软管搁置结构的制作方法

本发明涉及机械基础件及制造技术，具体涉及一种软管搁置结构。

背景技术：

软管搁置结构需防止静电的产生，并且不能割伤软管，故而一般选用塑胶材料制作，目前市面上常用的搁置架有两种，其中一种的搁置架均为塑胶材料，由于形状特异，必须开模制作，这就导致成本大大增加；另一种搁置架均为实心零件，成本大，重量重；组装拆卸非常麻烦，无法单独拆卸中间的零件。另外，现有的立管与搁置架的相对位置是固定的，不便于放入软管。

为解决上述弊端，本发明特设计了一种能使搁置架相对于立管旋转的软管搁置结构。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种软管搁置结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供软管搁置结构，包括：软管搁置板，用于搁置软管，其端部设有旋转通孔；立管本体；支撑座，设于所述立管本体的侧边，用于支撑软管搁置板；转轴，设于支撑座，与软管搁置板上的旋转通孔相匹配，供软管搁置板穿设。

这种设计，搁置板的一端可以绕立管本体上的转轴旋转，便于往搁置板上放置软管。

在一些实施方式中，所述支撑座包括对应设置的支撑台和支撑帽，所述支撑台和支撑帽沿所述立管本体的长度方向分布于立管本体的侧边；所述支撑台和支撑帽之间能供软管搁置板的端部嵌入；所述支撑台和支撑帽上均开设有通孔，所述转轴能穿过该通孔。这种设计下，搁置板可拆卸地嵌入支撑座，便于整个设备的拆卸挪移。

在一些实施方式中，所述立管本体下端设有底座板，还有三角形固定肋板；所述三角形固定肋板的一条边与所述立管本体的侧边固定，与之相邻的一条边与所述底座板固定。

这种设计下，立管本体能够稳定地立于地面或其他设备上。

在一些实施方式中，所述软管搁置板，包括互相平行设置的第一搁置板和第二搁置板；所述第一搁置板和第二搁置板之间夹持有间隔块；所述旋转通孔开设于所述间隔块上。

这种设计加宽了搁置架的厚度，从而增加了与软管侧壁的接触面积，避免割伤软管侧壁。

在一些实施方式中，所述软管搁置板，包括互相平行设置的第一搁置板和第二搁置板；所述第一搁置板和第二搁置板之间夹持有间隔块；还包括旋转座，所述旋转通孔开设于所述旋转座，所述旋转座设于所述第一搁置板或第二搁置板。

这种设计单独设计旋转座，便于进一步拆卸，当旋转通孔发生磨损时也便于更换。

在一些实施方式中，所述软管搁置板，上口开设有若干容置软管的弧形槽口；还包括辅助块，设置于所述软管搁置板的两侧，且沿所述弧形槽口边缘分布。

这种设计加宽了搁置架的厚度，从而增加了与软管侧壁的接触面积，避免割伤软管侧壁。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的立体示意图；

图2为本发明一种实施方式的剖面示意图；

图3为本发明一种实施方式的软管搁置板的立体示意图；

图4为本发明一种实施方式的软管搁置板的爆炸示意图；

图5为本发明另一种实施方式的软管搁置板的立体示意图；

图6为本发明另一种实施方式的软管搁置板的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1至6所示，本发明公开的软管搁置结构，包括：软管搁置板200，用于搁置软管，其端部设有旋转通孔240；立管本体100；支撑座300，设于所述立管本体100的侧边，用于支撑软管搁置板200；转轴500，设于支撑座300，与软管搁置板200上的旋转通孔相匹配，供软管搁置板200穿设。

这种设计，软管搁置板200的一端可以绕立管本体100上的转轴500旋转，便于往软管搁置板200上放置软管。

所述支撑座300包括对应设置的支撑台320和支撑帽310，所述支撑台320和支撑帽310沿所述立管本体100的长度方向分布于立管本体100的侧边；所述支撑台320和支撑帽310之间能供软管搁置板200的端部嵌入；所述支撑台320和支撑帽310上均开设有通孔，所述转轴500能穿过该通孔。这种设计下，软管搁置板200可拆卸地嵌入支撑座300，便于整个设备的拆卸挪移。

所述立管本体100下端设有底座板400，还有三角形固定肋板600；所述三角形固定肋板600的一条边与所述立管本体100的侧边固定，与之相邻的一条边与所述底座板400固定。

这种设计下，立管本体能够稳定地立于地面或其他设备上。

所述软管搁置板200，包括互相平行设置的第一搁置板210和第二搁置板220；所述第一搁置板210和第二搁置板220之间夹持有间隔块230；所述旋转通孔240开设于所述间隔块230上。这种设计加宽了搁置架的厚度，从而增加了与软管侧壁的接触面积，避免割伤软管侧壁。

所述软管搁置板200，包括互相平行设置的第一搁置板210和第二搁置板220；所述第一搁置板210和第二搁置板220之间夹持有间隔块230；还包括旋转座，所述旋转通孔240开设于所述旋转座，所述旋转座设于所述第一搁置板210或第二搁置板220。这种设计单独设计旋转座，便于进一步拆卸，当旋转通孔发生磨损时也便于更换。

所述软管搁置板200，上口开设有若干容置软管的弧形槽口211；还包括弧形槽口250，设置于所述软管搁置板200的两侧，且沿所述弧形槽口211边缘分布。这种设计加宽了搁置架的厚度，从而增加了与软管侧壁的接触面积，避免割伤软管侧壁。

以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种软管搁置结构，包括：用于搁置软管的软管搁置板；底座立管，一端向内径向开设有第一通槽；搁置立管，包括插嵌管体和搁置管体；所述插嵌管体的外径不大于所述第一通槽的内径，也不大于软管搁置板上旋转通孔的内径；所述搁置管体的外径大于所述插嵌管体的外径，也大于软管搁置板上旋转通孔的内径；所述插嵌管体和搁置管体同轴设置并一端端部相连接；所述插嵌立管的长度大于软管搁置板的高度。这种设计，可将软管搁置板放置在底座立管的上端，并使软管搁置板上旋转通孔对准第一通槽，然后将搁置立管的插嵌管体穿过旋转通孔后插入第一通槽内，如此，软管搁置板就能以插嵌管体为轴进行旋转。

技术研发人员：施建;丁庆勇;薛霞
受保护的技术使用者：南通科硕海洋装备科技有限公司
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.09.22