防松螺母和防松紧固组件的制作方法

本发明涉及一种防松紧固件，具体而言涉及防松螺母。

背景技术：

在汽车、航空航天和轨道交通等领域，在设备中大量使用螺纹紧固件来实现连接，但是对于高强度的冲击载荷和交变载荷的情况下，螺纹紧固件的防松脱问题长期存在，现有的防松脱结构复杂，拆卸复杂且必须使用专用工具，拆卸不方便，费时费力，导致工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种防松螺母，包括：螺旋弹簧件，具有彼此相邻的第一线圈部和第二线圈部，第一线圈部在径向尺寸上小于第二线圈部，第一线圈部的自由端具有径向向外延伸的突起部，第一线圈部的线材被呈圆形地螺旋卷绕，第二线圈部的线材被呈多边形地螺旋卷绕；以及筒体，其两端是敞开的，在其两端之间形成有容纳螺纹弹簧件的容纳腔，容纳腔包括第一腔和第二腔，第二腔在径向尺寸上大于第一腔，第一线圈部容纳在第一腔中，第二腔容纳有第二线圈部且被构造成在形状上与第二线圈部相匹配，在容纳腔的侧壁上设有限位部，突起部伸入到限位部中，突起部沿筒体周向可动，并且突起部的周向运动被限制在由限位部限定的空间范围内。

进一步地，限位部形成在第一腔的侧壁上。

进一步地，限位部被构造为在侧壁上形成的凹部，突起部伸入凹部，空间范围由凹部限定。

进一步地，限位部被构造为在侧壁上形成的开口槽，突起部伸入开口槽，空间范围由开口槽限定。

进一步地，限位部被构造成在侧壁上形成的两个突起，两个突起在筒体周向上相对且间隔开，突起部被挡在两个突起之间，空间范围被限定在两个突起之间。

进一步地，第一线圈部和/或第二线圈的线圈等径地卷绕。

进一步地，第二线圈部的自由端所位于的末端线圈相对于第二线圈部的一部分线圈反向地卷绕。

进一步地，第二线圈部的自由端所在的末端线圈被卷绕到其相邻线圈的朝向第一线圈部的一侧。

进一步地，第二线圈部与第一线圈部之间在径向上有间隙。

进一步地，第二线圈部与第一线圈部相切。

进一步地，第二线圈部与第一线圈部是共轴线的。

进一步地，多边形为正多边形。

进一步地，正多边形为正六边形。

进一步地，防松螺母包括设在筒体的邻近于第二腔的开口端的弹簧保持部，弹簧保持部用于将螺旋弹簧件保持在容纳腔中。

进一步地，弹簧保持部包括延伸至第二腔中的凸缘，凸缘位于第二线圈部的上侧。

进一步地，凸缘从开口端的内边缘径向向内延伸。

进一步地，防松螺母包括沿着周向间隔开地设置的多个凸缘。

本发明还提供一种防松紧固组件，包括螺栓和上述的防松螺母，螺栓穿过布置在容纳腔中的螺旋弹簧件与防松螺母螺纹接合。

本发明的一个目的在于改善螺母在高强度的冲击载荷和交变载荷下的防松脱问题；

本发明的另一个目的在于使得防松螺母更容易从螺栓上拆卸下来，且无需使用专用工具，拆卸效率更高。

本发明的又一个目的在于在拆卸防松螺母的过程中，降低了对其中的螺旋弹簧件的损坏风险。

本发明的再一个目的在于使得防松螺母能够适用于大批量的机用安装拆卸，提高效率的同时保证产品安装的一致性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出根据本发明的防松螺母的螺旋弹簧件1的示意图；

图2示出图1所示的螺旋弹簧件1的仰视图；

图3示出根据本发明的防松螺母的筒体2的剖视图；

图4示出根据本发明的处于装配好状态下的防松螺母，其中螺旋弹簧件1安装到筒体2内；

图5示出图4所示的组装好的防松螺母的剖视图；

图6示出了防松螺母和螺栓安装好之后形成的防松紧固组件。

附图标记：1、螺旋弹簧件；2、筒体；3、螺栓；11、第一线圈部；12、第二线圈部；13、突起部；21、第一腔；22、第二腔；23、限位部；24、侧壁；25、凸缘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的内外。如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为了改善现有技术中，本发明提供一种防松螺母，下面将结合附图1-6对本发明的防松螺母进行详细描述。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，防松螺母包括弹簧件1，弹簧件1的线材被螺旋地卷绕，弹簧件1具有第一线圈部11和第二线圈部12。第一线圈部11和第二线圈部12彼此相邻并且相连并且均包括多个螺旋线圈。第一线圈部11在径向尺寸上小于第二线圈部12，使得在螺旋弹簧件1的径向上，第一线圈部11位于第二线圈部12内侧。

在本发明的一个实施例中，第一线圈部11的径向尺寸略小于待旋入防松螺母的螺栓3的螺纹径向尺寸，第二线圈部12的径向尺寸大于待旋入防松螺母的螺栓3的螺纹径向尺寸。

第一线圈部11的自由端具有径向向外延伸的突起部13，突起部13突出于第一线圈部11的线圈。

如图2所示，第一线圈部11的线材被呈圆形地螺旋卷绕，第二线圈部12的线材被呈多边形地螺旋卷绕。

该多边形包括三角形、四边形等等。优选地，该多边形为正多边形，例如正方形、五边形、六边形等。

在本发明的一个实施例中，第二线圈部12的多边形线圈可以与第一线圈部的圆形线圈相切，也可以与第一线圈部11的圆形线圈间隔一定间隙。

在本发明的一个实施例中，第一线圈部11的线圈是等径的，第二线圈部12的线圈也可以是等径的。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，第二线圈部12的自由端所位于的末端线圈相对于第二线圈部12的一部分线圈反向地卷绕，使得第二线圈部12的线圈在部分上是重叠的，这样可以在确保弹簧圈数足够的情况下，减小螺旋弹簧件1的高度，使得其尺寸紧凑。

在本发明的一个实施例中，第二线圈部12的自由端所在的末端线圈被卷绕到抵靠着相邻线圈的朝向第一线圈部11的一侧。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，防松螺母包括筒体2，筒体2的两端是敞口的，在其两端之间形成中空的容纳腔，用于容纳螺纹弹簧件1的容纳腔，筒体2在在容纳腔的下方还设有螺纹孔，用于与旋入防松螺母的螺杆螺纹接合。

容纳腔包括第一腔21和第二腔22，第二腔22在径向尺寸上大于第一腔21。第一线圈部11装在所述第一腔21中，在所述第二腔22内布置有所述第二线圈部12，第二腔22的形状被构造成与所述第二线圈部12的形状相匹配，这样当所第二线圈部12布置在第二腔22中时，由于第二线圈部12在形状上与第二腔22相匹配，所以第二线圈部12不会随着插入螺母的螺杆的旋转而旋转。

另外，容纳腔的侧壁24上形成有限位部23，第一线圈部11的突起部13伸入到限位部23中。当螺杆3旋入防松螺母时，螺杆3会依次穿过第一线圈部11和第二线圈部12。第一线圈部11会缠绕在螺杆的螺纹上，第二线圈部12与螺杆3之间有间隙。当螺杆3旋入或旋出第一线圈部11时，第一线圈部11的自由端会随着螺杆3的转动而沿周向运动，则突起部13会沿着筒体2的周向移动。

由于突起部13伸入限定部23中，因此突起部13的周向移动被限制在由限位部23的空间范围内，限位部23在筒体周向上具有一个预设长度，第一线圈部11的突起部13能够在这个预设长度的范围内沿着筒体2的周向移动。

在本发明一个实施例中，限位部23设在第一腔21的侧壁24上，也可以设在第二腔22的侧壁24上。

在本发明的一个实施例中，限位部23被构造成在侧壁24上形成的凹部，凹部从侧壁24径向向外凹入，突起部23伸入到凹部中并且可以在凹部内周向移动。

在本发明的一个实施例中，限位部23被构造为在侧壁上形成的开口槽，突起部23伸入开口槽，开口槽可以是细长的、圆形或者椭圆形的，突起部23能够在开口槽内周向移动。

在本发明的一个实施例中，限位部23被构造为在侧壁24上形成的两个突起，两个突起在筒体周向上相对且间隔开布置，突起部23伸入到两个突起之间且被突起阻挡，从而能够两个突起之间周向移动。

如图4所示，筒体2包括弹簧保持部25，弹簧保持部25设在筒体的邻近于第二腔22的开口端，弹簧保持部用于保持第二线圈部12，防止螺旋弹簧件1从容纳腔脱出。

在本发明的一个实施例中，弹簧保持部25包括凸缘，该凸缘延伸至第二腔22中，位于第二线圈部12的上侧。可选地，凸缘25从开口端的内边缘径向向内延伸，也可以从第二腔22的侧壁24径向向内延伸。

在本发明的一个实施例中，凸缘25的数量为多个，多个凸缘25沿着周向间距开地布置，优选等间距地。

如图5示出了螺旋弹簧件1安装到筒体2内的防松螺母，下面对螺栓3安装到图5的防松螺母的过程进行描述。

当将防松螺母安装到螺栓3上时，防松螺母6在外力的作用下顺时针旋转，螺栓3从下方旋入防松螺母，会先穿过第一线圈部11接着穿过第二线圈部12。随着螺栓3逐渐旋入第一线圈部11中，位于第一线圈部11的自由端的线圈也会随着螺杆的转动而顺时针转动一定角度，突起部13在限位部23中沿着筒体周向移动一定距离，限位部23的周向长度被构造成在螺栓3旋入时允许突起部13沿着筒体周向移动而不会阻挡其即可。这样就确保了第一线圈部11在螺母拧紧时不发生损坏。

当将防松螺母从螺栓3上拆下时，防松螺母在外力的作用下逆时针旋转，螺旋弹簧件1的第一线圈部11会抱紧在螺栓3的螺纹上，由于第二线圈部12会固定保持在防松螺母的第二腔22中随着防松螺母一起旋转。随着防松螺母的旋转，第一线圈部11越来越紧地抱住螺栓3的螺纹，直至第一线圈部11的突起部13周向移动至限位部23的边缘与其抵靠在一起。限位部23会在第一线圈部11上施加作用力，使得第一线圈部11会随着防松螺母一起旋转，从而不再进一步地抱紧螺栓3。这样确保了在螺旋弹簧件1的第一线圈部11保持预定阻力的情况下将防松螺母从螺栓3上拆卸下来。在拆卸过程中，只需使用普通的工具即可完成防松螺母的拆卸，无需专用工具。

图6示出了一种防松紧固组件，该防松紧固组件包括螺栓3(其螺帽未示出)和上述的防松螺母，螺栓3从下方旋入防松螺母的筒件2，先与筒件2的螺纹部分相结合，然后穿过第一线圈部11，第一线圈部11缠绕在螺杆的螺纹上，接着穿过第二线圈部12。

以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。