一种瓶阀的温度安全装置的制作方法

本发明属于天然气供气技术领域，具体地说是涉及一种瓶阀的温度安全装置。

背景技术：

在天然气供气系统使用过程中需要对瓶阀设置温度保护，现有的温度保护装置多使用热熔塞，但是热熔塞适用压力不高的场所，而且其排气口较小，那么就需要一款保护温度精确，动作快速并且适用于高低压场所的温度保护装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种瓶阀的温度安全装置，其保护温度精确，动作快速并且适用于高低压场所。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种瓶阀的温度安全装置，包括阀体，阀体上设有流体通道，流体通道内可移动地装配有阀芯，其特征在于：阀芯的第一端与压簧相抵，阀芯的第二端与爆破管相抵，阀芯通过密封件与流体通道的内壁形成密封配合而使流体通道与排气口相互隔断，所述爆破管在爆破后而让出阀芯向远离压簧方向移动的空间，从而在阀芯移动后使流体通道与排气管相接通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阀体包括本体和卡座，所述流体通道设在本体上，所述排气口设在卡座上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述卡座具有中空部，所述爆破管被接纳在中空部内，其远离阀芯端抵在排气孔的周缘上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述卡座上还对称设置有至少两个与所述中空部连通的辅助排气孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阀芯的第一端插入中空部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阀芯第一端设置有供爆破管嵌入的限位孔，第二端设置有嵌入所述压缩弹簧的轴部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阀芯第一端截面外轮廓形状为十二边形，中空部截面形状为六边形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述十二边形中有六个短边，所述六个短边对应的面与中空部六边形对应的面间隙配合，所述六条短边的相邻边相应的面与中空部六边形的六个夹角形成六个三角形的空腔，该空腔为流体排出通道。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阀芯材质为金属。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阀芯上靠近第二端的位置设置有一环形凹槽，环形凹槽内安装有密封件，所述密封件为组合式密封件。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：当温度达到设定上限时爆破管爆裂，阀芯失去爆破管的支撑会在弹簧的弹压下向爆破管方向移动，阀芯移出与阀座的密封位置，从而将阀座通道与卡座排气孔连通泄出高温高压气体，保证安全。

另外，这里阀芯与卡座中空部配合采用六边形可以更好的实现二者对中，阀芯采用留个短边对应的面与中空部的六边形内表面配合在导向的同时还可以减小移动过程的摩擦，使其可以灵活移动，在发生故障的时候做出快速反应。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明剖视图的示意图。

1、阀体11、通道2、卡座21、中空部22、排气孔23、辅助排气孔3、爆破管4、阀芯41、环形凹槽42、第一端43、第二端5、预压弹簧6、第一密封件7、第二密封件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

需要说明的是，术语“电解液”、“胶化剂”均为本领域的现有材料且常规使用的材料，并且上述技术特征也是不本发明的发明点，因此，对于“电解液”、“胶化剂”的成分不作赘述。

一种瓶阀的温度安全装置，包括阀体1、第一密封件6、第二密封件7，其特征在于：

阀体1上固连有卡座2，卡座2一端设置有外螺纹，外螺纹拧紧在阀座1上的螺纹孔中，卡座2上另一端端面设置有排气孔22，卡座内还设置有中空部21，排气孔22与中空部21相连通。

卡座2上外周边上还对称设置有四个与中空部21连通的辅助排气孔23，可以进行辅助排气，另外还可用于插入工具旋转拆装卡座2。

中空部23内安装有爆破管3和可在其内部线性移动的阀芯4，阀芯4一端抵在爆破管3上，另一端具有将阀芯4向着爆破管3弹压的预压弹簧5，爆破管3被阀芯4压紧抵在排气孔22的周缘上。

值得说明的是，爆破管3可以在达到设定温度时瞬间爆裂，属于现有技术，相比传统的热熔金属具有特别快的反应速度，实现快速的动作。

另外，预压弹簧5的作用是使阀芯4、爆破管3、卡座2之间没有间隙，防止瓶阀通气瞬间对阀芯4产生的冲击，阀芯4击打爆破管3使其破裂；并且预压弹簧5对阀芯4产生一定的预推力，可以在爆破管3破裂后补偿气体压力对阀芯4推力不足的情况，使其不但适用于高压供气系统，也可以适用于低压供气系统。

阀芯4第二端43设置有供所述预压弹簧5嵌入的轴部，轴部可以帮助弹簧在阀芯4上良好的定位，防止弹簧5跑偏，轴部根部设置有凸缘，预压弹簧5抵在凸缘上；第一端设置有导向部42，导向部端部设置有嵌入所述爆破管3的限位孔，用于便于安装爆破管3，提供良好的对中和限位，导向部可与中空部21松配合，为阀芯4提供导向。

进一步的，阀芯4靠近轴部的位置设置有环形凹槽41，所述环形凹槽41内安装有第一密封件6、第二密封件7，在正常情况下，第一、第二密封件6、7将阀芯4与阀座1的通道11密封，防止气体泄漏。

优选的，第一、第二密封件6、7为组合式密封，这里将这两个不同功能、不同材料的密封件组合使用，达到结构紧凑、低摩擦阻力、高效密封和长寿命的综合性能，第一、第二密封件6、7可以是o型圈与聚四氟乙烯密封圈，也可以是其他密封圈的组合。

优选的，中空部21径向截面为六边形，由于爆破管3、卡座2中空部21、阀芯4、预压弹簧5的中线重合才能使他们之间达到最良好配合以及灵活的动作，所以这里设置六边形的配合关系，在导向的同时还可以良好的对中，并且防止移动过程中阀芯4发生自转。

优选的，为了减小阀芯4与卡座2的摩擦，导向部42将原有的六边形的六条棱边削去形成十二边形，削去的部分形成六条短边a、b、c、d、e、f，将活导向部42上六条较短边a、b、c、d、e、f对应的面与卡座2中空部23的六边形松配合，这样减小了其二者的接触面，就可以达到减小摩擦，使其移动变得更加灵活。

需要说明的是，见图2，六条短边a、b、c、d、e、f的相邻边都对应有一个三角形的空隙，该空隙作为爆破管破裂后作为高温高压气体排出的流体通道。

并且，该流体通道的设置可以更好的分配排气气体流向，将爆破管破裂后的碎片吹离排气口，避免由于碎片堵住排气口导致排气不畅。

优选的，阀芯4选用铜、铝等金属制成，金属具有良好的机械性能和物理性能，可以将气体的热量快递传递到爆破管3上，提高整个装置的精准型。

具体的工作原理：当温度达到设定上限时爆破管3爆裂，阀芯4失去爆破管3的支撑会在预压弹簧5的弹压下向爆破管3方向移动，阀芯4移出与阀座1的密封位置，从而阀座1通道11与卡座2排气孔21连通泄出高温高压气体，保证安全。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。