可拆卸式气流分配阀的制作方法

本发明涉及挥发性有机物处理技术领域，具体涉及一种可拆卸式气流分配阀，该可拆卸式气流分配阀可用于采用燃烧法的挥发性有机物处理装置中。

背景技术：

挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)作为大气污染主要原因之一，其不仅可以直接对人体造成危害，而且可以促进大气中细颗粒物与臭氧的生成，加大雾霾与臭氧污染。因此，目前已有多种治理挥发性有机物的方法，而在这些处理方法中，燃烧法，例如蓄热式催化燃烧法(Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition，RCO)和蓄热式热氧化技术(Regenerative Thermal Oxidizer，RTO)等方法作为净化有机废气最彻底的方法之一，现已得到广泛应用。

VOCs燃烧处理装置又分固定床和旋转床。其中固定床燃烧处理装置需要配置换向阀，而旋转床燃烧处理装置均设置了气流分配阀，例如在公开号为CN102261663A和CN101603604A等的专利文献公开的装置中都采用了气流分配阀。然而，这些装置中的气流分配阀的各部件之间往往连接紧密，使得气流分配阀在出厂时其分区已经确定，无法同时满足具有不同分区的处理装置，例如具有2室，3室，6室，12室等的旋转式挥发性有机物处理装置，降低了气流分配阀的通用性，使得气流分配阀的标准化生产难度增大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可拆卸式气流分配阀，可以方便实现分区，从而降低气流分配阀的标准化生产的难度。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种可拆卸式气流分配阀，包括：阀体和以可拆卸方式安装于所述阀体内的旋转机构，所述旋转机构包括旋转轴、下隔板、上隔板以及一个以上的第一通气管和第二通气管；所述旋转轴的一端穿过所述阀体与外部驱动装置连接，所述旋转轴的另一端与所述下隔板、所述上隔板依次连接；所述下隔板与所述阀体内壁之间围合成第一密闭腔，所述第一密闭腔与所述阀体上开设的进气口连通；所述上隔板、所述下隔板以及所述阀体内壁之间围合成第二密闭腔，所述第二密闭腔与所述阀体上开设的出气口连通；所述下隔板上设有多个连通所述第一密闭腔与所述第二密闭腔的第一接口，所述上隔板上设有多个与所述第一接口对应、且连通所述第二密闭腔与所述阀体外部的第二接口，所述第一通气管与所述第二通气管均位于所述第二密闭腔内，并以可拆卸方式连接于所述第一接口与所述第二接口之间，所述第二通气管的管壁开有多个出气孔，且所述第二通气管与所述第一接口连接的一端封闭所述第一接口。

优选的，所述旋转机构还包括连接环，所述第一通气管的两端分别通过所述连接环与所述第一接口、所述第二接口可拆卸连接。

优选的，所述旋转机构还包括连接件，所述第二通气管的一端通过所述连接件与所述第一接口可拆卸连接，所述第二通气管的另一端通过所述连接环与所述第二接口可拆卸连接，所述连接件封闭所述第一接口。

优选的，所述第一通气管的外周缘上设有两个第一定位环，两个所述第一定位环之间的距离与所述下隔板、所述上隔板之间的距离相匹配；所述连接环与所述第一通气管的两端分别可拆卸连接，且与对应的所述第一定位环配合将所述第一通气管的两端分别锁紧于所述下隔板和所述上隔板上。

优选的，所述第二通气管的外周缘上设有两个第二定位环，两个所述第二定位环之间的距离与所述下隔板、所述上隔板之间的距离相匹配；所述连接环与所述第二通气管的一端可拆卸连接，且与对应的所述第二定位环配合将所述第二通气管的一端锁紧于所述上隔板上；所述连接件与所述第二通气管的另一端可拆卸连接，且与对应的所述第二定位环配合将所述第二通气管的另一端锁紧于所述下隔板上。

优选的，所述旋转机构还包括设于所述连接环与所述下隔板之间、所述连接环与所述上隔板之间以及所述连接件与所述下隔板之间的第一密封垫。

优选的，所述旋转机构还包括沿所述旋转轴的外周缘设置且与所述下隔板连接的定位件，所述定位件远离所述下隔板的一端与所述阀体内壁抵接配合。

优选的，所述可拆卸式气流分配阀还包括封罩于所述上隔板上的气流分配箱，所述气流分配箱位于所述上隔板远离所述下隔板的一侧；所述气流分配箱内设有多个连通第二密闭腔与外部装置的气室，所述气室分别与所述第二接口对应，且所述气室之间相对密封。

优选的，所述气流分配箱包括中通壳体、密封盖以及一个以上的分隔板，所述中通壳体的一侧以可拆卸方式固定于所述上隔板上，且包围所述第二接口；所述密封盖以可拆卸方式封罩于所述中通壳体的另一侧，且所述上隔板、所述中通壳体、以及所述密封盖之间围合成密闭的腔体；所述分隔板设于所述腔体内，且将所述腔体分割成所述气室；所述密封盖上开有与各所述气室分别连通的第三接口。

优选的，所述气流分配箱还包括固定于所述分隔板与所述上隔板之间的第二密封垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在所述阀体内设置可拆卸的所述旋转机构，并使所述旋转机构中的所述上隔板与所述下隔板将所述阀体内部分隔成两个相对密封的所述第一密闭腔和所述第二密闭腔，如此，可使废气沿所述进气口进入所述第一密闭腔，而经外部装置处理后的气体通过所述第二密闭腔沿所述出气口流出。

而所述第二密闭腔内又设置有与所述第一接口、所述第二接口分别连通的所述第一通气管和所述第二通气管，其中，所述第一通气管可以将进入所述第一密闭腔的废气输送至外部净化装置，而所述第二通气管由于其外壁开有多个所述出气孔，且其一端又封闭所述第一接口，如此，可使通过所述出气孔将处理后的气体输送至所述第二密闭腔内。而由于所述第一通气管、所述第二通气管均以可拆卸方式与所述第一接口、所述第二接口连接，因此，通过对所述上隔板与所述下隔板之间的所述第一通气管、所述第二通气管的配置，可以简单方便地对所述可拆卸式气流分配阀的分区进行调整，从而提高所述可拆卸式气流分配阀的通用性，以满足不同需要的挥发性有机物处理装置；而该结构也便于通过配置标准件，例如第一通气管，第二通气管，上隔板，下隔板，密封组件等，以降低气流分配阀的标准化生产难度，使可拆卸式气流分配阀的整体成本降低。

附图说明

图1为本发明实施例1中的可拆卸式气流分配阀的分解结构示意图；

图2为本发明实施例1中的第一通气管的结构示意图；

图3为本发明实施例1中的第二通气管的结构示意图；

图4为本发明实施例2中的具有两室的可拆卸式气流分配阀的原理示意图，图中的标号显示了第一通气管与第二通气管的排布；

图5为本发明实施例3中的具有三室的可拆卸式气流分配阀的原理示意图，图中的标号显示了第一通气管与第二通气管的排布；

图6为本发明实施例4中的具有八室且具有吹扫功能的可拆卸式气流分配阀的原理示意图，图中的标号显示了第一通气管与第二通气管的排布；

图7为本发明实施例5中的具有八室且不具有吹扫功能的可拆卸式气流分配阀的原理示意图，图中的标号显示了第一通气管与第二通气管的排布；

图中：1、阀体；11、进气口；12、出气口；2、旋转轴；3、下隔板；31、第一接口；4、上隔板；41、第二接口；5、第一通气管；51、第一定位环；6、第二通气管；61、出气孔；62、第二定位环；7、连接环；71、连接件；72、第一密封垫；8、定位件；9、气流分配箱；91、气室；92、中通壳体；93、密封盖；931、第三接口；94、分隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1-3所示的一种可拆卸式气流分配阀，其包括阀体1和以可拆卸方式安装于所述阀体1内的旋转机构，所述旋转机构包括旋转轴2、下隔板3、上隔板4以及一个以上的第一通气管5和第二通气管6；所述旋转轴2的一端穿过所述阀体1与外部驱动装置连接，所述旋转轴2的另一端与所述下隔板3、所述上隔板4依次连接，从而使得所述旋转轴2可以在外部驱动装置的驱动作用下带动所述下隔板、所述上隔板4转动；所述下隔板3与所述阀体1内壁之间围合成第一密闭腔，所述第一密闭腔与所述阀体1上开设的进气口11连通；所述上隔板4、所述下隔板3以及所述阀体1内壁之间围合成第二密闭腔，所述第二密闭腔与所述阀体1上开设的出气口12连通。

而所述下隔板3上设有多个连通所述第一密闭腔与所述第二密闭腔的第一接口31，所述上隔板4上设有多个与所述第一接口31对应、且连通所述第二密闭腔与所述阀体1外部的第二接口41，所述第一通气管5与所述第二通气管6均位于所述第二密闭腔内，并以可拆卸方式连接于所述第一接口31与所述第二接口41之间，如此，使得沿所述进气口11进入所述第一密闭腔的气体可以通过所述通气管流入外部净化装置，而所述第二通气管6的管壁开有多个出气孔61，且所述第二通气管6与所述第一接口31连接的一端封闭所述第一接口31，如此，使得所述外部净化装置可以将净化好的气体通过所述第二通气管6输入所述第二密闭腔内，并最终沿与所述出气口12流出，从而很好地避免气体污染。

具体的，在使用时，有机废气从所述阀体1上的所述进气口11进入所述第一密闭腔，经由所述第一通气管5流入外部净化装置，经过外部净化装置净化后的气体流入所述第二通气管6，并通过所述第二通气管6管壁上的出气口12进入所述第二密闭腔内，最后从所述出气口12流出；其中，由于所述第一通气管5、所述第二通气管6均以可拆卸方式连接于所述第一接口31与所述第二接口41之间，因此，通过调整安装于所述上隔板4、所述下隔板3之间的所述第一通气管5与所述第二通气管6的数量，即可方便对所述可拆卸式气流分配阀的分区进行调整，使所述可拆卸式气流分配阀可以根据实际需要配置不同的气室91，从而提高其通用性，并降低成本。

此外，所述旋转轴2通过带动所述下隔板3和所述上隔板4转动，可以使所述第一密闭腔内的有机废气可以均匀地流入各个所述第一通气管5，并使净化后的气体从所述第二通气管6进入所述第二密闭腔内时气流均匀分布，保持阀体1内部气压均匀，增强耐受性，延长阀体1和旋转机构的使用寿命。而所述旋转轴2上可以开设与所述第一通气管5连接的通道，用作吹扫功能。示例性的，所述旋转轴2为中空管，而所述旋转轴2位于所述第一密闭腔内的管壁上可以开设与所述第一通气管5连通的通孔，以便使外部气体可以沿所述旋转轴2进入所述第一通气管5，以实现吹扫作用。

为了增强实用性，方便拆卸，示例性的，可以在所述旋转机构中增设连接环7，通过所述连接环7，可以使所述第一通气管5的两端分别与所述第一接口31、所述第二接口41可拆卸连接。其中，所述第一通气管5与所述第二接口41、所述第二接口41之间的可拆卸连接可以通过螺纹连接、扣接、卡接等连接方式实现。此外，也可以在所述旋转机构中增设连接件71，通过所述连接件71将所述第二通气管6的一端与所述第一接口31可拆卸连接并封闭所述第一接口31，而所述第二通气管6的另一端通过所述连接环7与所述第二接口41可拆卸连接。

设置连接环7和连接件71不仅可以使所述第一通气管5和所述第二通气管6可拆卸连接于所述第一接口31和所述第二接口41，同时还可以提高通用性，灵活配置所述第一通气管5与所述第二通气管6。示例性的，连接环7和连接件71可以分别采用开口螺丝帽和闭口螺丝帽。

为了便于标准化装配，保证零件装配的准确性，示例性的，可以在所述第一通气管5的外周缘上设置两个第一定位环51，并使两个所述第一定位环51之间的距离与所述下隔板3、所述上隔板4之间的距离相匹配；而所述连接环7与所述第一通气管5的两端之间可以采用螺纹、卡箍等可拆卸的连接方式固定，且与对应的所述第一定位环51配合将所述第一通气管5的两端分别锁紧于所述下隔板3和所述上隔板4上。

相应的，也可以在所述第二通气管6的外周缘上设置两个第二定位环62，并使两个所述第二定位环62之间的距离与所述下隔板3、所述上隔板4之间的距离相匹配；其中，所述连接环7与所述第二通气管6的一端通过螺纹、卡箍等可拆卸方式进行连接，且与对应的所述第二定位环62配合将所述第二通气管6的一端锁紧于所述上隔板4上；所述连接件71与所述第二通气管6的另一端通过螺纹、卡箍等可拆卸方式进行连接，且与对应的所述第二定位环62配合将所述第二通气管6的另一端锁紧于所述下隔板3上。

为了保证安装时，所述第一密闭腔的位置与所述进气口11的位置对应，示例性的，还可以在所述旋转机构中增设沿所述旋转轴2的外周缘设置且与所述下隔板3连接的定位件8，而所述定位件8远离所述下隔板3的一端可以与所述阀体1内壁抵接配合。

此外，所述下隔板3、所述上隔板4与所述阀体1内壁之间可以采用动密封的连接方式，例如可以通过将具有静环和静环密封圈的非补偿环组件与具有动环和动环密封圈的补偿环组件结合，其中，非补偿组件与所述阀体1的内壁固定，而所述补偿组件可以随所述旋转轴2转动。示例性的，所述非补偿环组件和所述补偿环组件之间通过磁力或者弹簧力压紧连接。

为了增强气密性，保证有机废气的净化效果，同时起到一定的缓冲作用，示例性的，可以在所述连接环7与所述下隔板3之间、所述连接环7与所述上隔板4之间以及所述连接件71与所述下隔板3之间设置第一密封垫72。

为了更方便地将气流分配阀与外部净化装置相连接，示例性的，还可以在所述可拆卸式气流分配阀中增设气流分配箱9，并使所述气流分配箱9封罩于所述上隔板4上方，且位于所述上隔板4远离所述下隔板3的一侧；其中，所述气流分配箱9内设有多个连通第二密闭腔与外部装置的气室91，所述气室91分别与所述第二接口41对应，且所述气室91之间相对密封。

具体的，所述气流分配箱9可以包括中通壳体92、密封盖93以及一个以上的分隔板94。其中，所述中通壳体92的一侧以可拆卸方式固定于所述上隔板4上，且包围所述第二接口41；所述密封盖93以可拆卸方式封罩于所述中通壳体92的另一侧，且所述上隔板4、所述中通壳体92、以及所述密封盖93之间围合成密闭的腔体；所述分隔板94设于所述腔体内，且将所述腔体分割成所述气室91；所述密封盖93上开有与各所述气室91分别连通的第三接口931，以便于与外部净化装置连接。此外，为了保证各所述气室91之间的密封性，还可以增设第二密封垫，并将所述第二密封垫固定于所述分隔板94与所述上隔板4之间。

实施例2

如图4所示，实施例二中的可拆卸式气流分配阀与实施例一中的可拆卸式气流分配阀的不同处在于，所述气流分配箱9的气室91数量不同，相应的，第一接口31、第二接口41、第一通气管5以及第二通气管6的排布也不同。具体的，实施例二中的气流分配箱9具有两个分别与第一通气管5、第二通气管6连通的气室91，而实施例一中的气流分配箱9具有七个气室91。

实施例3

如图5所示，实施例三中的可拆卸式气流分配阀与实施例一中的可拆卸式气流分配阀的不同处在于，所述气流分配箱9的气室91数量不同，相应的，第一接口31、第二接口41、第一通气管5以及第二通气管6的排布也不同。具体的，实施例三中的气流分配箱9具有三个分别与第一通气管5、第二通气管6连通的气室91，而实施例一中的气流分配箱9具有七个气室91。

实施例4

如图6所示，实施例四中的可拆卸式气流分配阀与实施例一中的可拆卸式气流分配阀的不同处在于，所述气流分配箱9的气室91数量不同，相应的，第一接口31、第二接口41、第一通气管5以及第二通气管6的排布也不同。具体的，实施例四中的气流分配箱9具有八个分别与第一通气管5、第二通气管6连通的气室91，而实施例一中的气流分配箱9具有七个气室91。

实施例5

如图7所示，实施例五中的可拆卸式气流分配阀与实施例四中的可拆卸式气流分配阀的不同处在于，实施例四中的八个气室91中的四个气室91分别与第一通气管5连通，而另外四个气室91分别与第二通气管6连通；然而，实施例五中的八个气室91中的四个气室91分别与第一通气管5连通，另外三个气室91与第二通气管6连通，而最后一个气室91通过第一通气管5与旋转轴2连通，用作吹扫功能。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。