温状态，所以同样会与弹性内环2熔融结合，这样不但从径向方向加固了刚性外环3与弹性内环2的连接，同时还增加了连接的总体表面积，使得稳固的进一步提升，该稳固度的提升有助于提升玻璃钢管道1的连接的整体稳定度，且不规则的方向也增加了各个方向的承受推挤力的能力。熔融凸起结构3-1伸入弹性内环2的环壁的最大长度小于弹性内环2的环壁壁厚的1/3。如果超过1/3就容易造成熔融凸起结构3-1断裂，而且由于弹性内环2本身最主要的作用是使用柔性保护玻璃钢管道1的对接端口，所以超过1/3即使熔融凸起结构3-1不断裂也会降低弹性内环2与玻璃钢管道1的对接端口的接触部位的柔性，所以控制该尺寸是十分必要的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。