一种节流阀芯的制作方法

本实用新型属于阀领域，特别涉及一种节流阀芯。

背景技术：

节流阀芯是一种利用截面变化控制流量的阀体元器件。现有的节流阀芯结构如图1所示，包括阀体，阀体内设有通孔，通孔内嵌入红宝石，红宝石内开设节流孔。该种结构的节流阀芯存在以下缺陷：红宝石上的节流孔需要使用激光开孔，由于节流孔的孔径很小，只能进行一次开孔，开孔难度大，故造成现有的操作中出现废品率高的现象，且红宝石的价格昂贵，从而推高了节流阀芯的整体成本，还有开孔的孔径偏差较难控制，使得节流孔的孔径公差较大；通孔与节流孔以红宝石的端面过度，该过度为直角过度，液体通过的时候会在红宝石的端面处形成湍流，影响流量控制的精确性。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种节流阀芯，制造成本低，流量控制精确。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种节流阀芯，包括阀体，所述阀体内设有两个锥状孔，两锥状孔的小径端相向设置，两锥状孔之间设有节流孔，两锥状孔以节流孔导通。

所述锥状孔为圆锥形。

所述锥状孔的侧壁为光滑面。

所述锥状孔的锥角为20°-60°。

所述两锥状孔的大径端的端面均设有过滤网。

所述锥状孔的大径端的端面处设有限位块，限位块与锥状孔的大径端的端面之间形成卡槽，过滤网卡入卡槽中固定。

所述过滤网为球面结构，凸起的一侧背向锥状孔。

本实用新型设置有两个锥状孔，节流孔位于两锥状孔之间，节流孔使用锥形扩孔针开出，根据锥形扩孔针的孔径决定节流孔大小，可有效掌控节流孔的大小，控制节流孔的孔径，有效减小节流孔的孔径公差；锥状孔与节流孔平缓过度，有效保证流量的稳定。

附图说明

图1是现有节流阀芯的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型开孔过程的结构示意图。

图中：1-阀体，2-锥状孔，3-节流孔，4-过滤网，5-限位块，6-锥形扩孔针。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2和图3所示，一种节流阀芯，包括阀体1，阀体1内设有两个锥状孔2，两锥状孔2的小径端相向设置，两锥状孔2之间设有节流孔3，两锥状孔2以节流孔3导通。两锥状孔2可以为同一规格，也可大小不一。液体由一锥状孔2通入，经节流孔3从另一锥状孔2流出。阀体1可采用类似PVDF等化学及物理性能稳定及摩擦系数低的高分子材料制造，当然阀体1也可采用其它材质。

优选的，锥状孔2为圆锥形。为使得液体流动阻力更小，锥状孔2的侧壁为光滑面。锥状孔2的锥角为20°-60°。

两锥状孔2的大径端的端面均设有过滤网4，可有效防止异物进入，避免节流孔3被堵塞，从而保证液体流速稳定受控。锥状孔2的大径端的端面处设有限位块5，限位块5与锥状孔的大径端的端面之间形成卡槽，过滤网4卡入卡槽中固定，该结构便于过滤网4的安装固定。过滤网4为球面结构，凸起的一侧背向锥状孔2，该结构可有效增大过滤网4的过滤面积，从而保证流量的稳定。

如图4所示，为本实用新型中节流孔的开孔过程，锥形扩孔针6分别从双边插入，从而将节流孔3开出，由于锥形扩孔针6为双边插入，从而保证节流孔3的双向流量一致。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。