一种集成电磁阀的液位传感器的制作方法

本发明涉及液位传感器领域技术，尤其是指一种集成电磁阀的液位传感器。

背景技术：

电磁阀(electromagneticvalve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

目前，市面上出现的尿素液位传感器上通常都会加装有加热管,发动机冷却用的冷却液在加热管内循环流动，以使得冷却液的热量经过加热管传递给尿素箱内结冰的尿素结晶体，进行解冻，有效解决了尿素溶液因为外部环境温度过低而结晶现象的出现，以确保scr系统的正常工作。

在液位传感器中为了更好地控制冷却液进、出加热管，目前普遍的做法是:在尿素传感器加热管接头上外接软管，通过软管将电磁阀一端联通，同时电磁阀通过固定结构安装在车架的固定支架上，电磁阀的另一端连接至发动机冷却液输出口，形成了加热管路。虽然上述方式可对冷却液的通断进行控制，但是额外增加了电磁阀的固定支架之材料成本以及多次软管连接与联通工作，增加了主机厂装车的工作量，增加了人工成本。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题在于提供一种集成电磁阀的液位传感器。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

—种集成电磁阀的液位传感器，包括塑胶头、电磁阀、尿素吸液接头、尿素回液接头、加热管进液接头、加热管出液接头、气压平衡接头和液体滤清结构。

所述塑胶头内开设有供冷却液进出的加热管进液通道和加热管出液通道，所述加热管进液通道与所述加热管进液接头连通，所述加热管出液通道与所述加热管出液接头连通。

所述电磁阀包括电磁阀轴芯、电磁阀线圈、胶垫和电磁阀密封圈。

所述液体滤清结构包括柱状网、螺纹连接头和密封凹槽。

优选地，所述塑胶头上设置有便于电磁阀安装的固定平台和固定面，所述固定平台上设置有2个插孔，所述固定面设置有4个法兰连接口，所述固定平台与所述电磁阀之间夹设有减震胶，该减震胶为弹性体，所述减震胶设置有与所述插孔相对应的凸点，该凸点和所述插孔相扣固定连接。

优选地，所述电磁阀轴芯设置有法兰盘阀体、环状凹槽和防转凹槽，所述法兰盘阀体设置有与所述法兰连接口对应的4个锁紧孔，该锁紧孔与所述法兰连接口通过螺钉固定连接，所述电磁阀密封圈安装在所述环状凹槽上，所述法兰盘阀体与所述电磁阀密封圈之间夹设有胶垫。

优选地，所述加热管出液接头内镶嵌有一便于与电磁阀轴芯形成密封的空心圆柱形金属件，该金属件外表面设置有螺纹和密封胶，用于增强与加热管出液接头内壁连接的密封可靠性。

优选地，所述电磁阀线圈设置有与所述防转凹槽相对应的防转凸点，该防转凸点与所述防转凹槽卡住连接固定，防止电磁阀线圈转动。

优选地，所述螺纹连接头设置有内腔，所述柱状网直接插入所述内腔内固定连接。

优选地，所述柱状网和螺纹连接头均可拆卸、清洗和更换。

优选地，所述加热管出液通道侧壁开设有可供所述液体滤清结构安装的圆柱形插孔，称为螺纹连接口，所述螺纹连接口设置有内螺纹，对应地所述螺纹连接头表面设置有外螺纹，该外螺纹与内螺纹螺合连接固定。

优选地，所述液体滤清结构与所述螺纹连接口之间夹设有密封圈，所述密封圈安装在所述密封凹槽上。

优选地，所述加热管进液接头、加热管出液接头、尿素吸液接头、尿素回液接头和气压平衡接头通过注塑成型集成在塑胶头上。

优选地，所述加热管进液接头、加热管出液接头、尿素吸液接头、尿素回液接头和气压平衡接头内均镶嵌了不锈钢管，增加硬度和可靠性。

优选地，所述加热管进液接头、加热管出液接头、尿素吸液接头、尿素回液接头和气压平衡接头均设置有注塑熔接过渡槽、防转凸包和多条注塑熔接密封梯度线，所述注塑熔接过渡槽和防转凸包用于在注塑成型时增强与塑胶头集成的牢固程度，防止接头脱落和转动；所述注塑熔接密封梯度线，用于在注塑成型时增加与塑胶头集成的密封可靠性，防止冷却液渗漏。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过在塑胶头上安装电磁阀，很好的利用了塑胶头的空间，结构紧凑，集成度高；

2.本发明通过将尿素吸液接头，加热管进液接头，加热管出液接头，尿素回液接头和气压平衡接头集成在塑胶头上，简化了市面上需要二次安装接头工序，节约成本；

3.本发明通过将不锈钢管镶嵌到尿素吸液接头，加热管进液接头，加热管出液接头，尿素回液接头和气压平衡接头内，增加接头的硬度和可靠性。

4.本发明通过在加热管出液通道内安装可方便拆卸、清洗和更换的液体滤清结构，可很好的阻止异物进入加热管出液通道，增加电磁阀的使用寿命。

附图说明:

下面根据附图说明和实例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述集成电磁阀的液位传感器的组装图；

图2为实施例所述集成电磁阀的液位传感器的分解图；

图3为实施例所述集成电磁阀的液位传感器的截面图；

图4为实施例所述液体滤清结构的分解图。

图1至图4中：

10-塑胶头；11-加热管出液通道；12-法兰连接口；13-螺纹连接口；14-固定平台；15-插孔；16-固定面；17-加热管出液接头内壁；

20-电磁阀；21-电磁阀轴芯；22-电磁阀线圈；23-螺母；24-防松弹片；25-线圈压紧片；26-螺钉；27-法兰盘阀体；28-胶垫；29-电磁阀密封圈；210-环状凹槽；211-防转凹槽；212-减震胶；213-凸点；214-锁紧孔；215-外螺纹；216-金属件；217-防滑花纹；218-防转凸点；

30-尿素吸液接头；

40-加热管进液接头；

50-加热管出液接头；

60-尿素回液接头；

70-气压平衡接头；

80-液体滤清结构；81-螺纹连接头；82-柱状网；83-滤网密封圈；84-内腔；85-密封凹槽；

90-塑胶体盒；91-不锈钢管；92-注塑熔接过渡槽；93-防转凸包；94-注塑熔接密封梯度线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，一种集成电磁阀的液位传感器，包括塑胶头10，电磁阀20，尿素吸液接头30，加热管进液接头40，加热管出液接头50，尿素回液接头60，气压平衡接头70，液体滤清结构80。

所述塑胶头上设置有固定平台14和固定面16，所述固定平台上设置有2个插孔15，所述固定面16设置有4个法兰连接口12。

所述固定平台14上安装有减震胶212，该减震胶212上设置有与所述插孔15相对应凸点213，所述插孔15与所述凸点213相扣固定连接，所述电磁阀20安装在所述减震胶212上。

所述电磁阀20包括电磁阀轴芯21、电磁阀线圈22以及用于安装固定用的螺母23、防松弹片24、线圈压紧片25、螺钉26。

所述电磁阀轴芯21右端设置有法兰盘阀体27、环状凹槽210和防转凹槽211，所述环状凹槽210上安装有电磁阀密封圈29，所述法兰盘阀体27与所述环状凹槽210之间夹设有胶垫28，该法兰盘阀体和胶垫设置有与所述法兰连接口12相对应的4个锁紧孔214，并通过对应的螺钉26将所述法兰盘阀体与所述法兰连接口12固定连接，从而将电磁阀20固定在所述固定面16上。

所述电磁阀轴芯21左端外表面设置有外螺纹215，对应的螺母23设置有内螺纹，该内螺纹与所述外螺纹215螺合固定电磁阀线圈22，所述螺母23与所述电磁阀线圈22之间从左到右依次夹设有防松弹片24和线圈压紧片25，可很好的防止电磁阀松动，保证电磁阀的可靠性。

所述加热管出液接头50内镶嵌有一便于与电磁阀轴芯21形成密封的空心圆柱形金属件216，该金属件216外表面设置有防滑花纹217，并且添加有密封胶，通过该防滑花纹和密封胶来增强与加热管出液接头内壁17连接的密封可靠性，该金属件216与所述电磁阀轴芯21形成密封，当电磁阀20关闭的时候，电磁阀轴芯顶住金属件达到关闭出液口的效果。

所述电磁阀线圈22设置有与所述防转凹槽211相对应的防转凸点218，该防转凸点218与所述防转凹槽211卡住连接固定，防止电磁阀线圈转动。

所述加热管出液通道11的侧壁开设有圆柱形插孔，称为螺纹连接口13，所述螺纹连接口13设置有内螺纹。

所述液体滤清结构80包括可拆卸、可更换的柱状网82、螺纹连接头81、滤网密封圈83和密封凹槽85，所述螺纹连接头81设置有内腔84，所述柱状网可直接插入所述内腔84内，方便安装、拆卸。

所述螺纹连接头81设置有与所述螺纹连接口13的内螺纹对应的外螺纹，所述液体滤清结构80直接插入所述螺纹连接口13内，并通过该外螺纹与内螺纹螺合连接固定。

所述液体滤清结构80与螺纹连接口13之间通过安装滤网密封圈83来实现密封，该密封圈83安装在所述密封凹槽85上。

所述柱状网82、螺纹连接头81都可方便拆卸和更换，特别是柱状网可拆卸清洗，循环使用，节约成本。

所述塑胶头10上设置有尿素吸液接头30，加热管进液接头40，加热管出液接头50，尿素回液接头60，气压平衡接头70。

所述尿素吸液接头30、加热管进液接头40、加热管出液接头50、尿素回液接头60和气压平衡接头70分别都包括有塑胶盒体90；所述塑胶盒体90内均有镶嵌不锈钢管91，从而增强上述接头的硬度和可靠性；所述塑胶盒体90左端均设置有注塑熔接过渡槽92、防转凸包93和多条注塑熔接密封梯度线94；所述注塑熔接过渡槽92和防转凸包93用于在注塑时分别增加尿素吸液接头30、加热管进液接头40、加热管出液接头50、尿素回液接头60、气压平衡接头70与所述塑胶头10之间的牢固程度，防止接头脱落和转动；所述注塑熔接密封梯度线94用于在注塑时分别增加尿素吸液接头30、加热管进液接头40、加热管出液接头50、尿素回液接头60、气压平衡接头70与所述塑胶头10之间的密封可靠性，防止冷却液渗漏。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。