一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道的制作方法

本发明涉及供排水管道领域，具体涉及一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，是对于传统的预应力钢筒混凝土管(pccp)的改进。

背景技术：

传统的pccp管是20世纪由国外引进的预应力钢筒混凝土管。由于工艺、结构的限制造成了制造得到的pccp管成品不抗腐蚀的缺陷，设计寿命30年的压力管道，实践证明平均寿命不到15年就会筋骨蚀断，在所运载介质的压力下管材暴裂严重，给国计民生带来了安全隐患和极大的经济损失。究其原因，是由于现有的预应力钢筒混凝土管外层为混凝土层，容易渗水、吸水，且抗酸抗碱能力差，容易被腐蚀，时间长了则会造成内部起支撑作用的钢筒腐蚀穿孔，降低了抗压能力，甚至发生爆管，现有预应力钢筒混凝土管的使用寿命一般较短。现有技术对此并没有解决之策。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，它结构设计合理，不渗水，不吸水，抗酸抗碱，耐腐蚀，使用寿命长，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，包括钢筒，在钢筒的一端设有承口，在钢筒的另一端设有与承口配合设置的插口，在钢筒的内侧设有混凝土层，在钢筒的外侧设有增强钢筋层，在增强钢筋层的外侧设有高分子聚合物层。

优选的，在插口上设有若干用于放置密封圈的密封圈槽。

优选的，在增强钢筋层和高分子聚合物层之间设有粘结胶层。

本发明采用上述方案，利用原pccp管的优点，去掉了喷涂工艺，外部去掉混凝土层改为高分子聚合物层，能够以先进的高频震动浇筑工艺完成成型，不渗水，不吸水，抗酸抗碱，耐腐蚀，将整体封闭在高分子聚合物层内，不会接触到外界环境，从而避免了钢筒的化学腐蚀和电腐蚀，保证了抗压能力，避免了爆管事故的发生；固化时间节省了十倍以上，简化了养护过程，总体重量下降30％，荷载增加一倍以上，寿命由15年延长到50年，经济实惠，安全可靠，便于运输和安装施工。

附图说明：

图1是本发明的示意图。

图中，1、承口，2、插口，3、混凝土层，4、钢筒，5、增强钢筋层，6、高分子聚合物层，7、密封圈槽。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1所示，一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，包括钢筒，在钢筒的一端设有承口1，在钢筒的另一端设有与承口1配合设置的插口2，在钢筒的内侧设有混凝土层3，在钢筒的外侧设有增强钢筋层5，在增强钢筋层5的外侧设有高分子聚合物层6。高分子聚合物层6的组份与合成方法可参考cn106481894a《一种玻璃钢内衬供排水管道及其制作方法》中的复合树脂砂浆增强层的合成方法或者采用其他高分子聚合物。所述增强钢筋层5为若干缠绕在钢筒外的钢筋。钢筋作为预应力筋，提高钢筒本身的承力能力。

插口2上设有若干用于放置密封圈的密封圈槽7。承口1和插口2进行插装时，在密封圈槽7内安装密封圈以提高整体的密封性。

在增强钢筋层5和高分子聚合物层6之间设有粘结胶层。粘结胶层可采用如cn103450820a《一种用于黏结热固性塑料和热塑性塑料的树脂胶及其制备方法和应用》指出的树脂胶。

使用时，根据需要选择合适管径的管道，为了保证密封效果，需要在插口2的密封圈槽7内放置密封圈，然后将相邻的钢筒4依次利用承口1和插口2进行对接相连。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

技术总结
一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，包括钢筒，在钢筒的一端设有承口，在钢筒的另一端设有与承口配合设置的插口，在钢筒的内侧设有混凝土层，在钢筒的外侧设有增强钢筋层，在增强钢筋层的外侧设有高分子聚合物层。本发明利用原PCCP管的优点，外部去掉混凝土层改为高分子聚合物层，能够以先进的高频震动浇筑工艺完成成型，不渗水，不吸水，抗酸抗碱，耐腐蚀，将整体封闭在高分子聚合物层内，不会接触到外界环境，从而避免了钢筒的化学腐蚀和电腐蚀，保证了抗压能力，避免了爆管事故的发生；固化时间节省了十倍以上，简化了养护过程，总体重量下降30％，荷载增加一倍以上，寿命由15年延长到50年，经济实惠，安全可靠，便于运输和安装施工。

技术研发人员：李先众;李先举;李世伟
受保护的技术使用者：方圆电气股份有限公司
技术研发日：2017.10.12
技术公布日：2019.04.19