一种特殊的机械润滑结构连接件盖的制作方法

本发明涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种特殊的机械润滑结构连接件盖。

背景技术：

在机械设备中润滑结构是比较常用的一种机械结构，它能够使机械设备在使用过程中的稳定性更好，在使用中结构安全性更可靠，也使机械设备的使用寿命更长。润滑结构在进行装配时对于密封装配的要求比较高，在连接两个润滑结构件时一般采用的方式是橡胶垫片，它能够使润滑结构连接的密封性更可靠。润滑结构位置连接盖是比较常用的零件，它能够确保润滑结构连接的密封性，传统的连接盖需要配合单独的润滑液输出结构，而润滑液与连接盖之间的密封性问题往往是在使用过程中最容易出问题的，如果出现问题则会影响润滑结构的正常使用，使机械设备无法正常的进行润滑，从而影响机械设备的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的机械润滑结构连接件盖，它采用卡合连接的方式进行装配，使它在润滑结构连接装配时更加方便，通过在内部设置密封加固凸台使零件在装配过程中的密封性更可靠，并且通过将润滑输出结构与连接盖设置成一体结构，使整体结构在使用过程中的润滑更有保障，使润滑结构在使用时的润滑效果更好，从而能够使机械设备的稳定性更可靠，润滑液输出结构位置还设置了单独的输出槽，使润滑在输出的过程中更加流畅，使机械设备在使用过程中的安全性更好。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的机械润滑结构连接件盖，其特征在于：包括长方形连接盖主体结构，所述连接盖主体结构的下端中心位置设有一体成型的润滑输出加固结构，所述润滑输出加固结构的前后端面分别与所述连接盖主体结构的前后端面重合在一起，所述润滑输出加固结构左右两侧与所述连接盖主体结构连接位置通过连接圆弧结构连接在一起，所述润滑输出加固结构上下方向的宽度大于所述连接盖主体结构的宽度，所述润滑输出加固结构左右方向的长度小于所述连接盖主体结构的长度，所述连接盖主体结构正面的左右两侧的位置分别设有一个对称分布的椭圆形卡合装配槽，所述卡合装配槽将所述连接盖主体结构的后端面完全贯穿，所述卡合装配槽下端与所述连接盖主体结构外侧端面连接的位置设有长方形便捷装配切口，所述连接盖主体结构和所述润滑输出加固结构的正面设有一体结构的装配连接密封槽，所述装配连接密封槽的深度小于所述连接盖主体结构厚度的一半，所述装配连接密封槽的周围外侧面与所述连接盖主体结构和所述润滑输出加固结构的周围外侧面相互平行，所述装配连接密封槽内位于所述连接盖主体结构的正面位置设有一个长方形紧密装配加固凸台，所述连接盖主体结构和所述润滑输出加固结构的反面位置设有尺寸相同的稳定加工槽，所述装配连接密封槽的正面位于所述润滑输出加固结构的正端面的位置设有润滑液输出槽，所述润滑液输出槽为长方形槽口结构，所述润滑液输出槽的底面到所述连接盖主体结构前后端面的距离相同，所述润滑输出加固结构底部靠前端的位置设有圆柱形润滑液输出连接柱，所述润滑液输出连接柱底部中心位置设有圆柱形润滑液输出孔，所述润滑液输出孔的上端面位于所述润滑液输出槽的内部，所述润滑液输出连接柱位于所述润滑液输出槽内部位置的正面位置设有装配定位平面，所述装配定位平面与所述装配连接密封槽的底面在同一平面上。

进一步的，所述润滑输出加固结构左右方向的长度是所述连接盖主体结构左右方向长度的四分之一。

进一步的，所述润滑液输出连接柱到所述润滑输出加固结构左右端面的距离相同。

本发明的有益效果：

本发明能够确保润滑结构在使用时的润滑效果更好，从而能够使机械设备的稳定性更可靠，润滑液输出结构位置还设置了单独的输出槽，使润滑在输出的过程中更加流畅，使机械设备在使用过程中的安全性更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图7为本发明a-a位置的剖面示意图；

图8为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、连接盖主体结构，2、润滑输出加固结构，3、卡合装配槽，4、便捷装配切口，5、装配连接密封槽，6、密装配加固凸台，7、稳定加工槽，8、润滑液输出槽，9、润滑液输出连接柱，10、装配定位平面。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种特殊的机械润滑结构连接件盖，它与传统的连接盖不同，它采用卡合连接的方式进行装配，使它在润滑结构连接装配时更加方便，通过在内部设置密封加固凸台能够使零件在装配过程中的密封性更可靠，并且通过将润滑输出结构与连接盖设置成一体结构，使整体结构在使用过程中的润滑更有保障，使润滑结构在使用时的润滑效果更好，从而能够使机械设备的稳定性更可靠，润滑液输出结构位置还设置了单独的输出槽，使润滑在输出的过程中更加流畅，使机械设备在使用过程中的安全性更好。它包括长方形连接盖主体结构1，所述连接盖主体结构1的下端中心位置设有一体成型的润滑输出加固结构2，使润滑输出结构与连接盖成为一个整体结构，在使用时的强度更好，它们之间的密封性也更可靠，也能够使装配操作更加方便。所述润滑输出加固结构2的前后端面分别与所述连接盖主体结构1的前后端面重合在一起，使整体结构强度更好，在生产时更方便，生产效率更高。所述润滑输出加固结构2左右两侧与所述连接盖主体结构1连接位置通过连接圆弧结构连接在一起，方便生产时的加工。所述润滑输出加固结构2上下方向的宽度大于所述连接盖主体结构1的宽度，所述润滑输出加固结构2左右方向的长度小于所述连接盖主体结构1的长度，使整体结构的连接强度更好，在使用时的寿命更长。所述连接盖主体结构1正面的左右两侧的位置分别设有一个对称分布的椭圆形卡合装配槽3，在装配连接时通过卡合装配槽3进行卡合装配，使装配起来更方便，装配效率更高。所述卡合装配槽3将所述连接盖主体结构1的后端面完全贯穿，所述卡合装配槽3下端与所述连接盖主体结构1外侧端面连接的位置设有长方形便捷装配切口4，方便卡合操作的进行。所述连接盖主体结构1和所述润滑输出加固结构2的正面设有一体结构的装配连接密封槽5，它与润滑结构的内部相通。所述装配连接密封槽5的深度小于所述连接盖主体结构1厚度的一半，使零件的结构强度更好，在使用时的稳定性更好。所述装配连接密封槽5的周围外侧面与所述连接盖主体结构1和所述润滑输出加固结构2的周围外侧面相互平行。所述装配连接密封槽5内位于所述连接盖主体结构1的正面位置设有一个长方形紧密装配加固凸台6，在装配时将密封垫圈放置在装配连接密封槽5内，能够紧密装配加固凸台6可以将密封垫圈顶起，使它们在装配时密封垫圈能够更好的与各连接零件装配在一起，确保连接位置的紧密性。所述连接盖主体结构1和所述润滑输出加固结构2的反面位置设有尺寸相同的稳定加工槽7，它能够使零件的结构强度更好，如果不设置此结构会使后侧位置容易出现裂纹，使零件的使用寿命变短。所述装配连接密封槽5的正面位于所述润滑输出加固结构2的正端面的位置设有润滑液输出槽8，在使用时润滑液先流入到它的内部。所述润滑液输出槽8为长方形槽口结构，所述润滑液输出槽8的底面到所述连接盖主体结构1前后端面的距离相同，使出口位置的结构强度更好，并且能够使润滑液的输出流畅性更有保障。所述润滑输出加固结构2底部靠前端的位置设有圆柱形润滑液输出连接柱9，所述润滑液输出连接柱9底部中心位置设有圆柱形润滑液输出孔，在使用时润滑液通过它能够对机械设备进行润滑，使润滑的效果更好。所述润滑液输出孔的上端面位于所述润滑液输出槽8的内部，所述润滑液输出连接柱9位于所述润滑液输出槽8内部位置的正面位置设有装配定位平面10，在装配时能够使装配位置的准确性更有保障，使结构在装配时更方便。所述装配定位平面10与所述装配连接密封槽5的底面在同一平面上。

作为优选，所述润滑输出加固结构2左右方向的长度是所述连接盖主体结构1左右方向长度的四分之一，使它能够与装配结构更好的配合在一起，装配连接后的强度更好，结构稳定性更高。

作为优选，所述润滑液输出连接柱9到所述润滑输出加固结构2左右端面的距离相同，使结构的稳定性更好，生产起来也更加方便，生产效率更高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。