耐磨阀体的制作方法

本发明涉及一种阀体，特别涉及一种耐磨阀体。

背景技术：

普通阀门在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求。为了满足长期有效输送有毒介质的需求，一些单位和个人研制出了适合高腐蚀介质输送的特种阀，为保证安全效果，阀的主要零部件需要选用耐强腐蚀和耐磨的合金材料。现有的合金材料制成的阀体耐磨和耐腐蚀性较差，难以满足高腐蚀的化工阀门对合金材料的高可靠性要求。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种结构设计合理，耐磨耐腐蚀性好的耐磨阀体。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的耐磨阀体，包括阀座和阀杆，所述阀杆的底部开设有通孔，所述通孔中内置有阻尼塞，所述阀座由合金材料制成，所述合金材料由以下重量份的组分组成：铁55-60份、硼0.1-0.45份、碳1.4-1.9份、钒0.7-1.5份、铬6.5-10.3份、铌2.5.-4.1份、硅0.2-0.6份、钼6-10份、锰0.9-1.7份、锡0.04-0.06份、铜1.0-1.6份、镍2-3份、钛0.05-0.1份。

作为优选，所述通孔为螺纹孔，所述阻尼塞与通孔螺纹连接。

作为优选，还包括驱动所述压差阀杆直线移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动阀杆、套筒、弹簧调节座和弹簧底座。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的耐磨阀体，包括阀座2和阀杆1，所述阀杆1的底部开设有通孔，所述通孔中内置有阻尼塞，所述阀座2由合金材料制成，所述合金材料由以下重量份的组分组成：铁55-60份、硼0.1-0.45份、碳1.4-1.9份、钒0.7-1.5份、铬6.5-10.3份、铌2.5.-4.1份、硅0.2-0.6份、钼6-10份、锰0.9-1.7份、锡0.04-0.06份、铜1.0-1.6份、镍2-3份、钛0.05-0.1份，所述通孔为螺纹孔，所述阻尼塞与通孔螺纹连接，还包括驱动所述压差阀杆1直线移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动阀杆、套筒、弹簧调节座和弹簧底座。

本发明配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种耐磨阀体，包括阀座和阀杆，所述阀杆的底部开设有通孔，所述通孔中内置有阻尼塞，所述阀座由合金材料制成，所述合金材料由以下重量份的组分组成：铁55‑60份、硼0.1‑0.45份、碳1.4‑1.9份、钒0.7‑1.5份、铬6.5‑10.3份、铌2.5.‑4.1份、硅0.2‑0.6份、钼6‑10份、锰0.9‑1.7份、锡 0.04‑0.06 份、铜 1.0‑1.6 份、镍 2‑3 份、钛 0.05‑0.1 份。本发明配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

技术研发人员：谢春蓉
受保护的技术使用者：谢春蓉
技术研发日：2017.09.27
技术公布日：2019.04.02