固定零件用螺栓防松方法与流程

本发明涉及一种螺栓防松方法，具体涉及固定零件用螺栓防松方法。

背景技术：

螺栓是一种由头部和螺杆两部分组成的机械零件，用于配用螺纹孔。螺栓主要用于紧固连接两个带有螺纹孔的零件，或者与螺母配合，用于连接两个带有通孔的零件。传统的固定零件的方法仅为简单地通过旋转螺栓来将零件固定。随着工程机械进行相关作业，电机传动中产生振动以及作业时产生的振动会传递到工程机械的各个部位，且使连接部位上的螺栓不断松卸，导致工程机械的连接部位不稳定。这不仅增加了工程机械的检修频率，且螺栓完全松卸，相关部件脱落会造成不必要的工程损失。

技术实现要素：

本发明目的在于提供固定零件用螺栓防松方法，解决传统的通过螺栓连接的方法中，工程机械的作业时会振动，而螺栓会因该振动而松卸的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

固定零件用螺栓防松方法，包括如下步骤：

步骤A组装：将螺杆上远离挤压板的一端从螺栓的杆部末端插入螺栓的螺纹通孔中，并旋转螺杆，直至挤压板与螺栓的杆部末端接触，挤压板沿螺栓轴线的投影均能落在螺栓杆部的端面上；

步骤B紧固：将待固定的多个零件上的螺纹孔对齐，然后将螺栓的杆部末端插入螺纹孔中，并旋转螺栓，直至螺栓将零件固定；

步骤C挤压：旋转螺杆，使挤压板变形，且变形后的挤压板沿螺栓轴线的投影不能均落在螺栓杆部的端面上。

使用时，先用螺栓将需要连接的零部件连接固定，再旋转螺杆，使螺杆上与挤压板连接的一端向螺栓的头部移动，直至挤压板变形，且变形后的挤压板沿螺栓轴线的投影不能均落在螺栓杆部的端面上，即变形后的挤压板不能通过零部件上与螺栓配合的螺纹孔。变形后的挤压板限制了螺栓从零部件上的螺纹孔退出，进而避免了螺栓因工程机械的振动而松卸的情况出现，并杜绝了因螺栓松卸导致的工程事故的发生。

进一步地，在螺杆的侧面上靠近挤压板的一端设置有导向槽，所述导向槽的轴线平行于螺杆的轴线，在挤压板的端部上设置有导向块，所述导向块与导向槽配合。

所述导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且导向块的横截面尺寸与导向槽的横截面尺寸一致；

导向槽有两个，并沿螺杆的轴线对称地设置在螺杆的侧壁上；在挤压板的两个端部上均设置有一个导向块，且导向槽分别各与一个导向块配合。

导向槽和导向块的设置，利于控制挤压板在变形中的变形方向，进而使变形后的挤压板沿螺栓轴线的投影不能均落在螺栓杆部的端面上，以限制了螺栓从零部件上的螺纹孔退出。

进一步地，在挤压板的内凹面上设置有防松弹簧，所述防松弹簧的一端与挤压板的内凹面上远离挤压板末端的表面连接，防松弹簧的另一端与挤压板的内凹面上靠近挤压板末端的表面连接，挤压板变形后，防松弹簧处于压缩状态。

处于压缩状态的防松弹簧对挤压板上远离末端的面和靠近末端的面均产生推力，且挤压板上远离末端的面与螺杆固定连接，相对螺杆来说，挤压板上远离末端的面不能移动，而挤压板上靠近末端的面通过导向块与螺杆的导向槽接触，因此挤压板上靠近末端的面能向螺栓头部移动，但是由于挤压板上靠近末端的面与零部件的螺纹孔周围的面接触，因此处于压缩状态的防松弹簧使挤压板上靠近末端的面与零部件的螺纹孔周围的面之间的摩擦力增大，进而限制螺杆的松卸，以提高本发明的防松功能。

进一步地，所述防松弹簧有若干个，并沿螺杆的轴线对称地设置在螺杆的两侧。

进一步地，在螺杆上远离挤压板的端面上设置有十字形凹槽。螺丝刀与凹槽配合，旋转螺丝刀，能使螺杆沿轴线方向移动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明固定零件用螺栓防松方法，变形后的挤压板限制了螺栓从零部件上的螺纹孔退出，进而避免了螺栓因工程机械的振动而松卸的情况出现，并杜绝了因螺栓松卸导致的工程事故的发生；

2、本发明固定零件用螺栓防松方法，导向槽和导向块的设置，利于控制挤压板在变形中的变形方向，进而使变形后的挤压板沿螺栓轴线的投影不能均落在螺栓杆部的端面上，以限制了螺栓从零部件上的螺纹孔退出；

3、本发明固定零件用螺栓防松方法，处于压缩状态的防松弹簧使挤压板上靠近末端的面与零部件的螺纹孔周围的面之间的摩擦力增大，进而限制螺杆的松卸，以提高本发明的防松功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为螺杆的结构示意图；

图3为螺杆的主视图；

图4为沿螺杆主视图中C-C的剖视图；

图5为挤压板变形前的本发明剖视图；

图6为挤压板变形后的本发明剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-螺栓，2-螺纹通孔，3-螺杆，4-挤压板，5-导向槽，6-导向块，7-防松弹簧，8-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本发明固定零件用螺栓防松方法，包括如下步骤：

步骤A组装：将螺杆3上远离挤压板4的一端从螺栓1的杆部末端插入螺栓1的螺纹通孔2中，并旋转螺杆3，直至挤压板4与螺栓1的杆部末端接触，挤压板4沿螺栓1轴线的投影均能落在螺栓1杆部的端面上；

步骤B紧固：将待固定的多个零件上的螺纹孔对齐，然后将螺栓1的杆部末端插入螺纹孔中，并旋转螺栓1，直至螺栓1将零件固定；

步骤C挤压：旋转螺杆3，使挤压板4变形，且变形后的挤压板4沿螺栓1轴线的投影不能均落在螺栓1杆部的端面上。

使用时，先用螺栓1将需要连接的零部件连接固定，再旋转螺杆3，使螺杆3上与挤压板4连接的一端向螺栓1的头部移动，直至挤压板4变形，且变形后的挤压板1沿螺栓1轴线的投影不能均落在螺栓1杆部的端面上，即变形后的挤压板4不能通过零部件上与螺栓1配合的螺纹孔。变形后的挤压板4限制了螺栓1从零部件上的螺纹孔退出，进而避免了螺栓1因工程机械的振动而松卸的情况出现，并杜绝了因螺栓松卸导致的工程事故的发生。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明固定零件用螺栓防松方法，在螺杆3的侧面上靠近挤压板4的一端设置有导向槽5，所述导向槽5的轴线平行于螺杆3的轴线，在挤压板4的端部上设置有导向块6，所述导向块6与导向槽5配合。

所述导向槽5的开口尺寸小于槽底尺寸，且导向块6的横截面尺寸与导向槽5的横截面尺寸一致；

导向槽5有两个，并沿螺杆3的轴线对称地设置在螺杆3的侧壁上；在挤压板4的两个端部上均设置有一个导向块6，且导向槽5分别各与一个导向块6配合。

导向槽5和导向块6的设置，利于控制挤压板4在变形中的变形方向，进而使变形后的挤压板4沿螺栓1轴线的投影不能均落在螺栓1杆部的端面上，以限制了螺栓1从零部件上的螺纹孔退出。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明固定零件用螺栓防松方法，在挤压板4的内凹面上设置有防松弹簧7，所述防松弹簧7的一端与挤压板4的内凹面上远离挤压板4末端的表面连接，防松弹簧7的另一端与挤压板4的内凹面上靠近挤压板4末端的表面连接，挤压板4变形后，防松弹簧7处于压缩状态。

处于压缩状态的防松弹簧7对挤压板4上远离末端的面和靠近末端的面均产生推力，且挤压板4上远离末端的面与螺杆3固定连接，相对螺杆3来说，挤压板4上远离末端的面不能移动，而挤压板4上靠近末端的面通过导向块6与螺杆3的导向槽5接触，因此挤压板4上靠近末端的面能向螺栓1头部移动，但是由于挤压板4上靠近末端的面与零部件的螺纹孔周围的面接触，因此处于压缩状态的防松弹簧7使挤压板4上靠近末端的面与零部件的螺纹孔周围的面之间的摩擦力增大，进而限制螺杆3的松卸，以提高本发明的防松功能。

进一步地，所述防松弹簧7有若干个，并沿螺杆3的轴线对称地设置在螺杆3的两侧。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明固定零件用螺栓防松方法，在螺杆3上远离挤压板4的端面上设置有十字形凹槽8。螺丝刀与凹槽8配合，旋转螺丝刀，能使螺杆3沿轴线方向移动。

防止螺栓1松卸时，使螺丝刀与凹槽8配合，并旋转螺丝刀，使挤压板4向路搜狐安1头部移动，直至变形；当需要拆卸被螺栓1连接的零部件时，使螺丝刀与凹槽8配合，并反向旋转螺丝刀，使螺杆3向远离螺栓1头部的一端移动，直至螺杆3从螺纹通孔2中退出，然后再松卸掉螺栓1即可。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。