一种适用于恒温阀的转动调节机构的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，更具体地说，涉及一种适用于恒温阀的转动调节机构。

背景技术：

现有技术的恒温阀的水温调节装置，通过在手轮的侧向设置按钮，当需要将水温调节至预设的适合温度以上的温度时，需要按下按钮，同时转动手轮，才能完成调节得到较高的温度。而且在转动手轮的过程中，必须保持按钮的按下状态，使用不便。而且现有技术的水温调节装置结构复杂，生产组装时需要更多工序，影响生产效率与良品率，对生产人员的技术水平要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、组装方便、操作轻松的适用于恒温阀的转动调节机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种适用于恒温阀的转动调节机构，手轮组件、调温组件与恒温阀依次联动转动，设置适温档位、高温档位，适温档位的调节行程的最高温度对应于限位筋条对凸块的限位位置；改变手轮组件的手轮在深度方向的位置，带动凸块脱离限位筋条的限位，并继续转动手轮，进入高温档位的调节行程。

作为优选，调温组件包括定位套，定位套的内壁设置有限位筋条，手轮组件上设置有向外突出的凸块，限位筋条与凸块在手轮的转动方向上相抵，形成限位。

作为优选，所述的限位筋条沿手轮的转动方向延伸一定长度，凸块脱离限位筋条在适温档位的限位，进入高温档位；并在与限位筋条重叠的位置上，沿限位筋条的长度方向转动。

作为优选，手轮组件还包括复位弹簧，当手轮改变深度方向的位置后，对手轮保持弹力，使手轮保持复位的运动趋势。

作为优选，手轮组件还包括滑动套筒，调温组件还包括调温座，手轮与滑动套筒固定连接并同步转动，调温座与恒温阀的调温旋钮固定连接并同步转动；滑动套筒套设在调温座外，并与调温座联动转动。

作为优选，滑动套筒与调温座之间通过花键联接，滑动套筒开设有若干卡孔，调温座设置有与卡孔对应的卡扣，调温座通过花键滑入滑动套筒，卡扣扣入卡孔内；卡孔的高度形成的卡扣的运动余量足够使凸块脱离限位筋条。

作为优选，定位套设置于滑动套筒外，凸块设置于滑动套筒的外壁，限位筋条设置于定位套的内壁；适温档位下，凸块与限位筋条处于相同深度；高温档位下，凸块与限位筋条处于不同深度。

作为优选，定位套通过衬套与恒温阀相对静止连接，定位套通过齿连接安装于衬套的一端，衬套的另一端与恒温阀固定连接。

作为优选，定位套的外壁向外延伸有台阶，复位弹簧安装于台阶与手轮之间；按压手轮，凸块与限位筋条在深夜方向错开，复位弹簧对手轮保持向外的推力。

作为优选，转动调节机构还包括外壳，手轮安装于外壳的一端，手轮与外壳之间设置有摩擦环，摩擦环上设置有定位销，定位销在定位弹簧的弹力作用下保持挤压于外壳的内壁，外壳的内壁沿手轮转动方向设置有连接的若干卡槽，定位销转动至卡槽时，嵌入卡槽内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的适用于恒温阀的转动调节机构，通过限位筋条与凸块在深度方向的限位与脱离，实现手轮组件与调温组件之间的限位与释放，对应实现于适温档位与高温档位。当凸块与限位筋条在相同深度时，可在预设的合适温度下进行温度调节；当凸块与限位筋条在不同深度时，即可进入高温档位，得到更高的水温。

滑动套筒与调温座之间采用花键联接，滑动套筒沿着调温座的花键轨迹滑入，保证了滑动套筒既能带动调温座旋转，又能在调温座上滑动。调温座通过卡扣与滑动套筒连接在一起，保证了整个手轮机构与调温机构的连接。

手轮组件设置有复位弹簧对手轮进行复位，当手轮从高温档位调回适温档位后，利用复位弹簧的弹簧力来使得手轮能够恢复至初始位置，即进入适温档位。

手轮组件的定位销通过定位弹簧安装在摩擦环上，沿着外壳内壁的连续卡槽旋转，当定位销转动至卡槽时，在定位弹簧的弹簧力下，定位销快速嵌入卡槽内，形成吸入效果；继续转动手轮，定位销从卡槽脱离，克服定位弹簧的弹簧力，需要施加更大的力；转动过程中档位感更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图(外壳与恒温阀未示出)；

图3是图1的A-A剖视图(处于适温档位)；

图4是图3的B-B剖视图(处于适温档位)；

图中：10是外壳，11是冷水进水口，12是热水进水口12，13是恒温水出水口，14是恒温阀，21是手轮，22是摩擦环，23是定位弹簧，24是定位销，25是复位弹簧，26是滑动套筒，27是凸块，28是卡孔，31是定位套，32是台阶，33是限位筋条，34是调温座，35是卡扣，36是衬套。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术的恒温阀的水温调节机构存在的结构复杂、操作不便的不足，提供一种适用于恒温阀的转动调节机构，经过结构改进，省略了手轮侧身的按钮，简化高温档位的操作步骤，提高用户体验，并简化结构，提高生产效率与良品率。

本实用新型所述的转动调节机构中，手轮组件、调温组件与恒温阀14依次联动转动，设置适温档位、高温档位，适温档位的调节行程的最高温度对应于限位筋条33对凸块27的限位位置；当需要调节得到超出适温档位允许的出水温度时，改变手轮组件的手轮21在深度方向的位置，带动凸块27脱离限位筋条33的限位，并继续转动手轮21，进入高温档位的调节行程。

实施例

如图1、图2所示，本实施例中，转动调节机构包括外壳10、手轮组件、调温组件，外壳10设置有冷水进水口11、热水进水口12、恒温水出水口13，恒温阀14固定安装在外壳10内，用于实现恒温水输出。手轮21安装于外壳10的一端，手轮组件、调温组件与恒温阀14依次联动，则操作手轮组件，即可完成恒温水的温度控制。其中，手轮组件包括手轮21、滑动套筒26，调温组件包括定位套31、调温座34、衬套36。手轮21与滑动套筒26固定连接并同步转动，调温座34与恒温阀14的调温旋钮固定连接并同步转动；滑动套筒26套设在调温座34外，并与调温座34联动转动。本实施例中，手轮21与滑动套筒26通过螺钉进行固定连接，实现同步转动；调温座34与恒温阀14的调温旋钮通过螺钉进行固定连接，实现同步转动。

如图3、图4所示，定位套31的内壁设置有限位筋条33，手轮组件上设置有向外突出的凸块27，限位筋条33与凸块27在手轮21的转动方向上相抵，形成限位。即在适温档位内，允许通过转动手轮21在适温档位的行程内对恒温水的温度进行调整。当凸块27与限位筋条33相抵停止转动，即达到适温档位允许的最高水温。本实施例中，定位套31设置于滑动套筒26外，凸块27设置于滑动套筒26的外壁，限位筋条33设置于定位套31的内壁；适温档位下，凸块27与限位筋条33处于相同深度；高温档位下，凸块27与限位筋条33处于不同深度。定位套31通过衬套36与恒温阀14相对静止连接，定位套31通过齿连接安装于衬套36的一端，衬套36的另一端与恒温阀14固定连接。

当改变手轮21在深度方向的位置而进入高温档位时，为了保证转动手轮21的过程中，始终保持在高温档位，不会因为误操作而返回至适温档位，则所述的限位筋条33沿手轮21的转动方向延伸一定长度，凸块27脱离限位筋条33在适温档位的限位，进入高温档位；并在与限位筋条33重叠的位置上，沿限位筋条33的长度方向转动。一定长度的限位筋条33与凸块27形成顶抵，进而防止手轮21复位至适温档位对应的深度位置。本实施例中，通过受内按压手轮21实现凸块27与限位筋条33的脱离，则进入高温档位时，凸块27位于限位筋条33的下方。

为了方便操作，并保证本实用新型的结构紧凑不松散，手轮组件还包括复位弹簧25，当手轮21改变深度方向的位置后，对手轮21保持弹力，使手轮21保持复位的运动趋势。在高温档位下，由于手轮21受复位弹簧25的复位弹簧25力的作用，凸块27保持向上挤压限位筋条33。当回转手轮21，凸块27超过限位筋条33的范围后，在复位弹簧25的作用力驱动下，手轮21向上弹出，返回适温档位。

滑动套筒26与调温座34之间通过花键联接，滑动套筒26开设有若干卡孔28，调温座34设置有与卡孔28对应的卡扣35，调温座34通过花键滑入滑动套筒26，卡扣35扣入卡孔28内；卡孔28的高度形成的卡扣35的运动余量足够使凸块27脱离限位筋条33。复位弹簧25向外给予手轮21运动趋势，在卡扣35与卡孔28的限位连接下，手轮组件保护与调温组件连接，不会从外壳10上弹出而脱离，并且凸块27与限位筋条33正好片处于同一深度，即处于适温档位。滑动套筒26与调温座34之间通过花键联接、通过卡扣35与卡孔28的限位连接，即能实现滑动套筒26在调温座34上的上下滑动、带动调温座34转动，又能保证手轮组件与调温组件的连接。

复位弹簧25的安装结构为：定位套31的外壁向外延伸有台阶32，复位弹簧25安装于台阶32与手轮21之间；按压手轮21，凸块27与限位筋条33在深夜方向错开，复位弹簧25对手轮21保持向外的推力。

为了增强手轮21转动的档位感，手轮21与外壳10之间设置有摩擦环22，摩擦环22上设置有定位销24，定位销24在定位弹簧23的弹力作用下保持挤压于外壳10的内壁，外壳10的内壁沿手轮21转动方向设置有连接的若干卡槽，定位销24转动至卡槽时，嵌入卡槽内。

手轮组件的定位销24通过定位弹簧23安装在摩擦环22上，沿着外壳10内壁的连续卡槽旋转，当定位销24转动至卡槽时，在定位弹簧23的弹簧力下，定位销24快速嵌入卡槽内，形成吸入效果；继续转动手轮21，定位销24从卡槽脱离，克服定位弹簧23的弹簧力，需要施加更大的力；转动过程中档位感更好。

本实用新型在组装时，先通过调温座34将恒温阀14的出水温度调节到预设的温度，再将定位套31与衬套36连接，则此时即处于适温档位；然后再将逐个将本实用新型组装完成。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。