一种多折横梁型材的制作方法

本发明涉及柜体框架的型材。

背景技术：

现有技术中的柜体大多是采用横梁和立柱焊接组装的形式，组装好的柜体虽然结构坚固，但会对运输等造成极大的不便，在运输中还存在对框架结构造成破坏的可能性。组装型材的好处是可以拆开运输，在使用场所进行安装，能够避免上述问题的出现，但现有的组装式框架型材形状复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种多折横梁型材，其结构简单，制造方便，易拆装。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种多折横梁型材，包括相互垂直的第一外板和第二外板，第一外板和第二外板的一侧通过第一折弯固定连接，第一外板的另一侧通过第二折弯连接第三外板，第二外板的另一侧通过第三折弯连接第四外板，第三外板通过第四折弯连接第一内板，第一内板通过第五折弯连接第二内板，第二内板与第四外板之间通过第六折弯连接，第一外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的连接槽，第二外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的加强凹槽。

进一步地，连接槽将第一外板分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个形状不同的孔，这些形状不同的孔沿型材的长度方向按照孔的形状间隔地布置。

进一步地，加强凹槽将第二外板分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个形状不同的孔，这些形状不同的孔沿型材的长度方向按照不同形状间隔地布置。

进一步地，连接槽向内凹进的深度不小于型材的厚度，连接槽两侧分别设有与连接槽齐平的第一连接边和第二连接边，第一连接边和第二连接边分别通过第七折弯和第八折弯连接第一外板，连接槽的槽宽度不大于两个连接边的宽度，两个连接边的宽度不大于两个折弯的宽度；连接槽、第一连接边、第二连接边、第七折弯和第八折弯的长度总和约为第一外板总长度的1/4-1/3。

进一步地，第一折弯、第二折弯、第三折弯和第四折弯的弯折半径相同。

进一步地，加强凹槽的截面呈半圆形，加强凹槽外表面的圆弧半径不大于弯折的半径，凹槽内表面的圆弧半径不小于弯折的半径。

进一步地，第一外板、第二外板、第三外板、第四外板、第一内板和第二内板将横梁型材围成一个截面呈l形的空间。

第一内板和第二内板上分别具有伸出于第一外板、第二外板、第三外板和第四外板两端的第一连接耳和第二连接耳，第一连接耳上设有第一连接孔。

进一步地，型材的其中一端还具有连接在第三外板上的第三连接耳，第三连接耳上设有第三连接孔。

本发明的有益效果是：本发明的型材结构简单，加工方便，本发明在型材的其中一个面上预留了凹进于型材表面的连接槽，这样在焊接后接缝的高度不会超出型材表面高度，在型材的另一个面上设有沿长度方向的加强凹槽，增加了型材的强度和抗剪能力，型材两端设有伸出于型材之外的连接耳，便于型材的现场组装。

附图说明

图1是本发明的透视图。

图2是本发明的截面图。

图3是本发明的正视图。

图4是本发明的底视图。

图5是本发明的俯视图。

图6是立柱型材的透视图。

图7是立柱型材的截面图。

图8是组成框架的示意图。

图9是图8的b部位放大图。

图中标号：1-第一外板，2-第二外板，3-第三外板，4-第四外板，5-第一折弯，6-第二折弯，7-第三折弯，8-第四折弯，9-第五折弯，10-第六折弯，11-第七折弯，12-第八折弯，13-第一内板，14-第二内板，15-连接槽，16-加强凹槽，17-方形孔，18-圆形孔，19-第一连接边，20-第二连接边，21-第一连接耳，22-第二连接耳，23-第一直边，24-第一斜边，25-第二直边，26-第三直边，27-第四直边，28-第五直边，29-第一连接孔，30-第三连接耳，31-第二连接孔，35-立柱第一外板，36-立柱第二外板，37-立柱第三外板，38-立柱第四外板，39-立柱第五外板，40-立柱第六外板，41-立柱第七外板，42-立柱第八外板，43-立柱第九外板，44-立柱第一折弯，45-立柱第二折弯，46-立柱第三折弯，47-立柱第四折弯，48-立柱第五折弯，49-立柱第六折弯，50-立柱第七折弯，51-立柱第八折弯，52-立柱第九折弯，53-立柱第一内板，54-立柱第二内板，55-立柱连接槽，56-立柱凹槽，57-立柱第一焊边，58-立柱第二焊边，59-立柱第一折边，60-立柱第一折边，61-立柱方形孔，62-立柱圆形孔，63-第一安装孔，64-第二安装孔，65-第二连接板，66-上横梁框架，67-下横梁框架，68-横梁型材，69-立柱型材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方案作进一步详细说明。

本发明提供了一种11折横梁型材，该横梁型材包括相互垂直的第一外板1和第二外板2，第一外板1和第二外板2的一侧通过第一折弯5固定连接，第一外板1的另一侧通过第二折弯6连接第三外板4，第一外板1和第三外板3相互垂直，第二外板2的另一侧通过第三折弯7连接第四外板4，第二外板2和第四外板4相互垂直，第三外板3通过第四折弯8连接第一内板13，第一内板13通过第五折弯9连接第二内板14，第二内板14与第四外板4之间通过第六折弯10连接，第一外板1上设有沿其长度方向布置且向内凹进的连接槽15，第二外板2上设有沿其长度方向布置且向内凹进的加强凹槽16。

型材挤压成型后，在连接槽15的位置上以焊缝焊合形成闭口型材，由于连接槽15是向内凹进的，因此焊接后焊缝不会超过型材的表面。

在连接槽15所在的这一面上，连接槽15将第一外板1分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个方形孔17和圆形孔18，该方形孔17和圆形孔18沿型材的长度方向间隔地布置。

在加强凹槽16所在的这一面上，加强凹槽16将第二外板2分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个方形孔17和圆形孔18，该方形孔17和圆形孔18沿型材的长度方向间隔地布置，第一外板1和第二外板2上方形孔17和圆形孔18的排列一致。

连接槽15向内凹进的深度不小于型材的厚度，这样才能给焊接的接缝留出足够的空间，连接槽15两侧分别设有与连接槽15齐平的第一连接边19和第二连接边20，第一连接边19和第二连接边20分别通过第七折弯11和第八折弯12连接第一外板1，第一连接边19和第二连接边20的宽度不小于连接槽15的槽宽度，通过第一连接边19、第二连接边20以及用于连接的第七折弯11和第八折弯12，起到对焊接接缝的加强作用。

连接槽15的槽宽度不大于两个连接边19、20的宽度，两个连接边19、20的宽度不大于两个折弯11、12的宽度；连接槽15、第一连接边19、第二连接边20、第七折弯11和第八折弯12的长度总和约为第一外板总长度的1/4-1/3。

在本发明的型材中，第一折弯5、第二折弯6、第三折弯7、第四折弯8、第五折弯9和第六折弯10的弯折半径相同。

为了起到更好的增加强度和抗剪力的作用，加强凹槽15设计成截面呈半圆形，加强凹槽15外表面的圆弧半径不大于弯折的半径，凹槽内表面的圆弧半径不小于弯折的半径，这个尺寸下的加强凹槽15既不会影响所在板面的强度，还能够提高型材整体上的抗剪切力。

当连接槽15被焊上后，第一外板1、第二外板2、第三外板3、第四外板4、第一内板13和第二内板14围成一个截面呈l形的闭合空间，使得本发明形成一个开口呈l形的闭口型材适用于柜体的横梁。

为了便于组装，第一内板13和第二内板14上分别具有伸出于第一外板1、第二外板1、第三外板3和第四外板4两端的第一连接耳21和第二连接耳22，第一连接耳21与第二连接耳22相互垂直，并且，第一连接耳21的宽度大于第二连接耳22的宽度，第一连接耳21上设有至少一个第一连接孔29，在本实施例中，第一连接耳21上设有两个第一连接孔29，第一连接耳21起到主要的连接作用，第二连接耳22起到辅助连接以及定位的作用，出于组装和形状匹配的考虑，第二连接耳22的外侧边依次具有第一直边23、第一斜边24、第二直边25、第三直边26、第四直边27和第五直边28，第一直边23和第一斜边24之间、第二直边25和第三直边26之间以及第四直边26和第五直边27之间通过弧面连接，第一直边23与第二直边25平行，第二直边25与第三直边26垂直，第三直边26与第四直边27垂直，第四直边27与第五直边28垂直，第一直边23和第二直边25通过第一斜边24连接，第五直边28连接第四外板4。

如图3所示，第二直边25、第三直边26、第四直边27、第五直边28以及连接它们的弧面构成了w形的连接外廓。

型材的其中一端还具有连接在第三外板3上的第三连接耳30，第三连接耳30上设有第二连接孔31，在组装时，相邻型材互成90°夹角拼装在一起，第三连接耳30位于相邻型材的第一连接耳21和第二连接耳22形成的夹角之间，形成横梁框架。

在本发明的型材中，第一连接边与第七折弯的连接处以及第二连接边与第八折弯的连接处分别为第一折和第二折，第七折弯和第八折弯与第一外板的连接处分别是第三折和第四折，第一外板的两端与第二外板和第三外板的连接处分别是第五折和第六折，第三外板和第一内板的连接处是第七折，第二外板和第四外板的连接处是第八折，第四外板与第二内板的连接处是第九折，第一内板和第二内板的连接处是第十折，位于第二外板上的加强凹槽为第十一折，由此形成了一种11折横梁型材，再通过将连接槽焊接闭合形成闭口型材，这种型材的适用范围广，匹配度高，外廓形状容易匹配连接件，且加工方便，结构强度高。

本发明还可以包括与本发明的横梁相匹配的立柱型材，该立柱型材是17折立柱型材，这两种立柱型材均具有与本发明的第二连接耳外廓上的w形相匹配的双w形外廓匹配的连接边，通过螺栓固定连接连接孔，再将横梁和立柱的连接边焊接在一起形成整体框架，结构强度高，组装方便。

这种17折立柱型材包括立柱第一外板35，立柱第一外板35的两端分别连接立柱第二外板36和立柱第三外板37，立柱第二外板36和立柱第三外板37的外表面与立柱第一外板35外表面之间呈135°夹角，立柱第二外板36通过立柱第一折弯44连接与其垂直的立柱第四外板38，立柱第三外板37通过立柱第二折弯45连接与其垂直的立柱第五外板39，立柱第四外板38通过立柱第三折弯46连接与其垂直的立柱第六外板40，立柱第五外板39通过立柱第四折弯47连接与其垂直的立柱第七外板41，立柱第六外板41通过立柱第五折弯48连接与其垂直的立柱第八外板42，立柱第七外板41通过立柱第六折弯49连接与其垂直的立柱第九外板43，立柱第八外板42通过立柱第七折弯50连接与其垂直的立柱第一内板53，立柱第九外板43通过第八立柱折弯51连接与其垂直的立柱第二内板54，立柱第一内板53与立柱第二内板54通过第九立柱折弯52连接且相互垂直。

立柱第二外板36与立柱第四外板38之间形成的夹角朝内，立柱第四外板38与立柱第六外板40之间形成的夹角朝外，立柱第六外板40与立柱第八外板42之间形成的夹角朝内，立柱第八外板42与立柱第一内板53之间形成的夹角朝内。

立柱第三外板37与立柱第五外板39之间形成的夹角朝内，立柱第五外板39与立柱第七外板41之间形成的夹角朝外，立柱第七外板41与立柱第九外板43之间形成的夹角朝内，立柱第九外板43与立柱第二内板54之间形成的夹角朝内。

立柱第三外板37和立柱第二外板36长度相同，立柱第四外板38、立柱第五外板39、立柱第六外板40和立柱第七外板41的长度相同且小于立柱第二外板36和立柱第三外板37的长度，立柱第八外板42和立柱第九外板43长度相同且大于立柱第二外板36和立柱第三外板37的长度。

由此形成了整体上呈三角形、两边具有对称的w形外廓的型材框架。

立柱第一外板35沿型材长度方向设有向内凹进的立柱连接槽55，立柱第一内板53和立柱第二内板54上分别设有沿型材长度方向的立柱凹槽56。

立柱连接槽55向内凹进的深度不小于型材的厚度，立柱连接槽55两侧分别设有与立柱连接槽55齐平的立柱第一焊边57和立柱第二焊边58，立柱第一焊边57和立柱第二焊边58分别通过立柱第一折边59和立柱第二折边60连接立柱第一外板35。

立柱连接槽55为通槽，即，立柱连接槽55在长度方向上贯穿整个立柱第一外板35，且贯通立柱第一外板35的厚度，是一个开口槽，立柱连接槽55需要通过焊接合拢，使得立柱型材形成一个闭口型材。

立柱连接槽55位于立柱第一外板35的中部，立柱第二外板36、立柱第四外板38、立柱第六外板40和立柱第八外板42形成的第一w形外廓与立柱第三外板37、立柱第五外板39和立柱第七外板41和立柱第九外板43形成的第二w形外廓相对于立柱连接槽55对称。

立柱凹槽56分别设置在立柱第一内板53和立柱第二内板54上且向型材内部凹进。立柱凹槽56分别将立柱第一内板53和立柱第二内板54分为两部分，这两部分均设有沿型材长度方向间隔布置的立柱方形孔61和立柱圆形孔62。立柱凹槽56的截面呈半圆形，且立柱凹槽56向内凹进的深度不超过各个立柱折弯的弯折半径的长度。

为了便于组装，立柱第一外板35的两端设有第一安装孔63，立柱第一内板53和立柱第二内板54在靠近的部位(即立柱凹槽56以内的部位，如图6所示)分别设有第二安装孔64。

组装时，将立柱型材69竖直放置到横梁框架上，立柱型材69的头部安装连接件32并以螺栓固定，将横梁型材的横梁第二直边25、横梁第三直边26、横梁第四直边27以及横梁第五直边28焊接到立柱型材69的两个w形外廓上固定，在立柱型材69与单根横梁型材68的交接处设有三角形的第一连接板33起加固作用，两根拼合的横梁之间通过弯折的第二连接板65起到加固作用，从而形成柜体框架。