一种同步带抗振张紧装置的制作方法

本发明属于同步带传动技术领域，具体地说，本发明涉及一种同步带抗振张紧装置。

背景技术：

同步带传动的特点:传动平稳，噪声小，可缓冲吸振，能允许较大的中心距传动，过载时能打滑保护机械零件，在同步带传动应用中，较大的中心距就存在同步带的张紧，目前的同步带张紧通过张紧轮实现，虽能起到张紧的作用，但是导致整个传动装置占用较大空间，另外增加张紧轮，使得同步带与张紧轮接触，增加了同步带的磨损，降低其使用寿命传动一样，单侧张紧，一旦出现张紧不到位就会出现跳齿，引起机械振动，特别是跳齿对轴承的影响。

技术实现要素：

本发明提供一种同步带抗振张紧装置，降低同步带的磨损，保证了张紧的可靠性和抗机械振动性能，避免了同步带发生跳齿情况的发生。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种同步带抗振张紧装置，包括机座板、调节板、驱动转轴、同步带轮、同步带和调节结构，所述机座板上设有长槽孔一和调节固定板，所述调节板中间设有轴孔，所述调节板上设有调节孔，所述调节板上设有四个长槽孔二，所述调节板与机座板通过螺栓穿过长槽孔二与机座板连接，所述轴孔位置与机座板上的长槽孔一位置对应，所述驱动转轴穿过长槽孔一和轴孔与同步带轮连接，所述同步带与同步带轮连接，所述调节结构由螺栓件、拧紧螺母一、挡片、弹簧、膜片弹簧和拧紧螺母二组成，所述拧紧螺母一与螺栓件连接，所述螺栓件穿过调节固定板，所述挡片穿在螺栓件上，所述弹簧套设在螺栓件上，所述螺栓件前端穿过调节孔，所述膜片弹簧套在螺栓件前端，所述拧紧螺母二拧在螺栓件前端。

优选的，所述调节板为“l”型结构。

优选的，所述调节板的宽度小于同步带轮的直径。

优选的，所述螺栓件采用标准的螺栓机加工。

优选的，所述膜片弹簧安装时，锥度的一侧与调节板接触。

采用以上技术方案的有益效果是：该同步带抗振张紧装置，包括机座板、调节板、驱动转轴、同步带轮、同步带和调节结构，所述机座板上设有长槽孔一和调节固定板，所述调节板中间设有轴孔，所述调节板上设有调节孔，所述调节板上设有四个长槽孔二，所述调节板与机座板通过螺栓穿过长槽孔二与机座板连接，所述轴孔位置与机座板上的长槽孔一位置对应，所述驱动转轴穿过长槽孔一和轴孔与同步带轮连接，所述同步带与同步带轮连接，所述调节结构由螺栓件、拧紧螺母一、挡片、弹簧、膜片弹簧和拧紧螺母二组成，所述拧紧螺母一与螺栓件连接，所述螺栓件穿过调节固定板，所述挡片穿在螺栓件上，所述弹簧套设在螺栓件上，所述螺栓件前端穿过调节孔，所述膜片弹簧套在螺栓件前端，所述拧紧螺母二拧在螺栓件前端，在调节结构安装好后，通过拧螺栓件，因为调节板一侧与膜片弹簧接触，另外一侧与弹簧接触，所以拧拧紧螺母一驱动螺栓件的运动，从而带着调节板运动，实现了驱动转轴位置的调节，改变了同步带的张紧程度，省去了传统的张紧轮的张紧形式，减少了同步带与张紧轮的接触，降低同步带的磨损；所述调节板一侧与膜片弹簧接触，另外一侧与弹簧接触，使得驱动转轴的振动能量在弹簧和膜片弹簧上消耗，保证了张紧的可靠性和抗机械振动性能，避免了同步带发生跳齿情况的发生。

所述调节板为“l”型结构，方便了调节结构的连接；所述调节板的宽度小于同步带轮的直径，避免了同步带运动的机械干涉；所述螺栓件采用标准的螺栓机加工，降低了非标件开发成本；所述膜片弹簧安装时，锥度的一侧与调节板接触，保证拧紧螺母二拧紧的稳定性。

附图说明

图1是该同步带抗振张紧装置整体结构示意图；

图2是机座板结构示意图；

图3是调节板结构示意图。

其中：

1、机座板；2、调节板；3、驱动转轴；4、同步带轮；5、同步带；6、调节结构；10、长槽孔一；11、调节固定板；20、轴孔；21、调节孔；22、长槽孔二；60、螺栓件；61、拧紧螺母一；62、挡片；63、弹簧；64、膜片弹簧；65、拧紧螺母二。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3示，本发明是一种同步带抗振张紧装置，降低同步带的磨损，保证了张紧的可靠性和抗机械振动性能，避免了同步带发生跳齿情况的发生。

具体的说，如图1至图3示，包括机座板1、调节板2、驱动转轴3、同步带轮4、同步带5和调节结构6，如图2所示，所述机座板1上设有长槽孔一10和调节固定板11，如图3所示，所述调节板2中间设有轴孔20，所述调节板2上设有调节孔21，所述调节板2上设有四个长槽孔二22，如图1所示，所述调节板2与机座板1通过螺栓穿过长槽孔二22与机座板1连接，所述轴孔20位置与机座板1上的长槽孔一10位置对应，所述驱动转轴3穿过长槽孔一10和轴孔20与同步带轮4连接，所述同步带5与同步带轮4连接，所述调节结构6由螺栓件60、拧紧螺母一61、挡片62、弹簧63、膜片弹簧64和拧紧螺母二65组成，所述拧紧螺母一61与螺栓件60连接，所述螺栓件60穿过调节固定板11，所述挡片62穿在螺栓件60上，所述弹簧63套设在螺栓件60上，所述螺栓件60前端穿过调节孔21，所述膜片弹簧64套在螺栓件60前端，所述拧紧螺母二65拧在螺栓件60前端。

如图3所示，所述调节板2为“l”型结构。

如图1所示，所述调节板2的宽度小于同步带轮4的直径。

所述螺栓件60采用标准的螺栓机加工。

如图1所示，所述膜片弹簧64安装时，锥度的一侧与调节板2接触。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该同步带抗振张紧装置，包括机座板1、调节板2、驱动转轴3、同步带轮4、同步带5和调节结构6，所述机座板1上设有长槽孔一10和调节固定板11，所述调节板2中间设有轴孔20，所述调节板2上设有调节孔21，所述调节板2上设有四个长槽孔二22，所述调节板2与机座板1通过螺栓穿过长槽孔二22与机座板1连接，所述轴孔20位置与机座板1上的长槽孔一10位置对应，所述驱动转轴3穿过长槽孔一10和轴孔20与同步带轮4连接，所述同步带5与同步带轮4连接，所述调节结构6由螺栓件60、拧紧螺母一61、挡片62、弹簧63、膜片弹簧64和拧紧螺母二65组成，所述拧紧螺母一61与螺栓件1连接，所述螺栓件60穿过调节固定板11，所述挡片62穿在螺栓件60上，所述弹簧63套设在螺栓件60上，所述螺栓件60前端穿过调节孔21，所述膜片弹簧64套在螺栓件60前端，所述拧紧螺母二65拧在螺栓件60前端，在调节结构6安装好后，通过拧螺栓件60，因为调节板2一侧与膜片弹簧64接触，另外一侧与弹簧63接触，所以拧拧紧螺母一61驱动螺栓件60的运动，从而带着调节板2运动，实现了驱动转轴3位置的调节，改变了同步带5的张紧程度，省去了传统的张紧轮的张紧形式，减少了同步带5与张紧轮的接触，降低同步带5的磨损；所述调节板2一侧与膜片弹簧64接触，另外一侧与弹簧63接触，使得驱动转轴3的振动能量在弹簧63和膜片弹簧64上消耗，保证了张紧的可靠性和抗机械振动性能，避免了同步带5发生跳齿情况的发生。

所述调节板2为“l”型结构，方便了调节结构6的连接；所述调节板2的宽度小于同步带轮4的直径，避免了同步带5运动的机械干涉；所述螺栓件60采用标准的螺栓机加工，降低了非标件开发成本；所述膜片弹簧64安装时，锥度的一侧与调节板2接触，保证拧紧螺母二65拧紧的稳定性。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。