一种自冷却式联轴器的制作方法

本发明涉及一种联轴器技术，具体是一种可显著减少驱动轴和从动轴间的热传导的自冷却式联轴器。

背景技术：

在高温烟气强制排放系统中，排风扇长期工作在高温环境，这对驱动排风扇的电机提出了非常苛刻的条件：排风扇的驱动轴一般是金属的，它是热的良导体，可直接将高温传导至电机内部，而电机是由漆包线绕组驱动，其耐温有限，如果不做隔离，将无法使用，为此有的高温烟气排风扇所用电机做了很多特殊处理，导致电机体积很大，重量很重，成本大增，如热水器用排风扇所用电机。是否有比较好的办法将排风扇的高温进行隔离？这样不仅可以采用普通电机，而且整体成本可大幅降低，通过查找相关技术和专利，没有可借鉴的方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种借助自身高速旋转实现自我冷却的联轴器，通过将驱动轴的直接连接转化为径向过渡至外圈后连接，因整体高速旋转使透过径向连接传导的热量快速向周围发散而实现自动冷却，从而使电机保持在较低温度下工作。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了完全对称的辐条式结构，该辐条所连接的外圈两侧轴向连接处，而所连接的中心轴套则为对称而角度错开的两部分，分别连接主动轴和从动轴。

所述辐条结构，相对于中心套的轴线是完全对称的动平衡的结构，理论上从动轴与主动轴在一条直线上，与中心套轴线重叠。

所述辐条结构的导热路径，从一侧中心套出发沿辐条方向导向联轴器外圈，再沿外圈圆周导向另一侧中心套辐条，并从该侧辐条四周导向中心套，这样热传导距离大幅增加，沿途散热更快。

所述辐条结构与主动轴和从动轴同步旋转，其最外圈线速度高，散热明显。

为了进一步隔离热传导，可将外圈分解为两个对称部分：与主动轴辐条连接的部分和与从动轴连接的部分，两部分之间用绝热材料隔离，但要确保连接稳定可靠，沿轴线对称且具有动平衡结构，不能出现脱落等问题。

为了强化风冷效果，辐条可采用有倾斜角度的风扇叶片结构,可借助该叶片旋转时产生风，进一步冷却驱动电机。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

通过辐条结构增加了热传导距离、扩大散热区和风冷作用，使轴向热传导显著降低。

附图说明

图1为本发明实施例一基本结构的剖视图

图2为本发明实施例二基本结构的示意图

具体实施方式

实施例一：图1中设带6根辐条的圆环结构，外圈与6根辐条连为一体，成对称布局，中心区域分为2部分：左边3根间隔开的辐条与左边中心套固定连接，如图示a-a，右边3根辐条与右边中心套固定连接，如图示b-b。

由于6根辐条相对于中心套轴线方向是完全对称的，具有动平衡结构，可适应高速旋转运动。

主动轴和从动轴与连轴器中心套的固定可采用紧固螺钉或其他固定方式。

辐条与中心套可采用焊接结构，使联轴器形成整体式单零件。

本方案的优点是辐条结构可采用钣金冲压件，成本低廉。

实施例二：图2中由三个部件组成，部件1如实施例一中a-a剖视图结构，部件3如实施例一中b-b剖视图结构，部件1与部件2中间用三个对称布局的连接轴2连接起来，形成整体连接器。

部件1和部件2都是沿轴线方向对称、具有动平衡结构，而部件3沿轴线对称布局，故整体上该连接器沿轴线对称且动平衡。

主动轴和从动轴与连轴器中心套的固定可采用紧固螺钉或其他固定方式。

本方案的优点是采用分离结构后，轴向热量仅能沿几个连接点传导，且连接点处于高速运转状态，可有效进行风冷，双向热隔离效果更好。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案所采取的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自冷却式联轴器，主/从动轴分别连两侧轴套，两轴套轴向分离、径向采用旋转对称的辐条式结构，辐条连接同一外圈，这样将驱动轴的直接连接转化为径向过渡至外圈后连接，其热传导路径由直接连通的轴向改为从轴套经辐条传至外圈，然后沿外圈传向邻近的另一个辐条至另一轴套，热传导路径大幅度延长，同时由于辐条和外圈随转动轴旋转，可借助周围空气强制风冷；为进一步阻断热传导，可将外圈分为连接主动轴和从动轴的两个对称部分，在二者连接处使用绝热材料隔离；为强化风冷效果，可将辐条做成风扇叶片形状，使产生轴向空气对流。

技术研发人员：刘元雨
受保护的技术使用者：深圳市元疆科技有限公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2018.12.07