半自动打黄油造轴承机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及半自动打黄油造轴承机。

背景技术：

在对轴承进行组装的过程中，现在一般是通过人工将轴承钢珠放置到保持架上或直接放到轴承上，再对轴承进行加油处理，无论是哪种放钢珠方式，在对钢珠进行放置的过程中，都需要人工进行手动放置，并且数量需要人工进行控制，在放置钢珠的时候，工作效率低，劳动强度大，而且很容易出现钢珠多放或者少放的现象，而且钢珠通过手去抓取时，对于手的损伤比较大，在长期过工作过程中，手部容易出损伤或者老化等现象，对于过敏工人，还可能出现过敏现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供半自动打黄油造轴承机，能够自动控制钢珠数量并排列后快速向上托起，使轴承实现快速放置钢珠，并且能够实现自动出黄油和快速打黄油的效果，结构简单、操作简便、工作效率高、工作环境卫生安全、更换方便。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：半自动打黄油造轴承机，包括机架、设在机架上的放料台，所述放料台上设有一储料桶，所述储料桶内设有一对轴承钢珠进行托起的钢珠安装器，所述储料桶上位于钢珠安装器的底部设有一对钢珠安装器进行上下输送的升降机构。

轴承在组装过程中，将钢珠放置到储料桶内，然后通过升降机构对钢珠安装器在储料桶内进行上下伸缩，使钢珠安装器通过升降机构能够实现其进入钢珠内和伸出钢珠外的效果，从而通过钢珠安装器将位于储料桶内的钢珠整齐的排列固定后输送到固定的位置进行安装，在安装过程中，通过升降机构和钢珠安装器的组合，能够实现一次性自动控制钢珠数量和轴承上的钢珠快速安装的效果，不再需要人工再手动进行放置并数数量，劳动强度更低，工作效率更高，对于钢珠数量的确定并将其排列后单独输送到储料桶外后，只需将上了黄油的轴承内圈或者外圈放置到钢珠上，通过黄油就能使钢珠粘附在轴承内圈或者外圈上，在对轴承进行钢珠的安装过程中，结构简单、操作简便、工作环境卫生安全、工作效率高，劳动强度低，而且钢珠不再需要工作人员用手去抓取，操作更加安全卫生。

作为优选，所述放料台上设有一出油机构。

出油机构设在储料桶的旁边，在需要对轴承进行加黄油时，只需将待安装钢珠的轴承放置到出油机构上，通过出油机构就能自动对轴承进行加油处理，加油更加方便，工作效率更高，劳动强度更低，工人人员只需坐在机架的一侧，就能实现快速加油，然后将加油后的轴承放置到钢珠安装器上，通过黄油就能直接将钢珠粘附在轴承上，从加黄油到放置钢珠，均能够实现快速自动的操作，结构更加简单，由于两者放置在同一台面上，相隔较近，不需要工作人员再来回走动。

作为优选，所述放料台上位于出油机构一侧设有一感应器。

在对出油机构的出黄油时间进行控制时，当轴承放置到出油机构时，感应器感应到轴承后，出油机构流出一定的黄油，在对出油机构进行控制时，更加精确直接，从而使操作更加简便。

作为优选，所述升降机构包括设在储料桶底部的控制气缸，所述控制气缸的活塞杆从储料桶底部穿入储料桶内，所述钢珠安装器安装在控制气缸的活塞杆一端。

升降机构采用控制气缸结构，在对钢珠安装器进行上下控制时，更加方便，结构更加简单，同时，控制气缸设在储料桶底部，活塞杆从储料桶底部穿入储料桶内后对钢珠安装器进行控制，在通过活塞杆伸缩过程中，钢珠安装器的底部能够与储料桶的桶底接触，使钢珠安装器在对储料桶内的钢珠进行提取时，钢珠在储料桶内的高度可以更低。

作为优选，所述钢珠安装器上设有一与待加工轴承所需钢珠匹配的钢珠定位槽，所述钢珠安装器通过可拆卸结构安装在控制气缸上。

通过定位槽能够使所需的钢珠整齐的排列在钢珠安装器上，能够对钢珠进行快速固定并确定数量，能够使钢珠的数量精度更高，所述钢珠安装器通过可拆卸结构安装在控制气缸上，根据不同型号的轴承可以选择不同的钢珠安装器，在对钢珠安装器进行拆装时，更加方便，适用范围更广。

作为优选，所述放料台上设有一用于安装储料桶的限位孔，所述储料桶镶嵌在限位孔内。

在对放料台进行拆装或更换时，只需将储料桶直接网上提起，就能将其从放料台上拿出，不需要其他结构对储料桶进行固定，结构更加简单，安装更加方便。

作为优选，所述机架上设有一用于安装储料桶的支撑架，所述储料桶的底部放置在支撑架上。

在对储料桶进行进行固定时，储料桶从限位孔内放下后，底部直接通过支撑架进行固定，在对支撑架进行更换和拆装时，只需直接拿起就可以更换，结构更加简单，固定更加简便。

作为优选，所述出油机构包括出油器本体，所述出油器本体上均匀环设有一圈与轴承配合的出油孔。

出油机构根据不同轴承的型号可以进行更换，从而使出油机构适用范围更广，在对轴承进行上油时，由于出油孔均匀环设有在出油器本体上，黄油从出油器本体上的出油孔流出，对轴承的上油更加均匀。

作为优选，所述放料台上设有一对感应器进行固定的调节架，所述调节架上设有一长条形的调节孔，所述感应器安装在调节孔内。

根据出油器本体高度的不同，能够对感应器沿着调节孔进行上下调节，从而使感应器对不同的出油器本体进行控制，结构更加简单，适用范围更广。

作为优选，所述钢珠安装器采用锥形结构。

当钢珠安装器通过升降机构向下移动到钢珠群内时，钢珠安装器的侧面采用锥形结构，能够使钢珠安装器快速有效的进入钢珠群内，不会出现钢珠安装器与钢珠产生碰撞的情况发生，从而使钢珠的表面更加光滑。

作为优选，所述储料桶、升降机构、出油机构和感应器均采用两个，分别设置在机架上，在操作过程中，可以两个人同时进行操作，也可以一个人双手进行同步操作，从而使工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢珠安装器的结构示意图；

图3为本实用新型出油机构和感应器的结构示意图；

图中：控制气缸1、升降机构2、调节架3、出油机构4、感应器5、钢珠安装器6、储料桶7、放料台8、支撑架9、机架10、钢珠定位槽11、出油器本体12、出油孔13、调节孔14。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1～图3所示，半自动打黄油造轴承机，包括机架10、设在机架10上的放料台8，所述放料台8上设有一储料桶7，所述储料桶7内设有一对轴承钢珠进行托起的钢珠安装器6，所述储料桶7上位于钢珠安装器6的底部设有一对钢珠安装器6进行上下输送的升降机构2；所述放料台8上设有一出油机构4；所述放料台8上位于出油机构4一侧设有一感应器5；所述升降机构2包括设在储料桶7底部的控制气缸1，所述控制气缸1的活塞杆从储料桶7底部穿入储料桶7内，所述钢珠安装器6安装在控制气缸1的活塞杆一端；所述钢珠安装器6上设有一与待加工轴承所需钢珠匹配的钢珠定位槽11，所述钢珠安装器6通过可拆卸结构安装在控制气缸1上；所述放料台8上设有一用于安装储料桶7的限位孔，所述储料桶7镶嵌在限位孔内；所述机架10上设有一用于安装储料桶7的支撑架9，所述储料桶7的底部放置在支撑架9上；所述出油机构4包括出油器本体12，所述出油器本体12上均匀环设有一圈与轴承配合的出油孔13；所述放料台8上设有一对感应器5进行固定的调节架3，所述调节架3上设有一长条形的调节孔14，所述感应器5安装在调节孔14内；所述钢珠安装器6采用锥形结构。

在实际操作过程中，升降机构2还可以采用液压油缸结构和电动伸缩杆结构，钢珠定位槽11与升降机构2之间采用螺纹连接固定，结构更加简单，两者之间的相对位置调整更加方便，也可以采用卡接结构，升降机构2的顶部卡接在钢珠定位槽11的底部，在拆装和更换的时候更加方便快速，所述调节架3与机架10之间，还可以设置成可伸缩结构，根据不同放料桶7进入限位孔的深度对调节架3进行调节后，能够使工作人员的工作效率更高。

实际工作时，首先将储料桶7放置到机架10上，通过限位孔和支撑架9进行固定，然后根据所需加工的轴承型号选择合适的钢珠安装器6并安装到升降机构2上的控制气缸1活塞杆上，同时对出油机构4进行更换并且对感应器5的高度进行调整，最后将钢珠放入到储料桶7内，使储料桶7内的钢珠在钢珠安装器6在回缩到最低点时能够覆盖钢珠安装器6，在加工过程中，首先将待安装钢珠的轴承放置到出油机构4上，使轴承待上油面与出油孔13对应，感应器5感应到出油机构4上有轴承时发送信号给出有机构4，从而使出油器本体12通过出油孔13对轴承进行打黄油处理，同时，通过升降机构2控制位于储料桶7底部的钢珠安装器6向上移动后伸出，通过钢珠定位槽11将所需的钢珠固定在钢珠定位槽11内，然后将打黄油的轴承放置到钢珠安装器6上，通过黄油将钢珠粘附到轴承上，从而实现快速对轴承进行打黄油并安放钢珠的过程中，能够实现一次性自动控制钢珠数量和轴承上的钢珠快速安装的效果，不再需要人工再手动对钢珠进行放置并数数量，劳动强度更低，工作效率更高，结构简单、操作简便、工作环境卫生安全、工作效率高，劳动强度低，而且钢珠不再需要工作人员用手去抓取，操作更加安全卫生。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。