适用于严寒地区的蒸汽管道疏水回收系统的制作方法

本发明涉及一种蒸汽管道疏水阀组排出的冷凝水回收系统，尤其涉及一种适用于严寒地区的蒸汽管道疏水回收系统。

背景技术：

为防止汽阻和水锤现象的发生，厂区蒸汽管网尤其是饱和蒸汽管网的低点处均需设置疏水阀组，排出蒸汽管道中的蒸汽冷凝水。目前，大多数冶金企业厂区内蒸汽管道疏水阀组排出的冷凝水直接排放至厂区排水沟内或直排到环境中。冷凝水温度较高，直接外排该高温水，其一，破坏环境；其二，造成能源的浪费。

另外某些冶金工厂或者企业出于节约能源的考虑，采取一些措施希望能够回收该部分冷凝水，并通过冷凝水管道送至锅炉房或其它存水点，循环使用。但从实际运行情况来看，回收效率不高，效果并不理想。因为蒸汽管道疏水单位时间内产生的冷凝水量少，冷凝水管道内冷凝水流速低，且外界天气条件为严寒，即使在冷凝水管道外敷保温层的情况下冷凝水管道(尤其是类似于“u”型弯的最低点处冷凝水管道)冻结的可能性仍极大。大多数冷凝水只能通过冷凝水管道低点处的放水阀排放到环境中。

因此，亟待解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种可聚集大量冷凝水、减少冷凝水管道冻结现象并提高冷凝水回收效率的适用于严寒地区的蒸汽管道疏水回收系统。

技术方案：为实现以上目的，本发明所述的一种适用于严寒地区的蒸汽管道疏水回收系统，包括沿途与蒸汽管道相连接的若干个疏水回收单元，该疏水回收单元包括依次与蒸汽管道相连接的疏水阀组、冷凝水回收装置和冷凝水管道；其中，每一冷凝水管道汇总连接有冷凝水总管，该冷凝水总管与蒸汽管道敷设于同一保温结构内。该蒸汽管道疏水回收系统利用在蒸汽管道的沿途连接若干个疏水回收单元，并将每一个疏水回收单元内回收的少量冷凝水汇聚至冷凝水总管内，并将冷凝水总管和蒸汽管道外敷设于同一保温结构内，解决因单位时间内产生的冷凝水水量少，冷凝水流速低而造成的冷凝水回收困难和易冻结等现象；同时利用蒸汽管道自身热量的伴热原理，保证冷凝水管道不冻结，减少冷凝水外排，实现冷凝水的高效回收。

其中，所述疏水阀组包括与蒸汽管道相连接的由集水管、同心锥形接头和疏水管道构成的疏水主管道，以及设于该疏水主管道上的第一截止阀，还包括与疏水主管道并联的旁通管道，该旁通管道上沿蒸汽方向依次设有第二截止阀、y型过滤器、疏水阀和第三截止阀。该疏水阀组具有结构简单紧凑、节省空间、安装方便和泄漏点少等诸多优点。

优选的，所述集水管的内径是蒸汽管道的内径的4/5～1倍。该集水管可有效保障蒸汽管道中的冷凝水最大化有效流向疏水管道，起一定的过渡连接作用。

进一步，所述蒸汽管道的内径和集水管的内径均大于疏水管道的内径。

优选的，所述集水管、疏水管道和旁通管道均为无缝管道。

再者，所述保温结构包括依次叠设的等厚度的由保温岩棉构成的保温层、玻璃丝布和由镀锌铁皮构成的保护层，所述保温层的厚度为100～120mm。

进一步，所述保温结构包括依次叠设的等厚度的由岩棉和矿渣棉制品构成的保温层、玻璃丝布和由镀锌铁皮构成的保护层，所述保温层的厚度为100～120mm。

优选的，所述冷凝水总管与锅炉房或外设储水库相连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：首先该蒸汽管道疏水回收系统利用在蒸汽管道的沿途连接若干个疏水回收单元，并将每一个疏水回收单元内回收的少量冷凝水汇聚至冷凝水总管内，并将冷凝水总管和蒸汽管道外敷设于同一保温结构内，解决因单位时间内产生的冷凝水水量少，冷凝水流速低而造成的冷凝水回收困难和易冻结等现象；同时利用蒸汽管道自身热量的伴热原理，保证冷凝水管道不冻结，减少冷凝水外排，采用低成本设置实现了冷凝水的高效回收；其次，该集水管可有效保障蒸汽管道中的冷凝水最大化有效流向疏水管道，起一定的过渡连接作用；同时该蒸汽管道疏水回收系统排放出的冷凝水，避免将高温冷凝水直接排放至环境中，起到保护环境的作用；再者从冷凝水总管内排放出的冷凝水，可将冷凝水输送回锅炉房，作为锅炉的补给水(该部分冷凝水为洁净水，无需通过水处理装置)，节约水资源，同时也降低了蒸汽锅炉房水处理费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中保温结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明一种适用于严寒地区的蒸汽管道疏水回收系统，包括沿途与蒸汽管道1相连接的若干个疏水回收单元，该疏水回收单元包括依次与蒸汽管道1相连接的疏水阀组2、冷凝水回收装置3和冷凝水管道4；其中，每一冷凝水管道4汇总连接有冷凝水总管5，该冷凝水总管5与蒸汽管道1敷设于同一保温结构6内。保温结构6包括依次叠设的等厚度的由保温岩棉构成的保温层、玻璃丝布和由镀锌铁皮构成的保护层，所述保温层的厚度为100～120mm。或者，保温结构6包括依次叠设的等厚度的由岩棉和矿渣棉制品构成的保温层、玻璃丝布和由镀锌铁皮构成的保护层，所述保温层的厚度为100～120mm。玻璃丝布一般采用0.16mm厚度的中碱细格平纹布，保护层的厚度为0.5mm。

该蒸汽管道疏水回收系统利用在蒸汽管道的沿途连接若干个疏水回收单元，并将每一个疏水回收单元内回收的少量冷凝水汇聚至冷凝水总管内，并将冷凝水总管和蒸汽管道外敷设于同一保温结构内，解决因单位时间内产生的冷凝水水量少，冷凝水流速低而造成的冷凝水回收困难和易冻结等现象；同时利用蒸汽管道自身热量的伴热原理，保证冷凝水管道不冻结，减少冷凝水外排，采用低成本设置实现了冷凝水的高效回收。

上述疏水阀组2包括与蒸汽管道1相连接的由集水管201、同心锥形接头202和疏水管道203构成的疏水主管道，以及设于该疏水主管道上的第一截止阀204，还包括与疏水主管道并联的旁通管道205，该旁通管道205上沿蒸汽方向依次设有第二截止阀206、y型过滤器207、疏水阀208和第三截止阀209。集水管201的内径是蒸汽管道1的内径的4/5～1倍。该集水管可有效保障蒸汽管道中的冷凝水最大化有效流向疏水管道，起一定的过渡连接作用。蒸汽管道1的内径和集水管201的内径均大于疏水管道203的内径。集水管201、疏水管道203和旁通管道205均为无缝管道。冷凝水管道4和冷凝水总管5也是无缝管道。

本发明的冷凝水总管5与锅炉房或外设储水库相连接，实现冷凝水的循环使用。本发明中，蒸汽管道1沿途疏水通过疏水阀组2(排水阻汽)后，进入冷凝水回收装置3(集成型设备)，冷凝水通过冷凝水回收装置3(加压)后进入冷凝水管道4，再由冷凝水管道4汇总至冷凝水总管5，最终回到锅炉房或其它存水点，循环使用。冷凝水总管5随蒸汽管道1敷设，沿途回收其疏水阀组排出的冷凝水；冷凝水总管5与蒸汽管道1敷设于同一保温结构6中，区别于常用的冷凝水管道和蒸汽管道为相互独立的保温层结构，冷凝水总管5吸收与其敷设于同一保温结构6内蒸汽管道1散出的热量(蒸汽管道伴热原理)，保证自身不结冻，减少冷凝水外排，实现冷凝水的高效回收。

本发明蒸汽管道疏水回收系统排放出的冷凝水，避免将高温冷凝水直接排放至环境中，起到保护环境的作用；再者从冷凝水总管内排放出的冷凝水，可将冷凝水输送回锅炉房，作为锅炉的补给水(该部分冷凝水为洁净水，无需通过水处理装置)，节约水资源，同时也降低了蒸汽锅炉房水处理费用。