用于液压制动系统的连接器的制作方法

本发明涉及一种用于液压制动系统的连接器。

优选地，这种连接器意图在用于自行车，更优选地竞赛自行车的液压制动系统中使用。

背景技术：

通常，安装用于自行车的液压制动系统需要连接管子与液压制动系统的部件，例如另一根管子或者液压促动器(例如，制动钳或者液压泵)，以便允许流体(通常是油)从一个管子穿过到达另一管子，或者从管子穿过到达液压促动器，因此允许启用/停用制动装置。

通过使用适当的连接器获得这种连接，该连接器在液压制动系统的整个寿命期间都必须确保待连接的管子和液压制动系统的部件之间的机械密封(维持互相联接)和液压密封(不存在流体渗漏)两者。

此外，这种连接必须允许易于将管子与液压制动系统的部件联接，因为在液压制动系统的装配期间不是始终都能够确保连接器周围的大工作空间。

技术实现要素：

申请人已经设计了一种连接器，其中通过连接器的一些部件之间的机械联接实现期望的机械密封，通过相对于连接器的上述部件适当定位的液压密封元件获得期望的液压密封，并且其中与待连接的管子稳定地相关联的连接器的第一部件和连接器的另一部件之间的相互接触确保了待连接的管子相对于管子必须与其连接的液压制动系统的部件的正确定位。

在其余说明和下文权利要求中，术语“径向”和“轴向”被参照分别与连接器的纵向轴线垂直和平行(或者重合)的方向使用。

表述“径向内部”和“径向外部”分别指示位置更靠近和更远离上述纵向轴线。

表述“轴向内部”和“轴向外部”分别指示位置更靠近和更远离参考平面，所述参考平面与连接器的纵向轴线垂直，穿过连接器并且在被约束至管子的连接器的一部分的自由端段处截取，并且当连接器处于可操作位置时面对液压制动系统的部件。

本发明涉及一种用于液压制动系统的连接器，该连接器包括：

-第一联接端子，第一联接端子与液压制动系统的管子相关联，第一联接端子包括配备有环状抵接表面的轴向内部环状部分；

-联接套管，联接套管包括第一轴向外部环状部分，第一轴向外部环状部分被构造成在径向内部位置接收第一联接端子的所述轴向内部环状部分；所述联接套管包括径向向内地突出的环状壁，环状壁被布置成相对于所述第一轴向外部环状部分轴向向内并且配备有第一环状抵接表面，第一环状抵接表面被构造成以抵接方式接收第一联接端子的所述环状抵接表面；所述联接套管包括第二轴向外部环状部分，该第二轴向外部环状部分与所述第一环状部分轴向相对，被构造成与液压制动系统的部件联接；

-第一环状锁定元件，第一环状锁定元件被构造成相对于管子并且相对于第一联接端子被布置在径向外部位置中，并且该第一环状锁定元件可在第一环状锁定元件与液压制动系统的所述部件机械分离的停靠位置和第一环状锁定元件与液压制动系统的所述部件机械联接的锁定位置之间轴向移动；

-第一环状液压密封元件，第一环状液压密封元件被构造成相对于液压制动系统的所述管子被布置在径向外部位置中，并且被布置在轴向地置于联接套管和第一环状锁定元件之间的位置中，并且被构造成当第一环状锁定元件处于约束状态时被所述第一环状锁定元件启用；

其中当第一环状锁定元件处于停靠位置时，第一联接端子的所述环状抵接表面能够抵接在联接套管的所述第一环状抵接表面上。

根据本发明，第一联接端子和联接套管之间的相互作用允许易于将管子定位在待连接的液压制动系统的部件上。特别地，第一联接端子的环状抵接表面抵靠联接套管的第一环状抵接表面允许第一联接端子在管子必须与其连接的液压制动系统的部件上的正确定位，因此允许管子在该部件上的正确定位。通过这种正确定位不必要求第一环状锁定元件被机械地约束于液压制动系统的部件的事实，通过将实现连接的机械和液压稳定性留给提供用于使处于锁定位置的第一环状锁定元件移动的随后的锁定操作来确保管子在液压制动系统的部件上的快速和易于定位。

关于这种情况，当第一环状锁定元件处于锁定位置时由第一环状锁定元件执行管子在液压制动系统的部件上的机械密封，并且通过轴向地置于联接套管和第一环状锁定元件之间的第一环状液压密封元件确保期望的液压密封。

本发明能够单独或者结合地包括一个或者更多下列优选特征。

优选地，当第一环状锁定元件处于锁定状态时，第一环状液压密封元件轴向地抵靠所述联接套管，并且在轴向相对位置抵靠第一环状锁定元件，并且通过在与联接套管相邻的轴向内端部处倒角而经历变形。

以这种方式，通过使第一环状液压密封元件在联接套管处倒角而确保了期望的液压密封。

优选地，通过在与所述轴向内端部相反的轴向外端部处倒角，第一环状液压密封元件进一步经历变形。

这种设置使得能够提高由第一环状液压密封元件确保的液压密封。

优选地，联接套管和第一环状锁定元件由具有比第一环状液压密封元件由其制成的材料更大硬度的材料制成。

以这种方式，一旦第一环状液压密封元件的端部轴向抵靠第一环状锁定元件和联接套管，则更易于对第一环状液压密封元件的端部倒角。

更优选地，联接套管、第一环状锁定元件和第一联接端子由钢或者铝制成，而第一环状液压密封元件由铜制成。能够优选使用铝而非钢以控制连接器的重量。

第一联接端子的最大径向体积基本等于管子的径向体积。

以这种方式，第一联接端子能够在管子被安装在自行车上之前接合在管子上，因为在管子的安装步骤中确保了第一端子能够穿过管子所穿过的任何开口。

在本发明的一些实施例中，第一联接端子在其中间轴向部分处包括设置有多个喉部的径向外表面。

有利地，这些喉部意图接收通过对第一环状液压密封元件倒角而变形的端部的部分，因而提高连接器的液压密封，并且同时也提高其机械密封。

优选地，连接器包括第一联接构件，该第一联接构件被构造成径向地置于所述第一联接端子和所述联接套管之间，从而当第一联接端子的所述环状抵接表面抵接在联接套管的所述环状抵接表面上时将所述第一联接端子保持在所述联接套管处。

联接套管和第一联接端子之间的机械联接允许连接器的两个部件被保持就位，通过处于联接位置的第一环状锁定元件的移动促进随后的锁定操作。

优选地，所述第一联接构件包括锁定环，该锁定环被容纳在所述第一联接端子的所述轴向内部环状部分在其径向外部位置形成的第一凹部中，并且当第一联接端子的所述环状抵接表面抵接在联接套管的所述环状抵接表面上时，该锁定环能够被容纳在所述联接套管的所述第一轴向外部环状部分在其径向内部位置形成的第二凹部中。

因而通过允许第一联接端子在联接套管中快速接合的卡扣联接实现联接套管和第一联接端子之间的联接，进一步提高安装连接器的容易性。

在本发明的一些实施例中，连接器包括第一密封滑块，第一密封滑块可在所述第一联接端子中在第一密封滑块抑制所述第一联接端子中的流体穿过的第一位置和第一密封滑块允许所述第一联接端子中的流体穿过的第二位置之间轴向地滑动；当第一联接端子的所述环状抵接表面抵接在联接套管的所述环状抵接表面上时，所述环状壁将所述第一密封滑块从第一位置移动至第二位置。

有利地，通过第一密封滑块以液密方式封闭第一联接端子，防止在未连接管子时从管子渗漏流体而防止流体意外地流出管子。此外，仅在第一联接端子抵接在联接套管的环状壁上时，第一密封滑块和联接套管的环状壁之间的相互作用才允许流体从管子朝着管子与其连接的液压制动系统的部件流出。以这种方式，仅当管子已经被至少临时地定位在液压制动系统的部件上时，液压制动系统的油才能够从管子流出。

优选地，所述第一密封滑块在轴向内部位置包括突起，该突起被构造成当第一联接端子的所述环状抵接表面抵接在联接套管的所述第一环状抵接表面上时抵接联接套管的所述第一环状抵接表面。

以这种方式，第一密封滑块从第一位置至第二位置的移动基本与实现第一联接端子在联接套管的第一环状抵接表面上的轴向抵接同时地发生。

优选地，连接器还包括第一弹性构件，第一弹性构件作用在所述第一密封滑块上，以将第一密封滑块保持在第一位置，第一密封滑块到第二位置的移动被所述第一弹性构件阻碍。

这种弹性构件确保了第一密封滑块的第一位置为稳定位置，并且第一密封滑块不能意外地移动到第二位置。

优选地，弹性构件作用在第一密封滑块的轴向外部部分和第一联接端子的轴向外部部分之间。以这种方式，弹性构件将第一密封滑块朝着第一联接端子的轴向内部部分推动。

优选地，所述第一密封滑块包括环状垫圈，环状垫圈被插入第一密封滑块的径向外部环状壳体中，并且所述第一联接端子包括在轴向内部方向上被密封壁界定的径向内部环状壳体。环状垫圈在第一密封滑块处于第一位置时以液密方式接触所述密封壁，并且在第一密封滑块处于第二位置时轴向地远离所述密封壁移动。

这种垫圈确保了第一密封滑块和第一联接端子之间的流体密封，防止管子中存在的可能流体在第一密封滑块处于第一密封位置时从管子自身流出。

优选地，第一联接端子包括止动肩台，当所述第一密封滑块处于第二位置时止动肩台能够被所述第一密封滑块的止动齿抵接。在例如通过连接至管子的液压制动系统的部件内的加压流体在轴向外部方向上在第一密封滑块上施加压力时，这种止动肩台限制第一密封滑块在该方向上的行程。

在本发明的第一实施例中，意图联接该联接套管的第二轴向外部环状部分的液压制动系统的部件包括第二联接端子，第二联接端子与液压制动系统的另一管子相关联，该第二联接端子包括配备有环状抵接表面的轴向内部环状部分；所述联接套管的第二环状部分被构造成在径向内部位置接收第二联接端子的所述轴向内部环状部分。

因此，在该实施例中，连接器将液压制动系统的两个管子连接在一起。

优选地，在本发明的该实施例中，联接套管的所述环状壁配备有与第一环状抵接表面轴向相对的第二环状抵接表面，第二环状抵接表面被构造成以抵接方式接收第二联接端子的所述环状抵接表面。

以这种方式，通过对两个管子执行与联接套管的相同联接操作，第二管子能够易于连接至第一管子。

优选地，在该实施例中，连接器包括第二环状锁定元件，该第二环状锁定元件被构造成相对于另一管子被布置在径向外部位置中，并且可在第二环状锁定元件与第一环状锁定元件机械分离的停靠位置和第二环状锁定元件被机械地约束至第一环状锁定元件的锁定位置之间移动。第二联接端子的环状抵接表面在第二环状锁定元件处于停靠位置时抵接在联接套管的所述第二环状抵接表面上。

这种特征允许第二管子快速并且易于定位在联接套管上，因而易于连接至第一管子。

优选地，在该实施例中，连接器包括第二机械联接构件，第二机械联接构件被构造成径向地置于所述第二联接端子和所述联接套管之间，从而在第二联接端子的所述环状抵接表面抵接在联接套管的所述第二环状抵接表面上时将所述第二联接端子保持在所述联接套管中。

优选地，第二联接构件包括锁定环，锁定环被容纳在所述第二联接端子的所述轴向内部环状部分中在其径向外部位置形成的第一凹部内，并且当所述第二联接端子的所述环状抵接表面抵接在联接套管的所述第二环状抵接表面上时，锁定环能够被容纳在所述联接套管的所述第二轴向外部环状部分中在其径向内部位置形成的第二凹部中。

以这种方式，第二联接端子和联接套管之间的联接也为卡扣式的，允许这两个部件之间的快速并且有效的初步机械联接。

优选地，在该实施例中，连接器还包括第二密封滑块，该第二密封滑块可在第二联接端子中在第二密封滑块抑制第二联接端子中的流体穿过的第一位置以及第二密封滑块允许第二联接端子中的流体穿过的第二位置之间轴向地滑动；当所述第二滑块处于第二位置时，所述第二密封滑块轴向地抵靠所述联接套管的所述第二环状抵接表面，并且其中所述环状壁将所述第二密封滑块从第一移动至第二位置。

以这种方式，确保即使当第二管子还未接合在联接套管上时，也存在第二管子的流体密封，避免不期望的油渗漏。

优选地，在该实施例中，第二密封滑块在轴向内部位置包括突起，该突起被构造成当第二联接端子的环状抵接表面抵接在联接套管的所述第二环状抵接表面上时抵接联接套管的所述第二环状抵接表面。

以这种方式，第二密封滑块从第一位置至第二位置的移动基本在实现第二联接端子轴向地抵接在联接套管的第二环状抵接表面上的同时发生。

优选地，在该实施例中，连接器还包括第二弹性构件，第二弹性构件作用在所述第二密封滑块上以将其保持在第一位置中，第一密封滑块到第二位置的移动被所述第二弹性构件阻碍。

这种弹性构件确保了第二密封滑块的第一位置是稳定位置，并且第二密封滑块不能意外地移动到第二位置。

优选地，第二弹性构件作用在第二密封滑块的轴向外部部分和第二联接端子的轴向外部部分之间。以这种方式，第二弹性元件将第二密封滑块朝着第二联接端子的轴向内部部分推动。

优选地，所述第二密封滑块包括被插入第二密封滑块的径向外部环状壳体中的环状垫圈，并且所述第二联接端子包括被密封壁在轴向内部方向上界定的径向内部环状壳体。环状垫圈在第二密封滑块处于第一位置时以液密方式接触所述密封壁，并且在第二密封滑块处于第二位置时轴向地远离所述密封壁。

这种垫圈确保了第二密封滑块和第二联接端子之间的流体密封，防止管子中存在的流体在第二密封滑块处于第一位置时从管子自身流出。

优选地，在该实施例中，第二联接端子包括在所述第二密封滑块处于第二位置时能够被第二密封滑块的止动齿抵接的止动肩台。在例如被液压制动系统的加压流体在轴向外部方向上在第二密封滑块上施加压力时，这种止动肩台限制第二密封滑块在该方向上的行程。

在该实施例中，优选地，连接器包括第二环状液压密封元件，第二环状液压密封元件被构造成将相对于第二联接端子被布置在径向外部位置中，并且被布置在轴向地置于联接套管和第二环状锁定元件之间的位置中。优选地，当第二环状锁定元件处于受约束状态时，第二环状液压密封元件轴向地抵靠所述联接套管，并且在轴向相对位置中抵靠第二环状锁定元件，并且通过在与联接套管相邻的第一端部倒角而经历变形。

以这种方式，通过对联接套管处的第二环状液压密封元件倒角而确保第二管子的液压密封。

优选地，第二环状液压密封元件还通过在与第一端部相反并且与所述第二环状锁定元件相邻的第二端部处倒角而经历变形。

优选地，在该实施例中，第二联接端子在其中间轴向部分包括设置有多个喉部的径向外表面。

优选地，第二联接端子与第一联接端子相同。

优选地，第二密封滑块与第一密封滑块相同。

优选地，第二联接构件与第一联接构件相同。

优选地，第二环状液压密封元件与第一环状液压密封元件相同。

以这种方式，能够大幅降低连接器的储存的复杂性，因为许多组成部件彼此相同，并且能够被无差别地安装在第一管子上或者待连接至第一管子的第二管子上。

在本发明的第二实施例中，与联接套管的第二轴向外部环状部分联接的液压制动系统的部件包括制动钳和密封滑块，密封滑块可在联接套管的第二轴向外部环状部分中在抑制制动钳中的流体穿过的第一位置以及允许制动钳中的流体穿过的第二位置之间轴向地滑动。

优选地，制动钳的密封滑块被构造成轴向地抵靠所述第一联接端子的所述环状抵接表面的一部分，并且从第一位置移动至第二位置。

以这种方式，将第一联接端子插入联接套管中引起制动钳的密封滑块移动到第二位置，并且将管子布置成与制动钳流体连通。

优选地，制动钳的密封滑块结构上类似于第一实施例的第一和第二密封滑块，虽然其形状能够不同。

优选地，在该实施例中，制动钳的密封滑块包括突起，该突起远离制动钳的密封滑块的轴向内部部分地轴向延伸，并且被构造成抵接在第一联接端子的环状抵接表面上。

以这种方式，制动钳的第二滑块从第一位置至第二位置的移动基本与实现第一联接端子在联接套管的第一环状抵接表面上的轴向抵接同时地发生。

优选地，在该实施例中，连接器还包括第三弹性构件，优选为弹簧，第三弹性构件作用在制动钳的所述密封滑块上以将其保持在第一位置，制动钳的密封滑块到第二位置的移动被所述弹性构件阻碍。

这种第三弹性构件确保了制动钳的密封滑块的第一位置为稳定位置，并且制动钳的密封滑块不能意外地移动到第二位置。

优选地，第三弹性构件作用在制动钳的密封滑块的轴向外部部分和第二联接端子的轴向外部部分之间。以这种方式，第三弹性构件将制动钳的密封滑块朝着第二联接端子的轴向内部部分推动。

优选地，制动钳的所述密封滑块包括被插入第二密封滑块的径向外部环状壳体中的环状垫圈，并且联接套管的所述第二轴向外部部分包括被密封壁在轴向内部方向上界定的径向内部环状壳体。环状垫圈在制动钳的密封滑块处于第一位置时以液密方式接触所述密封壁，并且当制动钳的密封滑块处于第二位置时远离所述密封壁。

这种垫圈确保了制动钳的密封滑块和联接套管的第二轴向外部部分之间的液密密封，防止制动钳中存在的可能流体在制动钳的密封滑块处于第一位置时流出。

在该第二实施例中，联接套管被插入制动钳的底座中并且包括径向外部喉部，径向外部喉部被在制动钳的所述底座的径向内壁上作用的超环面液压密封垫圈接合。

这种液压密封垫圈确保了制动钳侧面上的连接的液密密封。

优选地，锁定销被容纳在联接套管的径向外表面上在其径向外部位置中形成的一部分凹部中，并且能够被容纳在制动钳的所述底座中形成的孔中。

在其中在第一联接端子中设置上述第一密封滑块的可替选实施例中，制动钳的密封滑块被构造成当所述第一密封滑块处于第二位置时轴向地抵靠所述第一密封滑块，并且被构造成从第一位置移动至第二位置。

以这种方式，第一密封滑块和制动钳的密封滑块直接协作从而到达相应的第二位置，并且允许流体在管子和制动钳之间穿过。

在一些实施例中，布置附件以保护第一联接端子(和/或第二联接端子)的径向外端部。

在这些实施例中的第一实施例中，这种附件包括内部中空容纳本体，该内部中空容纳本体具有第一端，第一端配备有第一开口并且包括紧固构件以紧固并且约束至所述第一联接端子(和/或所述第二联接端子)；所述容纳本体包括与第一开口相反的第二开口，以及被配合插入所述第二开口中的销；所述容纳本体由塑料材料制成，以便能够变形并且使所述紧固构件与所述第一联接端子分离。

以这种方式，第一联接端子(和/或如果设置的第二联接端子)的自由端不受在安装连接器之前可能发生的意外碰撞影响。这种保护在设置成被可滑动地插入第一联接端子(和/或第二联接端子)内侧的第一密封滑块(和/或第二密封滑块)的连接器的实施例中特别有用，使得这种密封滑块不暴露于可能影响其整体性的意外碰撞。

优选地，上述销包括球状端部，该球状端部被插入容纳本体限定的腔体中，并且横向尺寸比第二开口的横向尺寸更大的。

这种特征促进了容纳本体的变形，使得更易于将容纳本体从第一联接端子(和/或从第二联接端子)移除。

在附件的第二实施例中，容纳本体由缠绕成螺旋形的细长本体制成；所述螺旋形的第一端的至少一个圈缠绕所述第一联接端子(和/或第二联接端子)的至少一部分，并且所述螺旋形的第二端的至少一个圈具有能够被用户抓握的自由端。

优选地，在附件的该实施例中，在容纳本体的第一端的圈和容纳本体的第二端的圈之间延伸的圈具有从容纳本体的第一端朝着第二端减小的直径。以这种方式，容纳本体朝着第二端具有渐缩形状。

优选地，除了容纳本体的第二端的圈之外，所有圈都被胶粘在一起，以便不能意外松脱。

附图说明

参考为了指示而非限制给出的附图，从下文的本发明的一些优选实施例的详细说明将更清楚本发明的进一步特征和优点。在这些图中：

-图1是根据本发明的第一实施例的连接器在纵向截面中的透视图；

-图2示出在纵向截面图中图1的连接器的一些细节；

-图3示出不同操作构造中在纵向截面图中图1的连接器的一些细节；

-图4是图1的连接器的第二实施例的纵向截面图；

-图5示出图4的连接器的细节；

-图6示出图1的连接器的第二实施例的变体的纵向截面；

-图7是图1的连接器的与其附件相关联的部件的纵向截面图；以及

-图8是图7的附件的变体实施例的透视图。

具体实施方式

在附图中，附图标记10指示根据本发明的连接器。这种连接器10优选地意图在用于自行车，更优选地竞赛自行车的液压制动系统中使用。

如下文所述，通过多个不同部件的装配获得连接器10。

连接器10被用于将管子的端部沿纵向轴线x与液压制动系统的部件，例如另一管子的端部，或者制动系统的制动钳，或者制动系统的液压泵连接。

下面将首先描述在图1至3中示出的连接器10的实施例，然后描述图4和5中示出的实施例。根据图6和7的附件能够在连接器的两种所示实施例上操作。

如图1和4中所示，在其可操作构造中，连接器10沿纵向轴线x延伸并且具有参考平面m。

在图1至3中所示的第一实施例中，参考平面m是连接器的中间平面。

在该实施例中，连接器10连接液压制动系统的第一管子11的端部和第二管子12的端部。

如图1中所示，管子11、12的每个端部都与相应的第一联接端子21和第二联接端子22相关联。

优选地，第一联接端子21和第二联接端子22由钢或者铝制成。

第一联接端子21的管状部分13与液压制动系统的管子11的端部稳定地联接，并且轴向远离第一联接端子21的轴向外部部分21a地延伸，以便机械地约束第一联接端子21与液压制动系统的管子11，并且使第一联接端子21与液压制动系统的管子11流体连通。

类似地，第二联接端子22的管状部分23稳定地联接液压制动系统的管子12的端部21，并且径向远离第二联接端子22的轴向外部部分22a地延伸，以便机械地约束第二联接端子22与液压制动系统的管子12，并且使第二联接端子22与液压制动系统的管子12流体连通。

管状部分13、23具有比对应的第一联接端子21和第二联接端子22的内部轴向部分21b、22b和中间部分21c、22c小的外径。通过在上述管状部分13、23的径向外表面上制出多个突出的圆锥形部分23a来获得管状部分13、23在液压制动系统的管子11、12的相应端部中的稳定联接，所述突出的圆锥形部分意图与液压制动系统的两个管子11、12的端部的径向内部表面机械干涉。

为了简化视图，在附图中，如图3中所示，突出的圆锥形部分23a的附图标记仅与上述突出的圆锥形部分中的一些相关联，并且仅与管状部分23相关联。上述突出的圆锥形部分23a的锥度是这样的，即允许将管状部分13、23插入管子11、12的相应端部中，但是阻碍其之后的缩回。

突出的圆锥形部分23a允许在管子11、12的相应端部上快速并且容易地安装第一联接端子21和第二联接端子22。此外，能够通过从相应管子11、12的端部简单地抽出上述管状部分13、23来再次使用第一联接端子21和第二联接端子22。

如图2中更好地示出的，第一联接端子21在其轴向内部部分21b处包括环状抵接壁14。第一联接端子21的中间轴向部分21c置于上述外轴向部分21a和内轴向部分21b之间，并且在其径向外表面上设置有多个喉部24。

第二联接端子22在其轴向内部部分22b处包括环状抵接壁15(图3)。第二联接端子22的中间轴向部分22c置于上述外轴向部分22a和内轴向部分22b之间，并且在其径向外表面上设置有多个喉部25。

连接器10还包括具有基本圆筒形形状的联接套管40。联接套管40包括第一轴向外部环状部分41和与第一轴向外部环状部分41相反的第二轴向外部环状部分42。在第一轴向外部环状部分41和第二轴向外部环状部分42之间延伸有在联接套管40内部径向突出的环状壁43。

联接套管40的第一轴向外部环状部分41具有比第一联接端子21的外径更大的内径，以便接合地接收第一联接端子21的至少一个轴向部分。考虑到这一点，环状壁43具有面朝第一联接端子21并且特别是直接面对其环状抵接壁14的第一环状抵接表面44。环状壁43的第一环状抵接表面44和环状抵接壁14是意图在连接器10处于可操作构造(如图2中所示)时互相接触的平表面。

类似地，联接套管40的第二轴向外部环状部分42具有比第二联接端子22的外径更大的内径，以便接合地接收第二联接端子22的至少一个轴向部分。考虑到这一点，环状壁43具有面朝第二联接端子22并且特别是直接面对其环状抵接壁15的第二环状抵接表面45。环状壁43的第二环状抵接表面45和环状抵接壁15是意图在连接器10处于可操作构造(如图2中所示)时互相接触的平表面。

为了确保第一联接端子21和联接套管40之间以及联接套管40和第二联接端子22之间的机械密封，存在分别径向地置于第一联接端子21和联接套管40之间，以及第二联接端子22和联接套管40之间的第一机械联接构件50和第二机械联接构件60。

第一联接构件50包括优选地由金属材料制成的锁定环51，锁定环51被容纳在第一联接端子21的轴向内部环状部分21b中在其径向外表面上形成在第一凹部52中。这种锁定环51可在最大内径和最小内径之间径向地变形，其中最小内径基本等于第一凹部52的径向内部圆周。当锁定环51具有最小内径时，其径向体积被完全地容纳在第一联接端子21的径向体积中。通过锁定环是具有两个互相面对并间隔的端部的开放环的事实，确保了锁定环51的直径的变形。当这两端闭合在一起时，锁定环51的直径具有最小内径，而当两端间隔开时，锁定环51的直径具有最大内径。通过朝着锁定环51的中心施加径向方向的力来发生锁定环51从最大内径至最小内径的转变。

第一联接构件50还包括第二凹部53，第二凹部53在联接套管40的第一轴向外部部分41中在其径向内部位置中形成(图2)。当锁定环51具有最大内径时，锁定环51被部分地插入第二凹部53中并且部分地插入第一凹部52中。

类似地，第二联接构件60包括具有与上文关于第一联接构件50的锁定环51、第一凹部52和第二凹部53所述的相同特征的锁定环61、第一凹部62和第二凹部63。显然，在第二联接端子22中设置第二联接构件60的第一凹部62，并且在联接套管40的第二轴向外部部分42中设置第二联接构件60的第二凹部63。

如图2中所示，当第一联接端子21的环状抵接表面14抵接在联接套管40的第一环状抵接表面44上时，第一联接构件50的锁定环51被部分地容纳在第二凹部53中，并且被部分地容纳在第一凹部52中。以这种构造，第二凹部53的轴向外部抵接壁54与第一凹部52的轴向内部抵接壁55协作，防止方向在锁定环51并且因而在第一联接端子21的轴向外部方向上的移动。以这种方式，第一联接端子21被锁定在联接套管40中的适当位置中。

类似地，第二联接端子22的环状抵接表面15抵接在联接套管40的第二环状抵接表面45上时，第二联接构件60的锁定环61被部分地容纳在第二凹部63中，并且被部分地容纳在第一凹部62中。以这种构造，第二凹部63的轴向外部抵接壁64与第一凹部62的轴向内部抵接壁65协作，防止方向在锁定环61并且因而在第二联接端子22的轴向外部方向上的移动。以这种方式，第二联接端子22被锁定在联接套管40中的适当位置中。

第一环状液压密封元件70被锚固在第一管子11的端部和第一联接端子21的中间部分21c的径向外表面上。

类似地，第二环状液压密封元件71被锚固在第二管子12的端部和第二联接端子22的中间部分22c的径向外表面上。

第一环状液压密封元件70和第二环状液压密封元件71优选地由铜制成，并且由相应的尖顶部限定。第一环状液压密封元件70和第二环状液压密封元件71在第一联接端子21和第二联接端子22的中间部分21c、22c上形成的喉部24、25上延伸。

连接器10还包括意图联接在一起以实现图1和2中所示的机械约束状态的第一环状锁定元件80和第二环状锁定元件90。

第一环状锁定元件80具有与第一管子11的端部的径向外表面可滑动地关联的轴向外部部分81。轴向外部部分81包括其中容纳有环83的凹部82。环83具有比第一管子11的端部的外径稍小的内径，以便抑制第一环状锁定元件80在第一管子11的端部上的自由轴向滑动，在任何情况下都允许第一锁定元件80在用户在轴向方向上在第一锁定元件80上施加力时在第一管子上滑动。

第一环状锁定元件80具有轴向内部部分84，轴向内部部分84具有比联接套管40的外径更大的内径。这种轴向内部部分84在其径向外表面上具有螺纹。

类似地，第二环状锁定元件90具有与第二管子12的端部的径向外表面可滑动地关联的轴向外部部分91。轴向外部部分91包括其中容纳有环93的凹部92。环93具有比第二管子12的端部的外径稍小的内径，以便抑制第二环状锁定元件90在第二管子12的端部上的自由轴向滑动，在任何情况下都允许第二锁定元件90在用户在轴向方向上在第二锁定元件90上施加力时在第二管子上滑动。

第二环状锁定元件90具有轴向内部部分94，轴向内部部分94具有大于联接套管40的外径，并且大于第一环状锁定元件80的轴向内部部分84的外径的内径。第二联接锁定元件90的这种轴向内部部分94在其径向内部表面上具有与第一环状锁定元件80的螺纹匹配的螺纹。在连接器的装配操作中，两个螺纹彼此接合，因而将第一环状锁定元件80和第二环状锁定元件90相对于彼此轴向锁定。

在连接器10的可操作构造中，第一环状液压密封元件70和第二环状液压密封元件71被分别径向地在一侧上置于第一环状锁定元件80和第二环状锁定元件90的轴向外部部分84、94之间，并且在另一侧上置于第一管子11和第二管子12的端部的轴向内部部分与第一联接端子21和第二联接端子22的径向外表面之间。

此外，在连接器10的可操作构造中，第一环状液压密封元件70和第二环状液压密封元件71分别轴向地在一侧上抵接在第一环状锁定元件80和第二环状锁定元件90的轴向外部部分81、92上，并且在另一侧上抵接在联接套管40的第一轴向外部部分41和第二轴向外部部分42上。

联接套管40和环状锁定元件80、90优选地由钢或者铝或者铝合金制成。

由于在互相联接期间被第一环状锁定元件80以及被第二环状锁定元件90在第一环状液压密封元件70和第二环状液压密封元件71上施加的推动动作，并且由于必然被联接套管40的轴向外部部分41、42施加在第一环状液压密封元件70和第二环状液压密封元件71的轴向内端部70a、71a上的反作用力，环状液压密封元件70、71的相反的轴向外端部70b、71b和轴向内端部70a、71a通过倒角经历变形。在这种变形后，环状液压密封元件70、71的轴向内端部70a、71a分别被部分地嵌入在第一联接端子21和第二联接端子22的外部表面上形成的至少一部分喉部24、25中。

在图1至3的实施例中，连接器10包括被布置在第一联接端子21内侧，并且相对于第一联接端子21可轴向滑动的第一密封滑块100。第一密封滑块100适合被转换为第一位置，在第一位置，第一密封滑块100防止第一联接端子21内侧的油穿过，因此将第一联接端子21与其连接的管子的端部与外部隔离。

优选地由被布置在第一密封滑块100的径向外部位置中形成的环状壳体101中的环状垫圈102，以及由径向内部环状凹部103相对于第一联接端子21促动第一密封滑块100和第一联接端子21之间的液密密封。环状凹部103被环状密封壁104在轴向内部方向上界定。环状垫圈102部分地在径向外部方向上从环状壳体101冒出，并且当第一密封滑块100处于第一位置时接触上述密封壁104。

为了确保第一密封滑块100的第一位置的稳定性并且避免其意外地从该位置移动，弹簧105作用在第一密封滑块100上并且在其上施加方向轴向向内的力。优选地，弹簧105是被轴向地布置在第一密封滑块100的轴向外部部分和在第一联接端子21中的径向内部位置中形成的肩台106之间的线性弹簧。

第一密封滑块100适合被转换为第二位置，在第二位置，第一密封滑块100允许油在第一联接端子21中穿过，允许第一管子与第二管子液压连接。

考虑到这一点，第一密封滑块100包括轴向地远离第一滑块100的轴向内部部分延伸的突起107。当第一联接端子21未被插入或者未被完全插入联接套管40中时，这种突起107在第一联接端子21提供的体积外侧在内部方向上轴向地突出。以这种方式，当第一联接端子21被插入联接套管40中，并且第一联接端子21的环状抵接表面14抵接在联接套管40的第一环状抵接表面44上时，突起107接触第一环状抵接表面44，并且引起第一密封滑块100在轴向外部方向上缩回(如图1和2中所示)，从而将第一密封滑块100转换为第二位置。

因此，只要第一联接端子21完全地接合在联接套管40上，就有利地确保第一滑块100与第一联接端子21的液密密封。

优选地，为了避免液压回路的油压力(当连接器10处于其可操作构造时)能够将第一联接端子21内侧的第一密封滑块100推入过于轴向外部的位置，第一联接端子21包括能够被第一密封滑块100的止动齿109抵接的止动肩台108。止动齿109在第一密封滑块100的径向外部位置中形成。止动肩台108被布置在第一联接端子21的径向内部表面上，止动肩台108对第一滑块100在相对于第一滑块100的第二位置在轴向最外方向上的可能进一步移动起端部止动器作用。

在图1至3的实施例中，连接器10包括与第一密封滑块100完全相同，但是被可滑动地插入第二联接端子22内的第二密封滑块110。

第二密封滑块110适合被转换为第一位置，在第一位置，第二密封滑块110防止第二联接端子22内侧的油穿过，因此将第二联接端子22与其连接的第二管子的端部与外部隔离。

优选地由被布置在第二密封滑块110的径向外部位置中形成的环状壳体112中的环状垫圈111，以及由径向内部环状凹部113相对于第二联接端子22促动第二密封滑块110和第二联接端子22之间的液密密封。环状凹部113被基本环状密封壁114在轴向内部方向上界定。环状垫圈111部分地在径向外部方向上从环状壳体112冒出，并且当第二密封滑块110处于第一位置时接触上述密封壁114。

为了确保第二密封滑块110的第一位置的稳定性并且避免其意外地从该位置移动，弹簧115作用在第二密封滑块110上并且在其上施加方向轴向向内的力。优选地，弹簧115是被轴向地布置在第二密封滑块110的轴向外部部分和在第二联接端子22中的径向内部位置中形成的肩台116之间的线性弹簧。

第二密封滑块110适合被转换为第二位置，在第二位置，第二密封滑块110允许油在第二联接端子22中穿过，允许第二管子与第一管子液压连接。

考虑到这一点，第二密封滑块110包括轴向地远离第二密封滑块110的轴向内部部分延伸的突起117。当第二联接端子22未被插入或者未被完全插入联接套管40中时，这种突起117在第二联接端子22提供的体积外侧在内部方向上轴向地突出。以这种方式，当第二联接端子22被插入联接套管40中，并且第二联接端子22的环状抵接表面15抵接在联接套管40的第二环状抵接表面45上时，突起117接触第二环状抵接表面45，并且引起第二密封滑块110在轴向外部方向上缩回(如图1和2中所示)，从而将第二密封滑块110转换为第二位置。

因此，只要第二联接端子22完全地接合在联接套管40上，就有利地确保第二滑块110与第二联接端子22的液密密封。

优选地，为了避免液压回路的油压力(当连接器10处于其可操作构造时)能够将第二联接端子22内侧的第二密封滑块110推入过于轴向外部的位置，第二联接端子22包括止动肩台118，在第二密封滑块110处于第二位置时止动肩台118能够被第二密封滑块110的止动齿119抵接。止动齿119在第二密封滑块110的径向外部位置中形成。对第二滑块110起端部止动器作用的止动肩台118被布置在第二联接端子22的径向内部表面上。

在连接器10的未示出实施例中，第二滑块110能够不存在，并且因而当第二联接端子22未接合在联接套管40中时，与第二联接端子22相关联的第二管子的对应端部能够不封闭液密。

在连接器10的其它实施例中，例如图4和5中所示的实施例，第一滑块100不存在，并且当第一联接端子未接合在联接套管40中时，与第一联接端子21相关联的第一管子的对应端部不封闭液密。

在图4和5的实施例中，第一管子11与其相关联的液压制动回路的部件是制动钳200。

下面将仅描述图4和5的实施例与图1至3的实施例之间的差异，因而意味着对图4和5的实施例的连接器10未明确地描述的内容与根据上述实施例的连接器10相同。

第一联接端子21在功能方面与上文参考根据图1至3的实施例所述的第一联接端子21等效。显然，由于第一密封滑块100不存在，所以在该实施例中不设置在与第一密封滑块100的功能或者结构关系方面所述和所布置的第一联接端子21的所有特征。特别地，在这种情况下，如图4和5中所示，第一联接端子21的径向内部表面为圆柱形表面。

优选地，图4和5的实施例的连接器10不包括上述第一机械联接构件50。

如图4中所示，制动钳200包括圆柱形凹部202，圆柱形凹部202意图接收相对于第一环状锁定元件80被布置在轴向内部的连接器10的所有部件。

特别地，圆柱形凹部202容纳联接套管40，联接套管40继而接收接合在其第一轴向外部环状部分41中的至少一部分第一联接端子21、第一环状液压密封元件70以及第一环状锁定元件80的轴向内部部分84。

第一环状锁定元件80的轴向内部部分84具有与联接套管40的外径基本相同的外径。轴向内部部分84在其径向外表面上具有螺纹，该螺纹意图接合在制动钳200的圆柱形凹部202的径向内部表面上形成的螺纹201。在该实施例中，不存在第二环状密封元件90。

在图4和5的连接器10的可操作构造中，第一环状液压密封元件70被径向地在一侧上置于制动钳200的凹部202的圆柱形壁之间，并且在另一侧上置于第一管子11的端部的轴向内部部分与第一联接端子21的径向外表面之间。

此外，第一环状液压密封元件70轴向地在一侧上与第一环状锁定元件80的轴向内部部分84抵接，并且在另一侧上与联接套管40的第一轴向外部部分41抵接。

由于被第一环状锁定元件80在第一环状液压密封元件70上施加的推动动作，并且由于必然被联接套管40的轴向外部部分41施加在第一环状液压密封元件70的轴向内端部上的反作用力，第一环状液压密封元件70的相反的轴向端部通过倒角经历变形。在这种变形后，环状液压密封元件70的轴向内端部被部分地嵌入在第一联接端子21的外部表面上形成的至少一部分喉部24中。

优选地，联接套管40的第二轴向外部部分42包括被布置在外部径向位置上的环状凹槽46。制动钳200具有孔203，孔203具有的延伸轴线与凹部202的延伸轴线垂直，并且在联接套管40被插入制动钳的凹部202中时在孔203的面对联接套管40的环状凹槽46的径向外部部分中穿过凹部202。销204被插入孔203中，所述销截断面对孔203的联接套管40的环状凹槽46的一部分，防止联接套管40在凹部202内侧的轴向移动。

优选地，联接套管40的第二轴向外部部分42还包括被布置在径向外部部分中的环状喉部47，超环面垫圈48被插入环状喉部47内侧并抵接制动钳200的凹部202的圆柱形壁。以这种方式，确保了制动钳200与联接套管40的第二轴向外部部分42的液压密封，避免油在凹部202内侧渗漏。

联接套管40的第二轴向外部部分42与第一轴向外部部分41，并且因此与液压制动系统的管子流体联接。此外，第二轴向外部部分42在制动钳200内侧与导管205流体连通，例如以连接至制动钳200的钳口。

在图4和5的实施例中，在联接套管40的第二轴向外部部分42内侧，具有与上文参考图1至3的实施例所述的第一密封滑块100和第二密封滑块110相同结构特征的密封滑块120被在轴向方向上可滑动地插入。

在图4和5中所示的实施例中，因此不存在根据图1至3的实施例的第二联接端子22。

特别地，制动钳的密封滑块120可在密封滑块120防止油在制动钳中穿过的第一位置与密封滑块120允许油从并且朝着制动钳200穿过的第二位置之间移动。

优选地由被布置在制动钳的密封滑块120中的径向外部位置中形成的环状壳体122中的环状垫圈121，以及由联接套管40的第二轴向外部部分42径向内侧的环状凹部123促动制动钳的密封滑块120和联接套管40的第二轴向外部部分42之间的液密密封。环状凹部123被基本环状密封壁124在轴向内部方向上界定。环状垫圈121至少部分地在径向外部方向上从环状壳体122冒出，并且当制动钳的密封滑块120处于第一位置时接触上述密封壁124。

为了确保制动钳的密封滑块120的第一位置的稳定性并且防止其能够意外地移动，弹簧125作用在制动钳的密封滑块120上并且在其上施加方向轴向向内的力。优选地，弹簧125是被轴向地布置在制动钳的密封滑块120的轴向外部部分和在联接套管40的第二轴向外部部分42中的径向内部位置中或者制动钳200的凹部202的底部上形成的肩台126之间的线性弹簧。

为了允许到第二位置的移动，制动钳的密封滑块120包括轴向地远离制动钳的密封滑块120的轴向内部部分延伸的突起127。在第一联接端子21未被插入或者未被完全地插入联接套管40中时，该突起127在内部方向上轴向地突出超过联接套管40的环状壁4e。

在该实施例中，与根据图1至3的实施例恰好相同，联接套管40的环状壁43的第一环状抵接表面44以抵接方式接收第一联接端子21的环状抵接表面14。另一方面，环状壁43的第二环状抵接表面45限定联接套管40的上述密封壁124。

当第一联接端子21被插入联接套管40中，并且相应的环状抵接表面14抵接在联接套管40的第一环状抵接表面44上时，制动钳的密封滑块120的突起127接触第一密封端子21，并且特别是环状抵接表面14，并且引起制动钳的密封滑块120在轴向外部方向上缩回(如图5中所示)，从而将制动钳的密封滑块120转换为第二位置。

在图6中所示的实施例中，除了第一联接端子21配备有与根据图1至3的实施例恰好相同的第一密封滑块100之外，连接器10都与图4和5中所示的实施例的连接器相同。如上所述，联接套管40、制动钳200和制动钳的密封滑块120是相对于图4和5所述的那些部件。在该实施例中，密封滑块100、120从相应的第一位置朝着相应的第二位置的移动在密封滑块100的突起107和密封滑块120的突起127之间轴向抵接之后发生。

在一些实施例中，设置附件300以防止在使用连接器10之前，密封滑块，即第一密封滑块100或者第二密封滑块110的突起107、117可能受损。

图7和8代表该附件300被应用于第二密封滑块110的两个实施例。因此，下文说明将涉及第二密封滑块110，虽然仍应视为在第一密封滑块110的情况下也有效。

在图7中所示的附件300的第一实施例中，附件300包括在第一端301a处具有第一开口301c的中空容纳本体301。容纳本体301具有径向外壁302和径向内壁303，径向内壁303面对并且界定内腔。在第一端301a处，径向内壁303包括被构造成将容纳本体301紧固并且约束至联接端子(在这里所示的实施例中是第二联接端子22)的紧固构件304。

优选地，紧固构件304包括在第一端301a处的容纳本体301的内壁上形成的多个突起和环状凹部305。这些多个突起和环状凹部305被构造成与被布置在第二联接端子22的径向最外部表面上的相应突起和环状凹部22d联接。

优选地，第二联接端子22的这些多个突起和环状凹部22d在第二联接端子22的轴向内部部分22b上制成。因此，容纳本体301的第一端301a骑跨在第二联接端子22的轴向内部部分22b的至少一部分上，防止自由接近第二密封滑块110的突起117。通过移除容纳本体的多个喉部和凹部305与第二联接端子22的多个喉部和凹部22d之间的互相接合，附件300能够被从第二联接端子22移除。

优选地，附件300由塑料材料制成，甚至更优选地由具有比第二联接端子22由其制成的材料的弹性模量大的弹性模量(杨氏模量)的塑料材料制成，以便能够弹性地变形，并且允许其自身的多个喉部和凹部305与第二联接端子22的喉部和凹部22d分离。

在该实施例中，容纳本体301包括处于与第一端301a相反的第二端301b处的第二开口301d。该第二开口301d被销306穿过，销306在其第一端具有球状体307。球状体307被插入由容纳本体301限定的腔体内侧，并且具有不能横跨被布置在容纳本体301的第二端301b处的第二开口301d的尺寸。

在附件300的该实施例中，通过在从第二开口301d冒出的部分销上施加力，能够使容纳本体301弹性变形，促进容纳本体301与第二联接端子22分离。

如图8中所示，在附件300的第二实施例中，附件300包括由缠绕成螺旋形的细长本体401制成的容纳本体400。细长本体401优选为圆柱形，并且由柔性材料制成，以便能够被缠绕成圈。

形成容纳本体400的第一端400a的至少一个，优选多个圈402被缠绕第二联接端子22的轴向内端部。容纳本体的第二端400b由止于能够被用户抓握的自由端的圈402给出。在容纳本体400的第一端400a的圈和容纳本体400的第二端400b的圈之间延伸的圈402优选地具有从容纳本体400的第一端400a朝着第二端400b逐渐减小的直径。

优选地，除了容纳本体的第二端400b的圈之外的所有圈402都被胶粘在一起，以便不能够意外地松脱。通过抓握和拉动容纳本体400的第二端400b的圈的自由端，圈402被剥离并且松脱，释放第二联接端子22的端部。

当然，本领域技术人员能够对上述本发明施加许多变型和变体以便满足特定和偶然要求，这些变型和变体在任何情况下都由下文权利要求限定的本发明的保护范围涵盖。