本发明涉及叉车配件技术领域，尤其涉及一种锁紧式高密封性密封垫圈。
背景技术：
密封垫圈是叉车转向系统中重要组成部件。主要用在两个工件之间以对两个工件的对接面进行密封，其两侧一般都设有与工件上密封槽进行配合的密封部。然而受密封垫圈自身材料的限制，容易产生疲劳，从而无法与工件的密封面牢牢抵靠，影响其密封性能，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种锁紧式高密封性密封垫圈。
本发明提出了一种锁紧式高密封性密封垫圈，包括：橡胶圈，橡胶圈的正反面均设有绕其内孔环形布置的密封部，其中：
橡胶圈的内部设有骨架，骨架包括第一片体、第二片体、第一压环和第二压环；
第一片体、第二片体沿橡胶圈的厚度方向相对布置并在二者之间预留间距，第一片体、第二片体上均设有与橡胶圈的内孔同轴布置的中心孔；
第一压环、第二压环均位于密封部的外周并与内孔同轴布置，且第一压环布置在第一片体远离第二片体的一侧并与第一片体抵靠，第二压环布置在第二片体远离第一片体的一侧并与第二片体抵靠；
橡胶圈上且位于第一压环远离第一片体一侧的侧面上设有与第一压环同轴布置并对第一压环进行包覆的第一环状凸起；
橡胶圈上且位于第二压环远离第二片体一侧的侧面上设有与第二压环同轴布置并对第二压环进行包覆的第二环状凸起。
优选地，第一压环的厚度由远离第一片体的一侧向靠近第一片体的一侧依次递减。
优选地，第二压环的厚度由远离第二片体的一侧向靠近第二片体的一侧依次递减。
优选地，第一片体远离第二片体的一侧设有与其中心孔同轴布置的第一环槽，第一压环卡装在第一环槽内并高出第一环槽。
优选地，第二片体远离第一片体的一侧设有与其中心孔同轴布置的第二环槽，第二压环卡装在第二环槽内并高出第二环槽。
优选地，第一压环的材质硬度大于第一片体的材质硬度。
优选地，第二压环的材质硬度大于第二片体的材质硬度。
本发明中，橡胶圈正反面上的密封部用于卡在工件密封面处密封槽内；通过在橡胶圈的内部设置骨架，并对骨架的结构进行设置，以使橡胶圈厚度方向受到向内的挤压力时，骨架中的第一压环、第二压环相互靠近以对第一压板、第二压板的局部进行施压，以使第一片体、第二片体的内侧边分别以第一压环、第二压环为分界点向密封部方向弯折变形并连同密封部一起卡入密封槽，以增大密封部在密封槽内部分的强度，使其与密封面牢牢抵靠的同时不易从密封槽内退出，以起到锁紧、固定的目的。
综上所述，本发明提出的一种锁紧式高密封性密封垫圈，通过使骨架受力时产生的变形增大密封部在密封槽内部分的强度，以提高垫圈在密封面的密封效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种锁紧式高密封性密封垫圈的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种锁紧式高密封性密封垫圈的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种锁紧式高密封性密封垫圈，包括：橡胶圈1，橡胶圈1的正反面均设有绕其内孔环形布置的密封部11，其中：
橡胶圈1的内部设有骨架，骨架包括第一片体2、第二片体3、第一压环4和第二压环5；第一片体2、第二片体3沿橡胶圈1的厚度方向相对布置并在二者之间预留间距，第一片体2、第二片体3上均设有与橡胶圈1的内孔同轴布置的中心孔；第一压环4、第二压环5均位于密封部11的外周并与内孔同轴布置，且第一压环4布置在第一片体2远离第二片体3的一侧并与第一片体2抵靠，第二压环5布置在第二片体3远离第一片体2的一侧并与第二片体3抵靠，以使橡胶圈1受到向内的挤压力时，第一压环4、第二压环5相互靠近时可以对第一片体2、第二片体3的造成向内的推力，与此同时，位于第一片体2、第二片体3之间的橡胶材料产生向外的反推力，以迫使第一片体2、第二片体3在第一压环4、第二压环5处产生弯曲变形。
橡胶圈1上且位于第一压环4远离第一片体2一侧的侧面上设有与第一压环4同轴布置并对第一压环4进行包覆的第一环状凸起12；橡胶圈1上且位于第二压环5远离第二片体3一侧的侧面上设有与第二压环5同轴布置并对第二压环5进行包覆的第二环状凸起13。以使该垫圈在密封的过程中，橡胶圈1上的第一环状凸起12、第二环状凸起13分别先于橡胶圈1的侧面工件密封面接触。
本发明的这样工作的：将该垫圈放置在两个工件的对接处，并使橡胶圈1正、反面上的密封部11分别卡在两个工件相对面的密封槽内；然后通过不断的缩减两个工件之间的间距，以对该垫圈造成厚度方向的挤压力，以使第一片体2、第二片体3的内侧边分别以第一压环4、第二压环5为分界点向密封部11方向弯折变形并连同密封部11一起卡入密封槽，以增大密封部11在密封槽内部分的强度，使其与密封面牢牢抵靠的同时不易从密封槽内退出，从而提高对密封面的密封效果。
由上可知，本发明通过在橡胶圈1的内部设置骨架，并对骨架的结构进行设置，以使橡胶圈1厚度方向受到向内的挤压力时，骨架中的第一压环4、第二压环5相互靠近以对第一压板、第二压板的局部进行施压，以使第一片体2、第二片体3的内侧边分别以第一压环4、第二压环5为分界点向密封部11方向弯折变形并连同密封部11一起卡入密封槽，以增大密封部11在密封槽内部分的强度，使其与密封面牢牢抵靠的同时不易从密封槽内退出，以起到锁紧、固定的目的。
此外，本实施例中，第一压环4的厚度由远离第一片体2的一侧向靠近第一片体2的一侧依次递减；第二压环5的厚度由远离第二片体3的一侧向靠近第二片体3的一侧依次递减，以提高对第一片体2、第二片体3局部施压效果。
本实施例中，第一片体2远离第二片体3的一侧设有与其中心孔同轴布置的第一环槽，第一压环4卡装在第一环槽内并高出第一环槽；第二片体3远离第一片体2的一侧设有与其中心孔同轴布置的第二环槽，第二压环5卡装在第二环槽内并高出第二环槽。该结构的设置可以使第一压环4、第二压环5施力集中并减小第一片体2、第二片体3弯曲处的厚度，提高第一片体2、第二片体3弯曲速度和效果。
本实施例中，第一压环4、第二压环5的材质硬度分别大于第一片体2、第二片体3的材质硬度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。