一种新型转鼓端面密封装置的制作方法

本发明涉及密封装置技术领域，特别是用于造纸纸浆领域的大型纤维回收设备的转鼓端面与壳体密封环之间的密封装置。

背景技术：

现代工业制浆工艺中，工业末端废水中往往含有大量的纤维等固体物质,需要将这些纤维物与废水分离、分类及再次回收利用，从而实现废液的综合利用及废弃物的合规处理，满足我国绿色造纸工业的要求。纤维回收机是目前市场上进行废水处理的主要设备，其具有处理效果良好且处理量大的特点，深得广大造纸企业的广泛好评。

在纤维回收机处理废水的过程中，其核心筛选部件为转鼓，转鼓是一个直径约为1500mm的周向转动件，传统的密封元件不能实现转鼓端面与壳体密封环之间的良好密封，致使废水中的纤维不能有效分离，无法最大限度地回收纤维，且废水排放不达标，纤维回收机的性能无法保证。因此，需要设计一种有效的密封装置，以实现转鼓与壳体密封环端面之间的良好密封。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种新型转鼓端面密封装置，其通过采用紧贴转鼓端面和壳体密封环端面的外圆表面的镶嵌于捆扎槽钢内且含石墨添加剂的密封条，可长期、有效保证转鼓端面与壳体密封环之间的良好密封，确保纤维回收机设备保持良好的纤维筛选、回收性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型转鼓端面密封装置，它包括密封件，所述密封件包括两侧边内径尺寸大于转鼓端面外圆尺寸的圆弧形捆扎槽钢，紧贴转鼓端面和壳体密封环端面的外圆表面的密封条镶嵌于捆扎槽钢内，固定销通过捆扎槽钢两侧边上相对位置分别均匀布置的圆孔穿透镶嵌于捆扎槽钢内的密封条固定在捆扎槽钢上，捆扎槽钢两端分别与穿过焊接在壳体上的固定架上设置的圆孔的螺杆一端进行焊接连接，螺杆另一端设置有锁紧螺母，顺着转鼓转动方向的捆扎槽钢一端的螺杆上的锁紧螺母与固定架之间设置有压缩弹簧，另一端的螺杆通过锁紧螺母固定在固定架上。

作为本发明的一种改进，所述密封条为含石墨添加剂的聚四氟乙烯方形盘根。

作为本发明的一种改进，所述捆扎槽钢为标准槽钢，捆扎槽钢宽度尺寸比密封条的宽度尺寸大3mm～5mm，其两侧边高度尺寸比密封条的高度尺寸小10mm～15mm。

作为本发明的一种改进，所述捆扎槽钢两侧边上相对位置分别均匀布置的圆孔，圆孔尺寸为φ3mm～φ5mm，其之间的间距为80mm～150mm。

作为本发明的一种改进，所述锁紧螺母为具有防松功能的蝶形螺母。

作为本发明的一种改进，所述固定销一端设计成类似针状物，固定销的两端折弯，折向捆扎槽钢背面。

作为本发明的一种改进，所述与螺杆焊接连接的捆扎槽钢两端分别包覆贴合于螺杆。

作为本发明的一种改进，所述固定架背部设有加强筋。

本发明的有益效果为：本发明的密封条的材质选用聚四氟乙烯方形盘根，使得密封条在转鼓与壳体密封环表面运行时具有极低的摩擦系数，另外，通过在密封条中加入石墨添加剂，对密封条进行润滑，进一步降低密封条的摩擦系数，减少密封条的磨损速率，既减少了设备的动力损耗，也减少了密封条的磨损，有效地提高了密封条的使用寿命；顺着转鼓转动方向的捆扎槽钢一端的螺杆上的锁紧螺母与固定架之间设置有压缩弹簧，该压缩弹簧采用高强度压缩弹簧，确保其具有较高的弹性系数，作为密封条磨损的补偿装置，使得本发明的密封效果得以长效保持，可长期、有效保证转鼓与壳体密封环之间的良好密封，确保纤维回收机设备保持良好的纤维筛选、回收性能；

固定销通过捆扎槽钢两侧边上相对位置分别均匀布置的圆孔穿透镶嵌于捆扎槽钢内的密封条固定在捆扎槽钢上，通过固定销将密封条固定在捆扎槽钢上，以防止密封条随转鼓周向运动，窜出捆扎槽钢；

捆扎槽钢为标准槽钢，捆扎槽钢宽度尺寸比密封条的宽度尺寸大3mm～5mm，方便密封条嵌入捆扎槽钢之中，其两侧边高度尺寸比密封条的高度尺寸小10mm～15mm，使之留有密封条的磨损补偿量；

固定销一端设计成类似针状物，安装时方便其通过捆扎槽钢上的圆孔，穿透密封条，以达到固定密封条的目的，固定销的两端折弯，折向捆扎槽钢背面，以防止固定销松动脱落，以及在设备的维护、安装过程中，现场人员被固定销的尖部划伤；

螺杆与捆扎槽钢两端进行焊接时，将捆扎槽钢的两端砸扁，使之包覆贴合于螺杆，以方便焊接；

固定架背部设有加强筋，作为固定架在壳体上的支撑，提高固定架的整体刚性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a—a剖视图；

图3是本发明的设有压缩弹簧的螺杆连接局部结构示意图；

图4是本发明的无压缩弹簧的螺杆连接局部结构示意图；

图5是本发明的固定架焊接在壳体上的结构示意图；

图6是本发明处于工作状态时的结构示意图；

图中：1、密封件，11、密封条，12、捆扎槽钢，13、固定销，2、螺杆，3、锁紧螺母，4、弹簧，5、固定架，51、圆孔，6、壳体，7、加强筋，8、转鼓，9、壳体密封环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明实施例中的左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

在图1至图6中，一种新型转鼓端面密封装置，它包括由密封条11、卷圆制成的圆弧形捆扎槽钢12和固定销13组成的密封件1。圆弧形捆扎槽钢12的左右两侧边内径尺寸大于转鼓8端面外圆尺寸，即围绕在转鼓8端面和壳体6端面的外圆表面的捆扎槽钢12的最小内径大于转鼓8端面的外圆尺寸，捆扎槽钢12为标准槽钢，紧贴转鼓8端面和壳体密封环9端面的外圆表面的密封条11镶嵌于捆扎槽钢12内，工作时，由捆扎槽钢12施加正压力给密封条11，使之紧密贴合在转鼓8与壳体密封环9的外圆表面，达到密封两者端面的目的。密封条11为含石墨添加剂的聚四氟乙烯方形盘根，使得密封条11在转鼓8与壳体密封环9表面运行时具有极低的摩擦系数，另外，通过在密封条11中加入石墨添加剂，对密封条11进行润滑，进一步降低密封条11的摩擦系数，减少密封条11的磨损速率，既减少了设备的动力损耗，也减少了密封条11的磨损，有效地提高了密封条11的使用寿命。捆扎槽钢12宽度尺寸比密封条11的宽度尺寸大3mm～5mm，方便密封条11嵌入捆扎槽钢12之中，其两侧边高度尺寸比密封条11的高度尺寸小10mm～15mm，使之留有密封条11的磨损补偿量。捆扎槽钢12两侧边上相对位置分别设有均匀布置的圆孔，该圆孔尺寸为φ3mm～φ5mm，其之间的间距为80mm～150mm，与圆孔尺寸相适应的固定销13通过捆扎槽钢12两侧边上的圆孔穿透镶嵌于捆扎槽钢12内的密封条11固定在捆扎槽钢12上，固定销13一端设计成类似针状物，安装时，方便其通过捆扎槽钢12上的圆孔穿透密封条11，防止了密封条11随转鼓8周向转动而窜出捆扎槽钢12，以达到固定密封条11的目的，固定销13的两端折弯，折向捆扎槽钢12背面，以防止固定销13松动脱落，以及在设备的维护、安装过程中，现场人员被固定销13的尖部划伤。捆扎槽钢12两端分别与穿过焊接在壳体6上的固定架5上设置的圆孔51的螺杆2一端进行焊接连接，螺杆2与捆扎槽钢12两端进行焊接时，将捆扎槽钢12的两端砸扁，使之包覆贴合于螺杆2，以方便焊接；螺杆2另一端设置有与螺杆2具有相同规格的锁紧螺母3，锁紧螺母3为具有防松功能的蝶形螺母，以达到对整个密封装置的长期可靠紧固。顺着转鼓8转动方向的捆扎槽钢12一端的螺杆2上的锁紧螺母3与固定架5之间设置有压缩弹簧4，另一端的螺杆2通过锁紧螺母3直接固定在固定架5上，即本发明通过捆扎槽钢12两端的螺杆2分别固定在两个固定架5上，固定架5背部设有加强筋7，作为固定架5在壳体6上的支撑，提高固定架5的整体刚性。

压缩弹簧4采用高强度压缩弹簧，确保其具有较高的弹性系数。压缩弹簧4初始为压缩状态，当密封条11由于长时间运行出现磨损时，压缩弹簧4会发生弹性回复，弹力作用于固定架5之上，由于力的作用是相互的，而固定架5焊接固连在壳体6上，其是固定无法移动的，因此，压缩弹簧4的弹力会推动螺杆2使密封条11重新贴合于密封面，从而达到了对密封条11磨损量及时补偿的作用，使得本发明的密封效果得以长效保持，可长期、有效保证转鼓8与壳体密封环9之间的良好密封，确保纤维回收机设备保持良好的纤维筛选、回收性能。

综上所述，本发明可用于高温、高腐蚀性等恶劣环境中，大型轴类零件与壳体6等固定件的端面密封，有效地解决了运动的大型轴类零件的端面泄漏问题，且设置了磨损补偿装置，可针对密封条11的磨损进行及时、有效地补偿，对保证设备的密封性能有着显著效果，结构简单，操作及维护方便。

本实施例并非对本发明的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均属于本发明技术方案的保护范围。