本发明涉及零部件装配技术领域，特别是涉及定位压装式装配装置及压装方法。
背景技术：
阶梯孔圆柱件内设有阶梯内孔，所述阶梯内孔包括大孔和小孔，开口处为大孔，小孔位于较深的位置，在内孔内装配装配件时，阶梯孔圆柱件与其装配件为过渡配合，装配件装配在较深处的小孔内。工艺要求装配件必须垂直于装配轴心线，涂ab胶，利用手动压力机施压，将装配件压装，粘贴到阶梯孔圆柱件的内孔中。由于是阶梯内孔，装配操作困难。为此一种可便于将装配件装入阶梯孔圆柱件内的装配用定位压装装置还未被发现，还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供定位压装式装配装置及压装方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
本发明的一方面，一种定位压装式装配装置，包括：
圆柱，固设在基座上，用于刚性支撑装配件；
定位滑芯，与基座之间有复位弹簧，中心设有一与圆柱滑动配合的空腔，空腔的顶部形成有用以容纳装配件的定位部；
外套，固装在基座上用于限定定位滑芯的位置，顶端设有开口。
本发明的另一方面，一种定位压装式阶梯孔圆柱件装配装置，包括：
圆柱，固设在基座上，用于刚性支撑装配件；
定位滑芯，与基座之间有复位弹簧，中心设有一与圆柱滑动配合的空腔，空腔的顶部形成有用以容纳装配件的定位部,所述定位滑芯的顶端为导向段，所述导向段的外径小于形成于阶梯孔圆柱件内的大孔内径，大于形成于阶梯孔圆柱件内的小孔内径；
外套，固装在基座上用于限定定位滑芯的位置，顶端设有开口。
优选的，所述圆柱的顶端设有用于保护装配件的衬垫。
优选的，所述外套的底端设有凸缘，螺钉穿过凸缘将外套固定在基座上。
优选的，所述定位滑芯从上到下，包括呈一体结构的导向段、限位段和连接段，所述复位弹簧的上下两端分别与限位段和基座相接触，所述连接段与圆柱滑动连接。
优选的，所述限位段外壁突出于导向段和连接段，并且不突出于所述的开口，所述限位段的顶端形成受力肩。
优选的，所述导向段的顶端设有锥面导向头。
优选的，所述导向段、限位段之间设有凹槽。
优选的，所述导向段的下半段内径大于其上半段内径，保证导向段可顺畅的沿圆柱滑动。
优选的，所述基座上设有凸台，所述圆柱固定在所述凸台上，所述复位弹簧的上下两端分别与限位段和凸台相接触。
优选的，所述圆柱的外径与所述装配件的外径相同。
本发明的所述定位压装装置的压装方法，包括以下步骤：
步骤1，将装配件的背面涂胶，放置在圆柱的顶端；
步骤2，下压定位滑芯，装配件突出于定位滑芯装配入孔状件内，
步骤3，在复位弹簧的作用下，定位滑芯复位。
本发明的所述的阶梯孔圆柱件装配装置的压装方法，包括以下步骤：
步骤1，将装配件的背面涂胶，放置在圆柱的顶端；
步骤2，下压定位滑芯，导向段同装配件进入阶梯孔圆柱件大孔内，阶梯孔圆柱件与定位滑芯的受力肩接触；
步骤3，定位滑芯下移，复位弹簧压缩，装配件突出于定位部，插入到阶梯孔圆柱件的小孔内，
步骤4，定位滑芯复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明具有结构简单，加工成本低，便于推广应用的优点。
2、结构设计合理，装配装配件时可顺畅作用，稳定性高，防卡死。
3、操作简单，可有效提高装配效率。
附图说明
图1所示为本发明的定位压装装置示意图。
图中：1-基座，2-外套，3-螺钉，4-复位弹簧，5-定位滑芯；
5a-导向段，5b-限位段，5c-连接段，5d-锥面导向头，5e-凹槽；
6-衬垫，7-圆柱，8-开口，9-凸缘，10-凸台。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的定位压装式装配装置，包括：
圆柱7、定位滑芯5和外套2；
所述的圆柱7固设在基座1上，用于刚性支撑装配件；
所述的定位滑芯5，与基座1之间有复位弹簧，中心设有一与圆柱滑动配合的空腔，空腔的顶部形成有用以容纳装配件的定位部；
外套2，固装在基座上用于限定定位滑芯的位置，顶端设有开口。
作为优选方式，所述圆柱的顶端设有用于保护装配件的衬垫6。衬垫6可起到保护装配件的作用，防止刚性的装配件与刚性的圆柱7相互作用，损坏装配件，衬垫6可起到缓冲的作用。
作为优选方式，所述外套的底端设有凸缘9，螺钉3穿过凸缘将外套固定在基座上。螺钉3可采用m3螺钉。
作为优选方式，所述定位滑芯从上到下，包括呈一体结构的导向段5a、限位段5b和连接段5c。所述导向段5a的外径小于阶梯孔圆柱件大孔的内径，大于形成于阶梯孔圆柱件内的小孔内径，所述限位段5b外壁突出于导向段5a和连接段5c，并且不突出于所述的开口，所述限位段5b的顶端设有受力肩，所述受力肩为受力面，受力肩受力时，带动定位滑芯下压，所述连接段5c与圆柱滑动连接。
作为优选方式，所述导向段5a的顶端设有锥面导向头5d，所述锥面导向头有助于导向段5a顺畅的进入到阶梯孔圆柱件大孔内，具有导向的作用。
作为优选方式，所述导向段5a、限位段5b之间设有凹槽5e，具有防止限位段与阶梯孔圆柱件大孔内壁卡死的作用。
作为优选方式，所述导向段5a的下半段内径大于其上半段内径，保证导向段5a可顺畅的沿圆柱滑动，防止导向段内壁与圆柱之间卡死。
作为优选方式，所述基座上设有凸台10，所述圆柱固定在所述凸台上，所述复位弹簧的上下两端分别与限位段5b和凸台相接触。
作为优选方式，所述圆柱的外径与所述装配件的外径相同。有助于装配件的定位。
本发明的另一方面，还包括一种基于所述定位压装装置的压装方法，包括以下步骤：
将装配件的背面涂胶，放置在圆柱的顶端，下压阶梯孔圆柱件，阶梯孔圆柱件向下压动定位滑芯，装配件突出于开口，通过阶梯孔圆柱件的大孔进入到小孔内，并通过胶水粘附在小孔内，阶梯孔圆柱件上升，在复位弹簧的作用下，定位滑芯复位。
具体的，首先装复位弹簧4到基座1的凸台上；装定位滑芯到基座上和复位弹簧的内孔中(涂抹黄油少许)；装外套2到基座上，螺钉3紧固，完成定位压装装置的组装。
使用方法：
将装配件反装到定位滑芯孔中，背面涂胶，之后将阶梯孔圆柱件按装配方向，以外孔定位摆放到滑芯上，手动压力机施压，定位滑芯下移，基座刚性支撑，将装配件顶入阶梯孔内孔中，直至压装到底，压力机复位，在复位弹簧作用下，定位滑芯也上移复位，取下组件，完成装配。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。