本发明涉及一种捏合机械的密封技术。
背景技术：
真空捏合机是一种普通的化工机械产品，普通的真空捏合机的铰刀轴在旋转时，轴颈部分的编织软填料（俗称盘根）实现对轴的密封，从而使锅体外部的空气不进入锅体内部，使锅体内部在真空泵的作用下，达到一定的真空度。然而，由于铰刀轴的长期旋转，将填料磨损，使密封效果逐步下降出现漏气现象；更麻烦的是，被磨损的填料粉末在锅内负压作用下，不断地被吸入到锅体内的物料之中污染物料（比如说锅内搅拌的是食品），这一问题长期困扰了许多企业，虽然通过调换填料可以在一定程度上缓解真空度的下降和漏料现象，但多少年来编织填料的密封结构让大家都感到缺陷难以克服。
专利申请号为2012104486397的发明创造涉及捏合机的上盖密封结构，包括捏合机的缸体和设上盖，缸体的开口朝上，缸体前面开口边的高度低于其左右两侧壁开口边的高度，缸体的上盖设为折边式结构，缸体上盖与缸体的后侧壁活动连接，上盖向上翻转打开所述开口，向下翻转与开口的边形成密封闭合连接，并整体封闭开口。该机械密封结构不具有弹性，在及其运转震动时密封性不好。
专利申请号为2012104490918的发明涉及捏合机弹性轴密封结构，包括釜体、桨轴和桨叶，桨轴与桨叶连接，桨叶连接轴瓦，桨叶与桨轴连接的根部设有凹槽，凹槽内设有垫圈，釜体上设有法兰，法兰与垫圈之间设有密封圈，垫圈的材料包括聚醚酮四氟合金；法兰通过螺栓和弹簧与釜体连接，弹簧套设在螺栓上并压迫法兰压紧密封圈。该发明通过弹簧控制密封圈，有一定的弹性，但是缺少柔性连接，运行时噪音大，机械故障率高。
专利申请号为2016107603916的一种气囊密封套筒补偿器，包括密封函、内套筒和压盖，密封函包括一端具有外凸缘的密封函体和设在密封函体内壁上的支撑环，内套筒套设在密封函体内，压盖设在内套筒与密封函体之间并与密封函体相连接，在内套筒、密封函以及压盖之间形成的空间内填装有多个气囊；在每个气囊上设有用于向气囊内充入加压气体的进气嘴。该发明虽采用了气囊做密封，但气囊的压力不能自动调节，更不能与转速鄂差异产生有机的联系，易磨损毁坏，且能耗较大。
技术实现要素：
发明目的：
提供一种密封性很好且可以自动调节、不带来污染的气囊密封型真空捏合机。
技术方案：
本发明的气囊密封型真空捏合机，具有驱动电机、铰刀轴（含固定在其上的铰刀）、包围铰刀轴及内部空间的外壳、填料箱（填料箱密封由填料箱体、填料、压盖、螺栓等基本零件构成，置于填料箱箱体与转轴之间的填料在螺栓力以及压盖的轴向挤压下，产生径向延伸，使填料紧贴在转轴的四周，从油杯中加入的润滑油在轴旋转时会使填料与转轴的接触面间形成一层极薄的油膜，既具有润滑作用，又可以阻止釜内介质的外逸以及釜外气体的渗入）。
所述的填料为聚四氟乙烯套，具有合适的软硬度、耐腐蚀性、自润滑性，在填料与压盖之间设置有气囊密封圈。
其工作原理：装在填料箱中的气囊密封圈，套装在铰刀轴上，内侧被聚四氟乙烯套填料顶住，外侧被压盖限位。气囊密封圈联通充气管，充气管中可以通入压缩机缠身制造的压缩空气，当压缩空气从充气管进入到气囊密封圈中时，气囊就会膨胀起来，从而使它的唇口与轴紧密配合。
充气管上连接有控制阀门，能够调控充气管及气囊密封圈中的气压，气囊密封圈上连接有测试内部气体压力的压力传感器，另有控制器，控制器分别通过自控线路连接压力传感器和控制阀门，当压力传感器测得的压力较低时，控制器指令控制阀门开度增加，向内充入压缩空气；当压力传感器测得的压力较高时，控制器将控制阀门开度减小，停止向内充入压缩空气。
本发明中，控制器还有电气线路与驱动电机相连接，当驱动电机的转速较快时，也即铰刀轴转动较快时，控制器感应到转速的增加后控制器指令控制阀门开度增加，向内充入压缩空气，气囊密封圈的压力越大，其唇口与轴配合越紧密。当驱动电机的转速较慢甚至停止时，也即铰刀轴转动较慢甚至停止时，控制器感应到转速的减小后控制器指令控制阀门开度减小甚至闭合，停止向内充入压缩空气，气囊密封圈的压力减小，其唇口与轴配合放松。
因为转速越快，填料箱越容易出现漏气的状况。转速越慢，越不容易出现漏气情况。这样无论铰刀轴转速的快慢有何不同，气囊密封圈与铰刀轴之间的密合度均好，填料箱几乎始终不会出现漏气的情况。
气囊密封圈本身具有的弹性补偿功能，以及随转速而改变压力的动态补偿功能，气囊密封圈中的压力与铰刀轴的转速成正变关系，转动越快，振动越大，密封性越难控制，而本发明很好地解决了这个那题。其不同转速工作时的密封性能是其他密封形式无与伦比的。
在气囊密封圈外侧安装有润滑油施加装置，向其外壁添加润滑油，既润滑铰刀轴与气囊密封圈的结合面，减小摩擦，又增加密封性能。润滑油施加装置上还连接有控温装置，控制润滑油温度为10-50℃，防止摩擦导致油温过高，减缓气囊密封圈的老化；又防止油温过低，增加对铰刀轴的粘滞阻力。
有益效果：
1）、
本技术：
的技术填补了捏合机行业密封技术的空白。
2）、动态补偿的密封性高于其它形式的密封效果，压力能够感应并自动调节进气量，减小了压缩空气的过度消耗；而且，气囊密封圈中的压力还能够跟随转速的改变而调节，减小了刀轴和气囊的磨损消耗，减小了驱动电机的驱动阻力和电能消耗。
3）、本申请的技术给用户减少了停机维护保养的时间，节省了劳动成本。
4）、本申请的技术在实际使用中，填料不易磨损不易掉灰，密封性好不易进入或漏出物质，为用户带来了被加工的食品良好的卫生安全性，其社会经济效益很可观。
附图说明
图1是本发明的一种轴向剖面结构示意图；
图中，1-驱动电机、2-变速箱、3-联轴器、4-压盖、5-填料箱体、6-填料、7-捏合机外壳、8-铰刀、9-铰刀轴、10-气囊密封圈、11-充气管、12-控制阀门、13-空压机、14-自控线路、15-控制器、16-电气线路。
具体实施方式
如图1所示的气囊密封型真空捏合机，具有驱动电机、铰刀轴、包围铰刀轴及内部空间的外壳、填料箱体和其压盖内部具有填料，另有控制器。在聚四氟乙烯套填料与压盖之间设置有气囊密封圈，气囊密封圈联通充气管，充气管连接压缩机，充气管上连接有控制阀门，能够调控充气管及气囊密封圈中的压缩空气的气压。
控制器通过自控线路连接控制阀门，控制器另有电气线路与驱动电机相连接，当驱动电机的转速较快时，控制器感应到转速的增加后控制器指令控制阀门开度增加；当驱动电机的转速较慢甚至停止时，也即铰刀轴转动较慢甚至停止时，控制器感应到转速的减小后控制器指令控制阀门开度减小甚至闭合。
本发明工作时，气囊密封圈本身具有的弹性补偿功能，以及随转速而改变压力的动态补偿功能，使得其具有很好的密封性能和卫生性能。