流路形成结构体的制作方法

本发明涉及一种流路形成结构体。

背景技术：

一般而言，汽车制动系统或多种工业设备都包括用于供应特定气体或向液压阀等靠液体压力运行的装置供应液压的多个阀。流体的供应线路和管道复杂度根据如何配置这种阀而被决定，为了易于检查和维修及更换，正在开发将这些阀模块化为一个组件的技术。

作为一例，现有使用的阀模块包括两个流路，两个流路在主体内部连通。多个流路中分别具有一个球压装部，流路加工者为了加工所需的流路，可向各流路插入一个球来阻断流体的流动。

因此，现有的阀模块因向一个流路压装一个球的结构，只能在单一模块上形成单一流路，存在难以简化流路、增加管道的复杂性、增加阀模块尺寸的问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

根据本发明的一方面，提供一种流路形成结构体，包括：主体，具备相互连通的第一流路及第二流路、与所述第一流路及所述第二流路连接的地点连通的第三流路；以及第一球、第二球及第三球中的任意一个以上，第一球能够配置在所述第一流路中，第二球能够配置在所述第二流路中，第三球能够配置在所述第三流路中，所述第一流路的直径大于所述第二流路的直径，所述第二球能够经过所述第一流路配置在所述第二流路中。

此时，所述第一流路可具备位于所述主体表面上的第一开口及位于所述第一流路与所述第二流路连接的地点的第二开口，在所述第一开口与所述第二开口之间形成用于限制所述第一球的移动位置的第一台阶部。

此时，所述第一开口的直径大于所述第二开口的直径。

此时，所述第二流路具备位于所述主体的表面上的第四开口及位于所述第二流路与所述第一流路连接的地点的第三开口，可在所述第三开口与所述第四开口之间形成用于限制所述第二球的移动位置的第二台阶部。

此时，所述第三开口的直径可大于所述第四开口的直径。

此时，所述第三流路可具备位于所述主体的表面上的第五开口及位于所述第三流路与所述第一流路及所述第二流路连接的地点的第六开口，在所述第五开口与所述第六开口之间形成用于限制所述第三球的移动位置的第三台阶部。

此时，所述第五开口的直径可大于所述第六开口的直径。

此时，所述第三流路的直径可小于所述第二流路的直径。

此时，所述第一流路及所述第二流路可配置在一条直线上。

此时，所述第三流路可配置为在同一平面上与所述第一流路及所述第二流路正交。

此时，本发明还可包括：与所述第一流路至第三流路中的任意一个流路连通的第四流路；以及可配置在所述第四流路中的第四球。

此时，在所述主体表面上，可在所述第一流路及第三流路的入口分别形成直径大于所述第一流路及第三流路的直径的插入开口部。

此时，所述主体可由正六面体形状或多面体形状构成。

此时，所述主体可由阀模块形成。

(二)有益效果

本发明一实施例的流路形成结构体将一个以上的球插入或压装到一个流路中，从而能够以一个流路形成结构体构成一个以上的流路，能够实现流路的简化，减少流路形成结构体的大小。

本发明一实施例的流路形成结构体将具有不同直径的流路配置在一条直线上，将不同大小的球压装到流路来堵住流路，从而能够利用配置在一条直线上的流路来形成多种流体流动路径。

本发明一实施例的流路形成结构体在球的插入位置形成台阶部，从而能够稳定地固定各个球。

本发明一实施例的流路形成结构体能够通过不同的直径区分各流路的任意一个开口，因此能够容易地找到插入球的开口。

本发明一实施例的流路形成结构体的形状可以是正六面体或多面体形状，因此有利于连接多个流路形成结构体。

附图说明

图1是本发明一实施例的流路形成结构体的立体图。

图2是图1的a-a'的剖视图。

图3是图1的a-a'的剖面立体图。

图4是本发明一实施例的利用一个流路形成结构体构成两个流路的第一使用例。

图5是本发明一实施例的利用一个流路形成结构体构成两个流路的第二使用例。

附图说明标记

1：流路形成结构体

10：主体

42、44、46、48：第一台阶部至第四台阶部

22、24、26、28：第一球至第四球

52、54、56：第一插入开口部至第三插入开口部

31、33、35、37：第一流路至第四流路

301-309：第一开口至第九开口

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施例，使得本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地实施。本发明并不限定于这里说明的实施例，而是能够呈现为多种不同形态。附图中为了明确说明本发明而省略了与说明无关的部分，整个说明书中相同或类似的构成要素具有相同的附图标记。

图1是本发明一实施例的流路形成结构体的立体图，图2是图1的a-a'的剖视图，图3是图1的a-a'的剖面立体图。

参照图1至图3，本发明一实施例的流路形成结构体1包括：主体10、形成于主体10内部的一个以上的流路31、33、35、37及可分别配置在一个以上的流路31、33、35、37中的一个以上的球22、24、26、28。

流路形成结构体1的主体10可构成为正六面体形状的模块形态。如上所述，当流路形成结构体1的主体10为正六面体形状时，能够与其他流路形成结构体或形成流路的管道等容易地结合。但是，主体10的形态并不限定于正六面体形状，也可以是多面体形状。作为一例，本实施例的正六面体形状的流路形成结构体可形成阀模块。但是，本发明实施例的流路形成结构体还可形成于阀模块之外的多种结构体内。

主体10可由刚性金属构成，例如钢材质，但也可以是不锈钢材质。

流路形成结构体1的主体10的内部形成一个以上的流路31、33、35、37。本实施例中，在流路形成结构体1的主体10内部形成的一个以上的流路31、33、35、37包括第一流路31、第二流路33、第三流路35及第四流路37。

本发明的一实施例中，可将第一球至第四球22、24、26、28插入固定或压装固定到第一流路至第四流路31、33、35、37内。

参照图2及图3，第一流路31在图2中位于流路形成结构体1的主体10内部的左侧部，由向x轴方向延长的管形成。

第一流路31在两端部具备第一开口301及第二开口302以使流体连通。第一流路31的第一开口301位于主体10的一外侧面上，第一流路31的第二开口302位于主体10内部。

本发明的一实施例中，形成于主体10外侧面的第一开口301的直径d1大于主体内部的第二开口302的直径d2。此时，邻接第一开口301的第一流路31的管的直径可与第一开口的直径d1相同，邻接第二开口302的第一流路31的管的直径可与第二开口的直径d2相同。

第一台阶部42位于第一开口301与第二开口302之间的第一流路31的中间部分。第一台阶部42用于限制可配置在第一流路31上的第一球22的移动。如图2所示，随着形成第一流路31的管的直径的改变，在直径改变的界限形成台阶，从而构成第一台阶部42。

作为一例，第一流路31内部的台阶部的高度可以是第一开口的直径d1与第二开口的直径d2之差的一半。

为了被配置在第一流路31中，第一球22具有对应于第一流路31的第一开口301的直径。

此时，第一球22可与主体10相同地由钢或不锈钢材质形成。

据此，第一球22在被插入到第一开口301的状态下，无法经过形成于第一流路31的第一台阶部42移动，阻断第一流路31中的流体的流动。

此时，被插入到第一流路31内部而阻断第一流路31的第一球22的位置会根据第一台阶部42的位置而改变。第一台阶部42的位置优选为第一球22以被插入到第一流路31的状态下不会向主体10外侧突出的程度被插入第一流路31。

另外，形成第一流路31的第一开口301的主体10的一侧面形成第一插入开口部52。第一插入开口部52形成为直径大于第一开口301的圆形的槽。

根据本发明一实施例，可通过第一插入开口部52，向第一流路31内侧插入第一球22。本发明的一实施例中，插入开口部起到告知使用流路形成结构体1的用户能够向流路形成结构体1的流路插入球的位置的作用。即，可向形成插入开口部的开口处插入球来阻断流路，但无法向未形成插入开口部的开口插入用于阻断流路的球。

另外，参照图2，在第一流路31的延长线上配置第二流路33。此时，根据本发明一实施例，第二流路33与第一流路31在同一平面上以直线连通。

第二流路33的两端部具备第三开口303及第四开口304，以与第一流路31连通。参照图2，第三开口303形成于主体的内部，并与第一流路31的第二开口302相接，且具有小于第二开口302直径的直径d3。第四开口304形成于与形成第一流路31的第一开口301的主体的一侧面相对的侧面，且具有小于第三开口303直径的直径d4。

与第一流路31类似地，在第二流路33的内部，形成基于第三开口303与第四开口304的直径差的第二台阶部44。此时，第二台阶部44限制能够插入到第二流路33的第二球24在第二流路33内部移动。

参照图2，可将第二台阶部44的位置配置为在被插入到第二流路33的第二球24不会向第二流路33外侧突出的位置邻接第三开口303。

被插入到第二流路33的第二球24的直径bd2小于第一球22的直径，且形成为对应于第二流路33的第三开口303的直径以被配置到第二流路33而阻断第二流路33。

根据本发明一实施例，第二球24可经过第一插入开口部52通过第一流路31后，被插入到第二流路33。第二球24因具有大于第二流路33的第四开口304的直径的直径，无法通过第四开口304插入第二流路33内部。

参照图2，以直线连接的第一流路31及第二流路33与第三流路35连通。如图1及图2所示，第三流路35向y轴方向延长。如图2所示，第三流路35从主体10的右侧面贯通到主体10的左侧面。据此，第一流路至第三流路31、33、35能够以十字形态交叉。

另外，根据本发明一实施例，第三流路35与第一流路31及第二流路33连通的交叉地点p可形成在第一流路31的第一台阶部42与第二流路33的第二台阶部44之间。如上述，第三流路35在第一流路31与第二流路33连接的交叉地点p连通，位于第一流路31的第一台阶部42与第二流路33的第二台阶部44之间，从而根据阻断第一流路31、第二流路33及第三流路35中的哪一流路，能够形成多种流路。

参照图2，第三流路35包括第五开口305、第六开口306、第九开口309。如图2所示，第三流路35的第五开口305位于主体10的右侧面上，如图2所示，第三流路35的第九开口309位于主体10的左侧面上。

并且，第六开口306位于在位于第五开口305与第九开口309之间的、与第一流路31及第二流路33连通的位置中邻接第五开口305的位置。

此时，第五开口305的直径d5可大于第六开口306的直径d6，第九开口309的直径d9可与第六开口306的直径d6相同。

此时，优选地，第六开口306的直径d6小于被插入到第二流路33中的第二球24的直径bd2。若第六开口306的直径大于第二球24的直径，则第二球24在经过第一流路31被插入第二流路33之前，能够移动到第三流路35处。

在第五开口305与第六开口306之间的第三流路35的中间地点，可与第一流路31及第二流路33类似地形成第三台阶部46。第三台阶部46限制能够被插入到第三流路35的第三球26在第三流路35内部移动。此时，第三台阶部46与第一台阶部42类似地，根据第五开口305与第六开口306的直径之差而形成。

参照图2，可将第三台阶部46配置为在插入到第三流路35的第三球26不会向主体10外侧突出的位置上邻接第五开口305。

另外，被配置在第三流路35中的第三球26具有对应于第三流路35的第五开口305的直径。可将第三球26配置在第三流路35的内部。通过第三台阶部限制第三球的移动，据此，可通过第三球26阻断第三流路35。

另外，在形成第三流路35的第五开口305的主体10的右侧面形成第二插入开口部54。第二插入开口部54可形成为直径大于第五开口305的直径的圆形的槽。

因此，可将第三球26从形成第二插入开口部54的第五开口305插入到第三流路35内部。此时，因第三流路的第九开口309的直径小于第五开口305的直径，对应于第五开口的直径的第三球26无法通过第九开口被配置到第三流路中。

另外，本发明一实施例的流路形成结构体1具备与第三流路35平行且与第二流路33连通的第四流路37。

参照图2及图3，第四流路37包括第七开口307及第八开口308。如图2所示，第四流路37的第七开口307，位于主体10的右侧面上，第八开口308位于主体10内部的邻接第二流路的位置。

此时，第七开口307的直径大于第八开口308的直径。

根据本发明一实施例，第四台阶部48位于第七开口307与第八开口308之间。第四台阶部48是向第四流路37的内侧形成的台阶，起到限制第四球移动的作用。

参照图2，可将第四台阶部48配置为在插入到第四流路37的第四球28不会向主体10外侧突出的位置上邻接第七开口307。

此时，能够被插入固定到第四流路37内部的第四球28的直径对应于第四流路37的第七开口307的直径。

如图2所示，在形成第四流路37的第七开口307的主体10右侧面形成第三插入开口部56。参照图2，第三插入开口部56形成为直径大于第七开口307的直径的圆形的槽。因此，能够将第四球28从形成第三插入开口部56的第七开口307插入。

参照图2及图3，第四流路37与第二流路33连通。根据本发明一实施例，第四流路37与第二流路33正交，但并不是限定第四流路37必须与第二流路33正交。第四流路37与第二流路33连通的地点可以是第二流路33的第二台阶部44与第四开口304之间。

根据本发明一实施例，第一流路至第四流路31、33、35、37配置在同一平面上，但并不是指与第一流路31及第二流路33连通的第三流路35及第四流路37必须位于同一平面上。

下面说明具有上述结构的本发明一实施例的流路形成结构体的操作及使用方法。

本发明一实施例的流路形成结构体1中，位于主体10外侧面的第一开口301、第四开口304、第五开口305、第七开口307及第九开口309能够起到流体的流入口或排出口的功能。

此时，本发明一实施例的流路形成结构体1可通过分别向第一流路至第四流路31、33、35、37中需要阻断的流路插入第一球至第四球22、24、26、28来形成多种流路方向。

根据本发明一实施例，当需阻断第一流路31、第三流路35及第四流路37时，可分别将第一球22、第三球26及第四球28插入到第一开口301、第五开口305及第七开口307来进行阻断。

此时，若不利用第二球24阻断第二流路33而仅要阻断第一流路31时，可将第一球22插入到第一开口301来阻断第一流路31。

若利用第二球24阻断第二流路33，并且利用第一球22来同时阻断第一流路31时，可将第二球24通过第一流路31插入到第二流路33处，先阻断第二流路33后，将第一球22插入到第一开口301来阻断第一流路31。

此时，需将第一球至第四球22、24、26、28插入到流路形成结构体1的各流路中时，只有通过形成插入开口部的开口才能插入到流路中，无法将球插入到未形成插入开口部的开口处。

图4及图5示出分别利用两个球形成不同流路的流路形成结构体的使用例。

参照图4及5，可利用本发明一实施例的流路形成结构体1构成两个独立的流路。

在图4中，将第二球24插入固定到第二流路33中，将第三球26固定到第三流路35中，从而在流路形成结构体1内部形成两个独立的流路f1、f2。

在图5中，将第一球22插入固定到第一流路31中，将第二球24固定到第二流路33中，从而在流路形成结构体1内部形成两个独立的流路f3、f4。

图4及图5例示了分别将两个球置于流路中来形成两个独立的流路，但为了根据需要而形成多种流路，可在流路形成结构体中配置一个至三个球。

但是，本发明一实施例的流路形成结构体中，需要构成两个独立的流路时，需将第二球24配置在第二流路33中，在这种情况下，可通过图4及图5所示的两种方法构成独立的流路。

在现有的流路形成结构体中，向以十字形态交叉的流路中插入固定两个球时，只能构成一个流路，因此为了形成两个独立的流路，需连接两个流路形成结构体。

因此，若应用本发明一实施例的流路形成结构体，能够利用更少的流路形成结构体来构成多个流路，因而能够制作更简单的流体系统，且随着流路形成结构体的数量的减少，能够节减费用，便于流体系统的维修及部件的更换。

以上对本发明的一实施例进行了说明，但本发明的思想并不限定于本说明书中公开的实施例，理解本发明思想的相应技术领域的普通技术人员能够在相同的思想范围内，通过构成要素的附加、变更、删除、追加等来容易地提出其他实施例，而这也属于本发明的权利范围之内。