一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺的制作方法

本发明属于密封技术领域，具体涉及一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺。

背景技术：

目前市场上钢塑转换管件的生产工艺有两种：一种是先将定长钢管的一端预制上密封用的环槽，然后利用油压机把一段聚乙烯管材强行压入钢管的外围，再在钢管与聚乙烯管的重叠区的聚乙烯管的外侧，压上加强钢套，此种工艺由于采用的是冷压成型，由于此种工艺的限制，“o”型圈基本上无法使用，漏气的可能性大大提高，同时，由于此种工艺的限制，双向止动式的“u”型结构也无法使用，因为会造成聚乙烯管无法压入而是在“u”型结构处受阻从而使成品率大幅度降低，即使在“u”型结构处，聚乙烯管没有被阻碍，也会有大量的聚乙烯管内壁层被“u”型结构剥离，从而使本就很薄的聚乙烯管再被剥弱，由于密封的功能大部分来自于聚乙烯管的弹性，而过薄的聚乙烯管弹性越来越差，从而使密封的安全系数大幅度的降低。另一种是先利用注塑机注塑出聚乙烯的塑头，然后通过油压机先将聚乙烯塑头内孔与钢管的一端的外圆进行重叠配合，然后在聚乙烯塑头和钢管重叠区的外侧通过油压机强压入加强钢套进行固定，此种工艺聚乙烯塑头的壁厚有了一定的增强，但仍然无法使用“o”型圈进行密封，同时也无法使用“u”型双向止动结构，仍然无法避免漏气的风险；针对以上问题，有必要开发出一种密封性好、安全性能好和稳定性好的钢塑转换管件的密封工艺；因此，开发一种密封性好、安全性能好和稳定性好的注塑式且具有双向止动功能的钢塑转换管件的密封工艺具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种密封性好、安全性能好和稳定性好的注塑式且具有双向止动功能的钢塑转换管件的密封工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺，所述密封工艺包括双向止动钢塑转换管件和密封工艺，所述双向止动钢塑转换管件由钢管组件、塑头、加强钢套组成，所述密封工艺的结构为在钢管一端利用车床车成倒刺状环型坡口和位于中间位置的“u”型槽。

所述钢管是将定长钢管的一端利用数控车床在外表面上依次车出两道“o”型圈的定位槽和双向止动式密封用环槽，并且在双向止动式密封用环槽的结尾端焊制垫圈用于其在成型模具上的固定。

所述钢管首先车出的两道“o”型圈定位槽，在将钢管放入成型模具前，将两个“o”型圈套入定位槽内。

所述塑头是利用注塑机先将聚乙烯颗料在加热料筒内熔化为流体态，注入成模具型腔内，充满预制密封结构的钢管的外围空间，并冷却后成型。

所述加强钢套通过过盈配合与塑头连接，在加强钢套在钢管组件与塑头的组合件充分冷却定型后，通过油压机强行压下并紧固在塑头的外边缘处。

所述“u”型槽两侧的环型坡口的方向相反，并且坡口沿轴线方向的截面图形为梯形。

所述密封圈与钢管组件之间的连接方式为螺纹连接。

本发明的有益效果：本发明中的一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺，主要原理如下：在定长的钢管的一端利用数控车床依次车出两道“o”型圈的定位槽和双向止动式密封用环槽若干条，并且在双向止动式密封用环槽的结尾端焊制垫圈，垫圈的主作用是在模具的托架上定位和加强钢套强压入时止动，然后将两只耐高温的“o”型圈套入定位槽内，再放入成型模具内，注塑机将熔化后的聚乙烯料注入成型模具内部并充满预制密封结构的外围空间，取出后再利用油压机通过过盈配合的方式在注塑式聚乙烯塑头与预制密封结构钢管的外侧压上加强钢套而组成的一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺；密封圈与钢管组件之间的连接方式为螺纹连接，这样设计的优点在于用螺纹连接代替焊接，有效的避免了焊穿的情况出现；因此，本发明具有密封性好、安全性能好和稳定性好的优点。

附图说明

图1是本发明一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺的结构主视图。

图2是图1的沿轴线的剖视图。

图中：1、钢管组件2、塑头3、密封圈4、坡口a5、坡口b6、o型槽7、u型槽8、加强钢套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺，所述密封工艺包括双向止动钢塑转换管件和密封工艺，所述双向止动钢塑转换管件由钢管组件1、塑头2、加强钢套8组成，所述密封工艺的结构为在钢管一端利用车床车成倒刺状环型坡口a和坡口b以及位于中间位置的“u”型槽7。

在本发明中坡口a和坡口b的设计好处避免了单方向的滑动，使得结合部位牢固，在u型槽中，还可以放置密封圈，注塑成型后，密封圈处于压缩状态，有效避免了漏气的情况发生；另外本发明中的一种注塑式且具有双向止动功能的钢塑转中的换管件的密封工艺，主要原理如下：在定长的钢管的一端利用数控车床依次车出两道“o”型圈的定位槽和双向止动式密封用环槽若干条，并且在双向止动式密封用环槽的结尾端焊制垫圈，垫圈的主作用是在模具的托架上定位和加强钢套强压入时止动，然后将两只耐高温的“o”型圈套入定位槽内，再放入成型模具内，注塑机将熔化后的聚乙烯料注入成型模具内部并充满预制密封结构的外围空间，取出后再利用油压机通过过盈配合的方式在注塑式聚乙烯塑头与预制密封结构钢管的外侧压上加强钢套而组成的一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺；密封圈与钢管组件之间的连接方式为螺纹连接，这样设计的优点在于用螺纹连接代替焊接，有效的避免了焊穿的情况出现；因此，本发明具有密封性好、安全性能好和稳定性好的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺，所述密封工艺包括双向止动钢塑转换管件和密封工艺，所述双向止动钢塑转换管件由钢管组件1、塑头2、加强钢套8组成，所述密封工艺的结构为在钢管一端利用车床车成倒刺状环型坡口a和坡口b以及位于中间位置的“u”型槽7，所述钢管是将定长钢管的一端利用数控车床在外表面上依次车出两道“o”型圈的定位槽和双向止动式密封用环槽，并且在双向止动式密封用环槽的结尾端焊制垫圈用于其在成型模具上的固定，所述钢管首先车出的两道“o”型圈定位槽，在将钢管放入成型模具前，将两个“o”型圈套入定位槽内，所述塑头是利用注塑机先将聚乙烯颗料在加热料筒内熔化为流体态，注入成模具型腔内，充满预制密封结构的钢管的外围空间，并冷却后成型，所述加强钢套通过过盈配合与塑头连接，在加强钢套在钢管组件与塑头的组合件充分冷却定型后，通过油压机强行压下并紧固在塑头的外边缘处，所述“u”型槽两侧的环型坡口的方向相反，并且坡口沿轴线方向的截面图形为梯形，所述密封圈与钢管组件之间的连接方式为螺纹连接。

具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本发明实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种注塑式双向止动的钢塑转换管件及其密封工艺，所述密封工艺包括双向止动钢塑转换管件和密封工艺，所述双向止动钢塑转换管件由钢管组件、塑头、加强钢套组成，所述密封工艺的结构为在钢管一端利用车床车成倒刺状环型坡口和位于中间位置的“U”型槽；因此，本发明具有密封性好、安全性能好和稳定性好的优点。

技术研发人员：张芳波;刘艺坤
受保护的技术使用者：河南中久安科技有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.08.22