一种双偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种双偏心蝶阀。

背景技术：

单偏心蝶阀结构特征为阀杆轴心偏离了阀板中心，当关闭蝶阀时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面逐渐接近并挤压聚四氟乙烯阀座，使聚四氟乙烯阀座产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压保证蝶阀的密封。在阀门的整个开关过程中阀板与阀座有刮擦现象，阻距大，磨损快，不能用于压力高的情况下，在蝶阀启闭过程中，阀板转动挤压弹性软质阀座时，阀板与阀座发生机械磨损、擦伤等现象；阀板挤压弹性阀座后，弹性阀座或阀板弹性层产成永久塑性变形及冷流、弹性失效等。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种调节范围广、易维修保养、使用寿命长、密封性能好的双偏心蝶阀。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种双偏心蝶阀，包括阀体、阀杆和阀板，所述阀杆从所述阀体的顶部贯入且其底端插置在所述阀体内圈底部的插孔中；

所述阀板为圆形，所述阀板的背部设有沿其直径方向布置的条状连接套，所述阀杆穿置在所述条状连接套中，所述条状连接套与所述阀杆之间通过至少一对销钉钉入限位；

所述阀板偏置在所述阀杆外侧并相对于所述阀体的中轴线偏置落入在其一侧开口中，所述阀体上连有用于封堵在所述阀体与所述阀板之间环形间隙中的阀座。

进一步的，所述阀杆伸出于所述阀体的顶端处连接有直径收缩的驱动连接杆，还包括压盖，所述压盖中部开设有内径与所述驱动连接杆外径相适的通孔，所述压盖套置在所述驱动连接杆上并通过螺栓连接到所述阀体。

进一步的，所述阀体在其一侧开口处的周向上凹陷形成有第一环形台阶，所述阀座固设在所述第一环形台阶上。

进一步的，还包括档圈，档圈覆盖在所述阀座上且连接到所述阀体。

进一步的，所述阀体在所述第一环形台阶上方形成有第二环形台阶，所述第二环形台阶的阶壁上凸起有一圈环形凸缘，所述档圈的柱面中部形成一圈用于嵌合所述凸缘的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的双偏心蝶阀在开启和处于中间位置时阀座与阀板不发生接触，在阀座上下部位无磨损点，扭矩低。使用寿命长，维修量小，密封实验，双向达到无气泡泄漏。并且在阀杆的顶端装有压盖，在轴意外断裂时防止轴的上部移窜出压盖。另外，只要取下嵌件即可更换阀座，不必拆卸蝶阀和轴。具有优良的控制特性，流量特性曲线等比变化，调节范围广，即使用于控制仍能紧密密封。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的双偏心蝶阀作进一步说明。

图1是本实用新型中双偏心蝶阀的结构爆炸图；

图2是本实用新型中双偏心蝶阀的一侧结构示意图（一）；

图3是本实用新型中双偏心蝶阀的另一侧结构示意图（二）；

图4是本实用新型中双偏心蝶阀的结构剖面示意图；

图5是阀板与阀杆的连接示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型中的双偏心蝶阀，包括阀体1、阀杆2和阀板3。

其中，阀杆2从阀体1的顶部贯入且其底端插置在阀体1内圈底部的插孔中。

阀板3为圆形，阀板3的背部设有沿其直径方向布置的条状连接套4，阀杆2穿置在条状连接套4中，条状连接套4与阀杆2之间通过至少一对销钉5钉入限位。

阀板3偏置在阀杆2外侧并相对于阀体1的中轴线偏置落入在其一侧开口中，阀体1上连有用于封堵在阀体1与阀板3之间环形间隙中的阀座6。

可以作为优选的是：阀杆2伸出于阀体1的顶端处连接有直径收缩的驱动连接杆7，还包括压盖8，压盖8中部开设有内径与驱动连接杆7外径相适的通孔，压盖8套置在驱动连接杆7上并通过螺栓连接到阀体1。

可以作为优选的是：阀体1在其一侧开口处的周向上凹陷形成有第一环形台阶1-1，阀座6固设在第一环形台阶1-1上。

可以作为优选的是：可以作为优选的是：还包括档圈9，档圈9覆盖在阀座6上且连接到阀体1。

可以作为优选的是：阀体1在第一环形台阶1-1上方形成有第二环形台阶1-2，第二环形台阶1-2的阶壁上凸起有一圈环形凸缘，档圈9的柱面中部形成一圈用于嵌合凸缘的凹槽。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。