一种散热皮带轮的制作方法

本发明涉及传动技术领域，具体涉及一种散热皮带轮。

背景技术：

皮带传动是机械设备上广泛使用的传动系统，现有的皮带传动过程中，主要依靠皮带轮底部或者侧面与皮带之间的摩擦力进行传动，这些摩擦会产生很大的热量，热量主要聚集在皮带槽和皮带上，通风不好的情况下很难散去，使皮带工作时的温度大大提高，加快了皮带的老化速度，皮带使用寿命大大缩短。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种散热皮带轮，能够及时有效地将皮带与皮带轮摩擦所产生的热量散发出去，防止皮带工作时的温度过高，有效减缓了皮带的老化速度。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种散热皮带轮，包括轮毂和轮圈，所述轮毂和轮圈通过辐板相连接，所述轮圈上设置有多个皮带槽，所述多个皮带槽呈等间距布置，所述皮带槽的底部均设有第一通风孔，所述轮圈下部还设置有第二通风孔，第二通风孔为沿所述轮圈轴向设置的通孔，第一通风孔的一端均与所述第二通风孔相连通，所述第一通风孔的另一端均设置为喇叭状开口。

所述第二通风孔的两端也设置为喇叭状开口。

所述第二通风孔沿所述轮圈的周向呈等间距布置。

所述第一通风孔为圆形孔或矩形孔。

所述第二通风孔为圆形孔或矩形孔。

所述辐板上均设置有圆槽，所述圆槽沿轮毂轴向贯通所述辐板。

所述辐板呈周向均匀布置。

所述皮带槽为梯形槽或矩形槽。

所述辐板呈扇形。

所述轮毂内设置有键槽。

本发明具有以下有益效果：本发明的散热皮带轮，能够及时有效地将皮带与皮带轮摩擦所产生的热量散发出去，防止皮带工作时的温度过高，有效减缓了皮带的老化速度，增加皮带使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视结构示意图；

图3是图2中b处的局部放大结构示意图；

图中：1.轮圈，11、第二通风孔，12.第一通风孔，121.喇叭状开口，13.皮带槽，2.辐板，21.圆槽，3.轮毂，31.轴孔，32.键槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，一种散热皮带轮，包括轮毂3和轮圈1，轮毂3和轮圈1通过辐板2相连接，轮圈1上设置有多个皮带槽13，皮带槽13用于安装皮带，多个皮带槽13呈等间距布置，皮带槽13的底部均设有第一通风孔12，轮圈1下部还设置有第二通风孔11，第二通风孔11为沿轮圈1轴向设置的通孔，第一通风孔12的一端均与第二通风孔11相连通，如图2和图3所示，第一通风孔12的另一端均设置为喇叭状开口121。喇叭状开口121能够更好地引导热量进入第一通风孔12，或将从第一通风孔12出来的气流更好的散发至皮带槽13中。第一通风孔12与第二通风孔11的设计，能够及时有效地将皮带与皮带轮摩擦所产生的热量从第二通风孔11中散发出去，防止皮带工作时的温度过高，同时也使得外部的气流能够从第二通风孔11进入第一通风孔12，从而有效降低皮带工作时的温度，减缓了皮带的老化速度，增加皮带使用寿命。

其中，第二通风孔11的两端也设置为喇叭状开口，以更好的保证通风散热效果。

其中，轮毂3、轮圈1和辐板2为一体成型。

进一步地，第二通风孔11沿轮圈1的周向呈等间距布置，以增大通风面积，更加均匀地散热。

进一步地，第一通风孔12为圆形孔或矩形孔。

进一步地，第二通风孔11为圆形孔或矩形孔。

进一步地，辐板2上均设置由有圆槽21，圆槽21沿轮毂3的轴向贯通辐板2，一方面可减轻皮带轮的整体重量，另一方面也起到一定的散热作用。

进一步地，辐板呈周向均匀布置，以使得辐板2的受力更加均匀。

进一步地，皮带槽为梯形槽或矩形槽。

进一步地，辐板呈扇形。

其中，轮毂3内设置轴孔31，轴孔31的内壁上设置有键槽32，以与轴相配合。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种散热皮带轮，包括轮毂和轮圈，轮毂和轮圈通过辐板相连接，轮圈上设置有多个皮带槽，多个皮带槽呈等间距布置，皮带槽的底部均设有第一通风孔，轮圈下部还设置有第二通风孔，第二通风孔为沿轮圈轴向设置的通孔，第一通风孔的一端均与所述第二通风孔相连通，第一通风孔的另一端均设置为喇叭状开口。本发明能够及时有效地将皮带与皮带轮摩擦所产生的热量散发出去，防止皮带工作时的温度过高，有效减缓了皮带的老化速度，增加皮带使用寿命。

技术研发人员：周国华
受保护的技术使用者：常州市良久机械制造有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.08.15