PE高抗压复合管材的制作方法

本发明涉及复合管技术领域，特别是涉及pe高抗压复合管材。

背景技术：

塑料管材在给水排水、石油化工等领域有着广泛的应用，但是常见的pe、pp等塑料管材抗压强度较低，在一些高压环境下，满足不了需求。增加管材的壁厚能够使得管材的抗压强度得到提高，但是此法将大大增加管材的重量及成本。

复合管是一种现在应用比较广泛的以塑料管我基础的改良管材，在常规环境下可以满足大多数需求。建筑大多埋地设置，这就要求聚乙烯管道具有良好的抵抗能力，现有技术聚乙烯管道的强度和抗压性能还有待提高。

技术实现要素：

本发明提出了一种pe高抗压复合管材，具有较好的机械强度和抗压性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案解决上述问题：

pe高抗压复合管材，包括耐磨内层、耐磨外层，所述耐磨内层和耐磨外层之间设置加强筋层，耐磨外层内设加强层，耐磨内层内侧涂覆有抗菌层；所述加强筋层由间隙排列的加强环构成，耐磨内层的外侧、耐磨外层的内侧设置与加强环内外两侧匹配的连接槽并通过粘结剂粘结；加强环的内外两侧与连接槽内侧，设置对应的防转凸块和防转块槽。

上述方案中在内外耐磨层之间添加环状加强筋层，能提高管材的抗压能力；连接槽的设置能提高内外耐磨层之间的连接稳定性，加强环的内外两侧与连接槽内侧设置对应的防转凸块和防转块槽，能提高管体扭矩方向的稳定性。

为达到较好的提高管材的机械性能，所述加强环为陶粒砂混合不饱和树脂粘合固化形成。

所述耐磨内层、耐磨外层为改性高密度聚乙烯层，改性剂为短无碱玻璃纤维和碳酸钙、或短无碱玻璃纤维和滑石粉混合改性高密度聚乙烯。

进一步的，所述加强层为金属网层或玻璃纤维层。

进一步的，所述抗菌层为纳米银离子抗菌涂层。

本发明的优点与效果是：

1、本发明在传统符合复合管的基础上，设置有改性材料构成的内、外耐磨层，并在内、外耐磨层之间添加环状加强筋层，可提高管材的抗压能力；

2、加强环的内外两侧与连接槽内侧设置对应的防转凸块和防转块槽，有利于提高管体扭矩方向的稳定性；

3、增加加强层进一步提高管体的抗压强度；

4、管体内侧设置抗菌层，能较好保证输送流体的环保卫生，减少水垢细菌滋生。

附图说明

图1为pe高抗压复合管材的结构示意图；

图2为pe高抗压复合管材的截面图；

图3为加强环结构示意图。

图号标识：1、抗菌层，2、耐磨内层，3、加强环，3-1、防转凸块，4、加强层，5、耐磨外层，6、连接槽，6-1、防转块槽。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

本实施例所述pe高抗压复合管材，由内至外依次为抗菌层1、耐磨内层2、加强筋层、加强层4、耐磨外层5，加强筋层由设置在耐磨内层2和耐磨外层5之间的间隙排列的加强环3构成，抗菌层1涂覆于抗菌层1内侧，加强层4作为夹层设置于耐磨外层5内，如附图1所示。

耐磨内层2的外侧和耐磨外层5的内侧，设置与加强环3内外两侧匹配的连接槽6，加强环3的内外两侧与连接槽6内侧，设置对应的防转凸块3-1和防转块槽6-1，连接处通过粘结剂粘结，如附图1、3所示。

加强环3采用陶粒砂混合不饱和树脂粘合固化形成的环状结构，经高温烧结的陶粒砂作为加强筋层的材料，具有抗压、耐腐蚀、耐高温、质地轻等特点；耐磨内层2、耐磨外层5为改性高密度聚乙烯层，改性剂为短无碱玻璃纤维和滑石粉，滑石粉、硅灰石和碳酸钙经偶联剂活化后可提高与树脂pe的相容性，与未活化的无机粉体相比，提高了复合材料的性能。

加强层4为夹层于耐磨外层5内的玻璃纤维层，可进一步提高管材的抗压强度，如附图1所示。

上述结构获得的给水管抗压性、保温性、消音型都得到较大的提高。

以上结合附图对本发明的实施方式详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供PE高抗压复合管材，包括耐磨内层、耐磨外层，所述耐磨内层和耐磨外层之间设置加强筋层，耐磨外层内设加强层，耐磨内层内侧涂覆有抗菌层；所述加强筋层由间隙排列的加强环构成，耐磨内层的外侧、耐磨外层的内侧设置与加强环内外两侧匹配的连接槽并通过粘结剂粘结；加强环的内外两侧与连接槽内侧，设置对应的防转凸块和防转块槽。本发明提出的PE高抗压复合管材，具有较好的机械强度和抗压性能。

技术研发人员：韦俊有
受保护的技术使用者：广西金盛科技发展有限公司
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2018.01.12