一种同步带张紧机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其指一种同步带张紧机构。

背景技术：

同步带具备传动平稳、便于安装、无需油润滑等优点，因此在机械自动化生产线上大多都采用同步带结构。同步带在运行过程中应保持一定的松紧度，然而在设备运转使用过程中，同步带难免会出现一定程度的松弛，影响工作效率，因此需要对同步带进行定期的松紧度的调节。在自动化生产线上，带传动装置安装空间和方式多变，因此同步带的安装方式比较多，传统的张紧机构一般是利用螺钉与螺钉孔配合的固定式结构来对同步带进行调整，具体来说，是通过先调整电机的位置，使得主动轮与从动轮之间处于合适的张紧状态，然后通过螺钉将电机底座压紧，而这样的方式存在以下不足：1、张紧机构设置在电机端，调节预紧力时比较麻烦。2、锁紧后仍然不够稳定，有可能出现预紧力发生变化的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种同步带张紧机构，其调节方便，并且锁紧后的稳定性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种同步带张紧机构，包括底板以及张紧块，所述底板上由前往后开设有一段T型槽，所述T型槽前端开放、后端封闭，所述张紧块包括T型块及设于所述T型块顶端的上压板，所述上压板上竖直设置有轴，所述轴外部套设有用于压紧同步带的轴承并且轴的顶端设有防止轴承往上脱出的挡圈，所述T型块设于T型槽中，上压板的底面抵靠底板的上表面，所述T型块上开设有一螺纹通孔，所述螺纹通孔沿T型槽的长度方向设置，所述螺纹通孔中设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺杆前端从螺纹通孔中伸出并抵靠住T型槽的后端壁面，旋动所述顶紧螺栓使张紧块往T型槽前端滑动可增加轴承对同步带的压紧力，所述上压板上开设有腰形通孔，所述底板上开设有锁紧螺孔，所述腰形通孔中穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓拧入锁紧螺孔将上压板压紧在底板上。

进一步地，所述锁紧螺栓的头部与上压板之间还设有垫圈，所述垫圈的外沿设有往下弯折的止动块，所述底板上设有与止动块相匹配的止动槽，所述止动块的内侧壁及上压板外侧壁上竖直设置有相互啮合的止动齿，所述止动块的底端插入止动槽中。

更进一步地，所述轴上还套设有两个分别位于轴承上、下两侧的法兰轴承，所述法兰轴承之间的轴承的数量为两个。

更进一步地，所述轴外周面上设有一圈用于托住底部的法兰轴承并将其与上压板隔开的凸缘。

优选地，所述顶紧螺栓、锁紧螺栓均为内六角圆柱头螺栓。

本实用新型的有益效果在于：采用轴承对同步带进行张紧，在需要调整同步带预紧力时，将锁紧螺栓松开，然后旋动顶紧螺栓，张紧块便能在T型槽中滑动，从而使轴承对同步带进行一定程度的拉伸扯动，以达到增大预紧力的效果，调整完毕时，旋紧锁紧螺栓即可固定张紧块，其调节方便，并且张紧块的与T型槽的卡合效果使得整个张紧机构更加稳定，避免了预紧力发生变化甚至张紧块发生翻转的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中张紧块及轴承的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中止动块与上压板之的间止动齿啮合的示意图；

图4为本实用新型实施例中张紧机构压紧同步带的示意图。

附图标记为：

1——底板 2——张紧块 2a——上压板

2b——轴 3——T型槽 4——轴承

5——挡圈 6——螺纹通孔 7——顶紧螺栓

8——腰形通孔 9——锁紧螺栓 10——垫圈

10a——止动块 11——法兰轴承 12——凸缘。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-4所示，一种同步带张紧机构，包括底板1以及张紧块2，所述底板1上由前往后开设有一段T型槽3，所述T型槽3前端开放、后端封闭，所述张紧块2包括T型块及设于所述T型块顶端的上压板2a，所述上压板2a上竖直设置有轴2b，所述轴2b外部套设有用于压紧同步带的轴承4并且轴2b的顶端设有防止轴承4往上脱出的挡圈5，所述T型块设于T型槽3中，上压板2a的底面抵靠底板1的上表面，所述T型块上开设有一螺纹通孔6，所述螺纹通孔6沿T型槽3的长度方向设置，所述螺纹通孔6中设有顶紧螺栓7，所述顶紧螺栓7的螺杆前端从螺纹通孔6中伸出并抵靠住T型槽3的后端壁面，旋动所述顶紧螺栓7使张紧块2往T型槽3前端滑动可增加轴承4对同步带的压紧力，所述上压板2a上开设有腰形通孔8，所述底板1上开设有锁紧螺孔，所述腰形通孔8中穿设有锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓9拧入锁紧螺孔将上压板2a压紧在底板1上。

上述实施方式提供的同步带张紧机构通过用轴承对同步带进行张紧，在需要调整同步带预紧力时，将锁紧螺栓9松开，然后旋动顶紧螺栓7，张紧块2便能在T型槽中滑动，从而使轴承4对同步带进行一定程度的拉伸扯动，以达到增大预紧力的效果，调整完毕时，将锁紧螺栓9依然从腰形通孔8中插入，与底板1上的锁紧螺孔连接，即可固定张紧块2，其调节方便，占用空间小，并且T型块与T型槽3的卡合效果使得整个张紧机构更加稳定，避免了预紧力发生变化甚至张紧块2发生翻转的问题。

进一步，如图3所示，可以在锁紧螺栓9的头部与上压板2a之间设置垫圈10，该垫圈10的外沿设置有往下弯折的止动块10a，并在底板上设置与止动块10a相匹配的止动槽，同时还可在止动块10a的内侧壁及上压板2a外侧壁上竖直设置相互啮合的止动齿，将止动块10a的底端插入止动槽中，这样可使锁紧螺栓9进一步提高稳固性，避免在同步带运动的过程中锁紧螺栓9发生松动，从而提高整个张紧机构的稳定性。

再进一步，还可以在轴2b上套设两个分别位于轴承4上、下两侧的法兰轴承11，法兰轴承11之间的轴承4的数量设置为两个，法兰轴承11与轴承4的宽度总和恰好与同步带的宽度一致，能有效保证同步带通过时的顺畅度。

更进一步，还可以在轴2b外周面上设置一圈用于托住底部的法兰轴承11并将其与上压板2a隔开的凸缘12，该凸缘12可避免法兰轴承11在转动时对上压板2a造成过大的摩擦。

在本实施例中，作更优选地，顶紧螺栓7、锁紧螺栓9均采用内六角圆柱头螺栓，方便工作员人调节。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。