模切件黏贴工装的制作方法

本发明涉及工装技术领域，具体涉及一种模切件黏贴工装。

背景技术：

模切件是消费类电子产品中运用较为广泛的一类结构件。模切件是指将双面胶、泡棉或纸质用品等板料，使用模切刀根据产品形状进行轧切而获得的产品，在消费类电子产品中，模切件主要用于粘结、隔热、遮光、防水以及防尘等。

在电子及小零件组装等行业普遍存在黏贴模切件的工艺，由于消费类电子产品尺寸规格的限制，模切件的尺寸通常不会太大，有些情况下甚至会使用宽度小于1mm的窄模切件进行组装，而模切件本身材质较软、容易变形，组装难度较大。很多不规则形状的小零件来料不规则，用自动化设备黏贴模切件需对产品重新放盘定位，效率低，成本高，动作复杂，占空间大，所以经常用手工的方式完成模切件的黏贴，在实际组装过程中，手动组装速度慢，且双面胶、泡棉等易粘侧壁、物料报废率高，效率低，黏贴的精度差，而双面胶及泡棉本身易变形，无法使用自动组装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种模切件黏贴工装，它可以在模切件黏贴的过程中对模切件进行定位，对需要贴模切件的工件的进行导向，降低了模切件的黏贴的难度，提高了模切件黏贴的速度，减少了物料报废损耗，节约了成本，降低了作业疲劳强度，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种模切件黏贴工装，包括底座和固定安装在所述底座上的模切件固定板，所述固定板上设置有多个定位回吸结构，所述定位回吸结构包括产品定位孔及位于所述产品定位孔周边的多个与所述模切件相对应的吸气孔，各所述吸气孔均与抽气装置相连通；还包括仿形块，所述仿形块上设置有与产品相适配的仿形通孔，所述产品放置在所述仿形通孔内后与所述定位回吸结构相对应。

作为一种改进，所述底座的两端均安装有导向杆，所述仿形块的两端部设置有滑块，所述仿形块通过两所述滑块滑动安装在两所述导向杆上。

作为一种改进，两所述滑块内均安装有直线轴承，两所述导向杆分别滑动安装在两所述直线轴承内。

作为一种改进，所述底座上对应两所述导向杆的位置处均设置有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内。

作为一种改进，所述底座的四角部分别安装有固定块，两所述导向杆的端部均固定安装在各所述固定块上。

作为一种改进，各所述固定块靠近所述滑块的一侧均设置有固定磁铁，所述滑块对应所述固定磁铁的位置处均设置有与所述固定磁铁相吸附的移动磁铁。

作为一种改进，所述底座的一侧设置有开口，所述开口内安装有收料盒，所述仿形块可滑动到所述收料盒的上方。

作为一种改进，所述固定板与所述底座相对的一面设置有凸台，所述凸台内设置有与所述吸气孔相连通的气道，所述气道通过气管接头与抽气装置相连通，所述吸气孔连通所述气道；位于所述气道四侧的所述凸台上设置有密封槽，所述底座上对应所述密封槽的位置处设置有密封条。

作为一种改进，所述固定板上设置有与所述模切件相对应的定位销；所述定位销设置有四个，四个所述定位销分别位于所述固定板的四个角部，其中位于所述固定板同一端的两个所述定位销的间距小于位于所述固定板另一端的两个所述定位销的间距。

作为一种改进，所述底座的下部安装有四个支撑块，四个所述支撑块分别安装在所述底座的四个角部。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

由于本发明提供的模切件黏贴工装包括底座和固定安装在底座上的模切件固定板，固定板上设置有多个定位回吸结构，定位回吸结构包括产品定位孔及位于产品定位孔周边的多个与模切件相对应的吸气孔，各吸气孔均与抽气装置相连通；还包括仿形块，仿形块上设置有与产品相适配的仿形通孔，产品放置在仿形通孔内后与定位回吸结构相对应。在进行黏贴模切件时，首先将覆膜、模切件和底膜以覆膜在下底膜在上的方式放置在模切件固定板的定位回吸结构上，使用抽气装置通过吸气孔将覆膜、模切件和底膜吸附固定在固定板上，撕下底膜，手动或借助外力将仿形块移动到固定板的上方，将仿形块上的仿形通孔与定位回吸结构对齐，然后将需要黏贴模切件的产品放置到仿形通孔内，此时，产品与产品定位孔相对应，产品需要黏贴模切件的部位与模切件相对应，轻压产品并保压数秒后松开，抽气装置关停断气，覆膜和模切件一起黏贴到需要黏贴模切件的产品上，手动或借助外力将仿形块移开，取下黏贴有模切件及覆膜的产品，模切件的黏贴完成，使用时，直接揭开覆膜使用即可。通过以上的工作过程可知，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明利用抽气装置的吸力定位模切件，同时利用吸力剥离底膜，可一次剥离一片料，不需要多次定位模切件，减少了人工动作，降低了作业疲劳强度，提高了工作效率；

二、本发明不需要产品摆盘及重新精定位的方式，利用固定板上的定位孔及仿形块上的仿形通孔定位产品，保证模切件的黏贴精度，有效去除了人工黏贴时出现的模切件易黏侧壁的现象，降低了模切件的黏贴难度，提高了黏贴速度，减少了物料报废损耗，节约了成本，提高了产品的良率；

三、本发明结构简单紧凑，安装调试方便，产品黏贴完模切件后可一次性全部落料，节省了时间，提高了工作效率。

由于底座的两端均安装有导向杆，仿形块的两端部设置有滑块，仿形块通过两所滑块滑动安装在两导向杆上；底座上对应两导向杆的位置处均设置有滑槽，仿形块的滑块滑动安装在滑槽内。通过导向杆的支撑和导向作用，使仿形块按照导向杆的方向做往复直线运动，节省了仿形块定位的时间，提高了仿形块的定位准确性。

由于两所滑块内均安装有直线轴承，两导向杆分别滑动安装在两所直线轴承内。采用这样的结构，提高了滑块与导向杆之间的滑动速度，减少了滑块与导向杆之间的摩擦，提高了滑块与导向杆的使用寿命。

由于底座的四角部分别安装有固定块，两导向杆的端部均固定安装在各固定块上；各固定块靠近滑块的一侧均设置有固定磁铁，所滑块对应固定磁铁的位置处均设置有与固定磁铁相吸附的移动磁铁。采用这样的结构，通过固定磁铁与移动磁铁的吸附作用，提高仿形块定位后的稳定性，从而提高模切件的黏贴精度，减少了物料报废损耗。

由于底座的一侧设置有开口，开口内安装有收料盒，仿形块可滑动到收料盒的上方。黏贴完模切件后的产品通过仿形块移动到收料盒的上方后，直接卸料在收料盒内，节省了人工收取产品的时间，同时搬运方便，提高了工作效率。

由于固定板与底座相对的一面设置有凸台，凸台内设置有与吸气孔相连通的气道，气道通过气管接头与抽气装置相连通，吸气孔连通气道；位于气道四侧的凸台上设置有密封槽，底座上对应密封槽的位置处设置有密封条。采用这样的结构，通过密封条及密封槽相互配合，避免了在抽气装置使用的过程中出现漏气的现象，保证了工作的稳定性。

由于固定板上设置有与模切件相对应的定位销；定位销设置有四个，四个定位销分别位于固定板的四个角部，其中位于固定板同一端的两个定位销的间距小于位于所固定板另一端的两个定位销的间距。采用这样的结构，通过定位销将模切件定位，提高了模切件的定位准确性，同时由于位于固定板同一端的两个定位销的间距小于位于所固定板另一端的两个定位销的间距，避免了在放置模切件时出现模切件放反的现象，提高了黏贴速度。

综上所述，本发明提供的模切件黏贴工装，可以在模切件黏贴的过程中对模切件进行定位，对需要贴模切件的工件的进行导向，降低了模切件的黏贴的难度，提高了模切件黏贴的速度，减少了物料报废损耗，节约了成本，降低了作业疲劳强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明模切件黏贴工装的分体结构示意图；

图2是图1中的固定板的背面结构示意图；

图3是模切件片料放置在本发明模切件黏贴工装上的示意图；

图4是吸气孔将模切件吸附后，揭掉底膜的示意图；

图5是仿形块移至固定板上方的示意图；

图6是在仿形通孔内放置需要黏贴模切件的产品的示意图；

图7是仿形块移至收料盒上方卸掉黏贴有模切件的产品的示意图；

图中：1.底座，11.密封条，12.管道孔，13.滑槽，2.固定板，21.产品定位孔，22.吸气孔，23.定位销，24.取放槽，25.凸台，26.气道，27.管道接头安装孔，28.安装孔，29.密封槽，3.仿形块，31.滑块，32.仿形通孔，4.移动磁铁，5.固定块，6.固定磁铁，7.导向杆，8.直线轴承，9.收料盒，10.支撑块，14.产品，15.模切件，151模切件定位孔，152.底膜，16.气管接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明模切件黏贴工装正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1至图7所示，模切件黏贴工装，包括底座1，固定板2设置有安装孔28，固定板2通过螺栓固定安装在底座1上；固定板2上设置有多个定位回吸结构，定位回吸结构包括产品定位孔21及位于产品定位孔21周边的多个与模切件15相对应的吸气孔22，各吸气孔均匀分布在产品定位孔21的周边，各吸气孔22均与抽气装置相连通；还包括仿形块3，仿形块3上设置有与产品14相适配的仿形通孔32，产品14放置在仿形通孔32内后与定位回吸结构相对应。

如图1和图3所示，底座1的两端均安装有导向杆7，仿形块3的两端部设置有滑块31，仿形块3通过两滑块31滑动安装在两导向杆7上；两滑块31内均安装有直线轴承8，两导向杆7分别滑动安装在两直线轴承8内；底座1上对应两导向杆7的位置处均设置有滑槽13，仿形块3的滑块31滑动安装在滑槽13内；底座1的四角部分别安装有固定块5，两导向杆7的端部均固定安装在各固定块5上；各固定块5靠近滑块31的一侧均设置有固定磁铁6，滑块31对应固定磁铁6的位置处均设置有与固定磁铁6相吸附的移动磁铁4。

如图1和图3所示，底座1的一侧设置有开口，开口内安装有收料盒9，仿形块3可滑动到收料盒9的上方卸料。

如图2所示，固定板2与底座1相对的一面设置有凸台25，凸台25内设置有与吸气孔22相连通的气道26，气道26通过气管接头16与抽气装置相连通，底座1上设置有用于抽气装置上的气管穿过的管道孔12；位于气道26四侧的凸台25上设置有密封槽29，底座1上对应密封槽29的位置处设置有密封条11，固定板2安装到底座1上后，密封条11位于密封槽29内。

如图1和图3所示，模切件15片料上设置有模切件定位孔151，固定板2上设置有与模切件定位孔151相对应的定位销23；定位销23设置有四个，四个定位销23分别位于固定板2的四个角部，其中位于固定板2同一端的两个定位销23的间距小于位于固定板2另一端的两个定位销23的间距。

如图1和图3所示，底座1的下部安装有四个支撑块10，四个支撑块10分别安装在底座1的四个角部。

在进行黏贴模切件15时，首先将覆膜、模切件15和底膜152以覆膜在下底膜152在上的方式放置在固定板2的定位回吸结构上，使用抽气装置通过吸气孔22将覆膜、模切件15和底膜152吸附固定在固定板2上，撕下底膜152，手动或借助外力将仿形块3沿导向杆7滑动到固定板2的上方，通过固定磁铁6与移动磁铁4的吸附作用将仿形块3固定，此时仿形块3上的仿形通孔32与定位回吸结构对齐，然后将需要黏贴模切件15的产品14放置到仿形通孔32内，此时，产品14与产品定位孔21相对应，产品14需要黏贴模切件15的部位与模切件15相对应，轻压产品14并保压数秒后松开，抽气装置关停断气，覆膜和模切件15一起黏贴到需要黏贴模切件的产品14上，手动或借助外力将仿形块3滑动至收料盒9的上方，黏贴有模切件15的产品14落入收料盒内，模切件15的黏贴完成，使用时，直接揭开覆膜使用即可。

本发明利用抽气装置的吸力定位模切件，同时利用吸力剥离底膜，可一次剥离一片料，不需要多次定位模切件，减少了人工动作，降低了作业疲劳强度，提高了工作效率，同时利用固定板上的定位孔及仿形块上的仿形通孔定位产品，保证模切件的黏贴精度，有效去除了人工黏贴时出现的模切件易黏侧壁的现象，降低了模切件的黏贴难度，提高了黏贴速度，减少了物料报废损耗，节约了成本，提高了产品的良率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。