按压式阀芯的制作方法

本发明属于阀门技术领域，涉及一种阀芯，尤其涉及一种按压式阀芯。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，被广泛应用于各个领域中。目前常用的阀门一般为旋转控制阀，即阀门的开关控制需要通过转动手轮或手柄来驱动，这种手轮的结构不仅体积较大，耗材多，且在用户使用洗涤剂时容易出现打滑的情况，使用较为不便。

为此，人们设计了一种按压机械自动开关阀芯，并申请了中国专利(其申请号为：201620370370.9；其公告号为：cn205715926u)，该阀芯包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体之间设有封水座，封水座上端为缩颈部，伸缩机芯外壳套装于上阀体内腔中，且位于封水座和上阀体之间，伸缩机芯外壳的下端与下阀体的上端接触。其中，伸缩机芯包括伸缩按压杆、伸缩引导杆、伸缩辅助磁铁、伸缩机芯弹簧等结构，其工作原理与自动圆珠笔的伸缩结构相同，通过按压上端的伸缩按压杆来带动伸缩引导杆定位在位置较高的高位或者位置较低的低位这两挡，进而通过伸缩辅助磁铁带动封水弹簧以及封水胶粒移动，从而实现对水路通断的控制。

但是，上述按压机械自动开关阀芯通过伸缩辅助磁铁的磁吸力隔着封水座上的缩颈部来带动封水座内的伸缩机芯弹簧动作，长期使用后，磁铁的磁吸力将减弱且伸缩机芯弹簧浸泡在水中，受到的磁吸力容易被影响，因此，该按压机械自动开关阀芯使用过程中稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种按压式阀芯，所要解决的技术问题是如何保证按压式阀芯使用的稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

按压式阀芯，包括阀芯壳、设置于阀芯壳内的阀芯、弹性件、设置于阀芯壳上部的转动套以及能使转动套在高位和低位之间转换的伸缩机构，所述阀芯壳的底部具有出水孔，上述阀芯在弹性件的弹力作用下能远离上述出水孔并作用于上述转动套的下端，其特征在于，所述阀芯的上端与上述转动套下端抵靠或者所述阀芯的上端与上述转动套下端之间设置有抵靠件且抵靠件的上侧和下侧分别与上述转动套和阀芯相抵靠，所述阀芯的下端具有密封部，该密封部能在上述转动套向低位移动时伸入上述出水孔内并封堵该出水孔。

本按压式阀芯同样采用伸缩机构来实现对转动套的高位和低位之间的位置切换并定位，操作伸缩机构时能推动转动套上下移动，同时，当转动套向下移动时，在伸缩机构和转动套上相应结构的配合下，伸缩机构能带动转动套发生周向转动，从而实现位置切换。本按压式阀芯不出水时，用户可通过操作伸缩机构带动转动套下移至低位并定位，因阀芯与转动套抵靠，所以转动套推动阀芯下移并伸入到出水孔中，对出水孔进行封堵，停止出水。此时，弹性件被压缩。需要出水时，操作伸缩机构，使得转动套上移至高位，阀芯在弹性件的弹力作用下上移，远离出水孔，使得出水孔重新导通，开始出水。阀芯的上移过程中，始终施加向上的作用力在转动套的下端。

本按压式阀芯将阀芯壳内的阀芯上端与转动套的下端直接抵靠或者通过抵靠件间接抵靠，通过机械结构的刚性抵靠来实现转动套对阀芯的直接驱动，结构更简单，故障率更低且驱动过程更稳定，提高了阀芯使用的稳定性。而因为伸缩机构的工作原理使得用户操作伸缩机构带动转动套下移至最低点后会重新上移一段较小的距离以定位到低位，采用密封部伸入出水孔内实现密封的方式可保证阀芯随转动套上移一段较小的距离时仍能保持密封，从而使得阀芯与转动套之间的刚性抵靠成为可能。

在上述的按压式阀芯中，所述的抵靠件包括滚珠，上述转动套下端开设有凹入的摩擦槽一，上述阀芯的上端与上述摩擦槽一位置对应处开设有凹入的摩擦槽二，所述滚珠的直径大于摩擦槽一的深度且滚珠的直径大于摩擦槽二的深度，所述滚珠部分伸入上述摩擦槽一和摩擦槽二内。滚珠上侧和下侧分别部分伸入到摩擦槽一和摩擦槽二内，使得阀芯和转动套之间通过滚珠实现抵靠和支撑，因转动套在进行高位和低位的位置切换时不仅会发生竖直方向的移动且还会发生周向转动，在转动套和阀芯之间设置滚珠的方案不仅仅利用了滚珠的刚性支撑来使转动套与阀芯这两个部件之间在不直接接触的情况下实现竖直方向推力的传递，且能实现转动套在周向转动时通过滚珠的转动减少转动套与阀芯之间的摩擦，减少阻力和磨损，使得整个驱动结构工作更稳定，并非简单地设置一部件来实现转动套和阀芯之间的连接和抵靠。

在上述的按压式阀芯中，所述抵靠件包括均采用陶瓷材料制成的连接件一和连接件二，所述连接件一与上述转动套下端固连，所述连接件二与阀芯上端固连，所述连接件一的下侧面和连接件二的上侧面均为平面且两者相贴靠。同理，转动套受到伸缩机构的驱动在进行高位和低位的位置切换时不仅会发生竖直方向的移动且还会发生周向转动，采用连接件一和连接件二的结构实现贴靠可使竖直转动套在竖直方向上的推力传递更稳定，同时，在转动套发生周向转动时，因连接件一和连接件二均采用陶瓷材料制成，而陶瓷材料的摩擦系数较小且耐磨性较好，通过连接件一和连接件二之间的平面贴靠，可使阀芯和转动套之间的动力传递更稳定，周向转动更平滑。

在上述的按压式阀芯中，所述出水孔为柱状孔，所述密封部包括阀芯下端呈柱状的连接部以及套设在连接部外侧的密封圈，所述连接部的下端能伸入出水孔内且通过密封圈使连接部和出水孔内壁之间形成密封。柱状孔和柱状连接部的配合，再通过密封圈实现密封，是针对伸缩机构带动转动套下移至最低点之后会向上复位的特点设计的，可保证上移定位过程中的密封有效性。且采用柱状连接部伸入出水孔内进行密封的方案，可使本阀芯能应用于高水压的环境中，避免阀芯因高压的作用而无法开启或者密封效果不足的情况。

在上述的按压式阀芯中，所述阀芯上端的外侧具有凸出呈环形的凸肩，所述凸肩上连接有密封件且该密封件能对阀芯外侧和阀芯壳内壁之间形成密封。密封件的设置可避免水流流动至阀芯的上方并漏出，减少水的浪费且密封结构较为简单。

在上述的按压式阀芯中，所述弹性件为弹簧，其设置于上述凸肩与阀芯壳底部之间，且弹簧的两端分别与凸肩的下端面以及阀芯壳底部抵靠。整个阀芯中仅设置一个弹簧来配合伸缩机构以及阀芯的复位，结构较为简单。

在上述的按压式阀芯中，所述阀芯中部的外壁具有锥形面，所述锥形面上端的直径大于下端的直径，该锥形面与上述进水孔的高度位置相对应或者锥形面的位置高于进水孔的位置。锥形面受到水压作用时具有向上运动的趋势，更利于高水压的环境下阀芯的开启。

在上述的按压式阀芯中，所述阀芯壳包括呈筒状的外壳以及固定在外壳底部的阀座，所述出水孔开设在阀座上。将阀芯壳分为外壳和阀座以方便整个阀芯结构的安装。

在上述的按压式阀芯中，所述外壳下端的内壁开设有数个卡接孔，所述阀座外壁具有数个凸出的卡接块，所述卡接块一一对应地卡入卡接孔内。外壳和阀座之间采用卡接的连接方式，使得两者的装配更方便。

与现有技术相比，本按压式阀芯具有以下优点：

1、本按压式阀芯采用呈柱状的连接部与呈柱状的出水孔的密封配合，使得阀芯可直接与转动套刚性抵靠，使得整个驱动结构更简单，驱动更稳定，提高了本按压式阀芯使用时的稳定性。

2、本按压式阀芯中阀芯与转动套之间通过滚珠实现抵靠和支撑，能完全配合转动套既能竖直移动又能周向转动的运动需求，且可减少转动套被驱动时与阀芯之间的摩擦，避免两者之间的摩擦力过大造成驱动阻力或者磨损，使得使用过程更稳定。

附图说明

图1是本按压式阀芯的结构示意图。

图2是本按压式阀芯实施例一的剖视结构示意图。

图3是本按压式阀芯实施例二的剖视结构示意图。

图4是本按压式阀芯实施例三的剖视结构示意图。

图中，1、阀芯壳；1a、出水孔；1b、进水孔；1c、外壳；1d、阀座；1e、卡接孔；1f、卡接块；2、阀芯；2b、摩擦槽二；2c、连接部；2d、密封圈；2e、凸肩；2f、锥形面；3、弹性件；4、转动套；4a、摩擦槽一；5、伸缩机构；6、滚珠；7、连接件一；8、连接件二；9、密封件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本按压式阀芯包括阀芯壳1、设置于阀芯壳1内的阀芯2、弹性件3、设置于阀芯壳1上部的转动套4以及能使转动套4在高位和低位之间转换的伸缩机构5，阀芯壳1的底部具有出水孔1a，阀芯壳1侧部具有进水孔1b。阀芯2在弹性件3的作用下上移并使阀芯2的上端抵靠在转动套4的下端，阀芯2的下端具有密封部，该密封部能在转动套4向低位移动时伸入出水孔1a内并封堵该出水孔1a。

具体地说，阀芯壳1包括呈筒状的外壳1c以及固定在外壳1c底部的阀座1d，出水孔1a沿竖直方向贯穿开设在阀座1d中部，外壳1c下端的侧壁贯穿开设有数个卡接孔1e，数个卡接孔1e绕外壳1c的轴线均布在外壳1c侧壁上，阀座1d外壁具有数个凸出的卡接块1f，卡接块1f一一对应地卡入卡接孔1e内。

伸缩机构5包括按压件以及开设于外壳1c上端内壁的导向槽(图中未示出)，导向槽沿轴向开设于外壳1c的内壁上，包括交替开设的长槽和短槽，按压件的上端伸出外壳1c上部供用户按压，按压件和转动套4的外侧均具有配合齿。按压件和转动套4外侧的配合齿能与导向槽相配合，当转动套4的配合齿卡入长槽时，转动套4能在弹性件3的弹力作用下上移至长槽的顶部，即高位；当转动套4的配合齿卡入短槽时，转动套4能在弹性件3的弹力作用下上移至短槽的顶部，即低位。而转动套4与导向槽中长槽或者短槽的配合是由按压件上的配合齿来驱动转动套4周向转动以选择不同的配合位置的。因伸缩机构5驱动转动套4上下移动以及周向转动从而实现在较高的高位定位或者在较低的低位定位的结构和工作原理均与自动圆珠笔的位置切换结构相同，这里不过多地做介绍。

转动套4的下端面为平面，阀芯2的上端面为平面且两者相贴靠。阀芯2上端的外侧具有凸出呈圆环形的凸肩2e，凸肩2e外壁开设有凹入的环形槽，该环形槽内连接有密封件9且该密封件9能对阀芯2外侧和阀芯壳1内壁之间形成密封。阀芯2中部的外壁具有锥形面2f，该锥形面2f上端的直径大于下端的直径，该锥形面2f的位置与进水孔1b的位置对应或者高于进水孔1b的位置。阀芯2下端的密封部包括阀芯2下端呈圆柱状的连接部2c以及套设在连接部2c外侧的密封圈2d，上述出水孔1a为圆柱形孔，连接部2c的下端能伸入出水孔1a内且通过密封圈2d使连接部2c和出水孔1a内壁之间形成密封。

在本实施例中，密封件9可选用o型圈；弹性件3选用弹簧，阀座1d上端面具有凹入的弹簧槽，弹簧设置于凸肩2e和阀座1d之间且弹簧的两端分别与凸肩2e的下端面以及弹簧槽底部相抵靠。

本按压式阀芯不出水时，用户可通过按压按压件一次，伸缩机构5带动转动套4下移至低位并定位，因阀芯2直接与转动套4抵靠，所以转动套4推动阀芯2下移并使阀芯2下端的密封部伸入到出水孔1a中，对出水孔1a进行封堵，停止出水。此时，弹簧被阀芯2压缩。

需要出水时，再次按压按压件一次，使得转动套4在弹簧的弹力作用下上移至高位并定位，同时，阀芯2在弹簧的弹力作用下上移，远离出水孔1a，使得出水孔1a重新导通，开始出水。

实施例二

本实施例中按压式阀芯的结构和工作原理与实施例一大致相同，不同之处在于：阀芯2上端与转动套4下端之间还设置有刚性材料制成的抵靠件，抵靠件上侧与转动套4下端抵靠，抵靠件的下侧与阀芯2的上端抵靠。

在本实施例中，抵靠件包括滚珠6，转动套4下端开设有凹入的摩擦槽一4a，阀芯2的上端与摩擦槽一4a位置对应处开设有凹入的摩擦槽二2b，滚珠6的直径大于摩擦槽一4a的深度且滚珠6的直径大于摩擦槽二2b的深度，滚珠6部分伸入上述摩擦槽一4a和摩擦槽二2b内。因转动套4在进行高位和低位的位置切换时会发生周向转动，阀芯2和转动套4之间通过滚珠6实现抵靠和支撑，可实现两者之间的滚动摩擦，减少阻力和磨损，使得整个驱动结构工作更稳定。

实施例三

本实施例中按压式阀芯的结构和工作原理与实施例二大致相同，不同之处在于：抵靠件包括均采用陶瓷材料制成的连接件一7和连接件二8，连接件一7与转动套4下端固连，连接件二8与阀芯2上端固连，连接件一7和连接件二8相对于的一侧均为平面且两者相贴靠。这里，陶瓷材料的摩擦系数较小且耐磨性较好，通过连接件一7和连接件二8之间的平面贴靠，使得阀芯2和转动套4之间的受力和推动更稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。